单向阀的性能要求和试验方法

中华人民共和国国家标准 卤代烷灭火系统 GB 1410493 单向阀的性能要求和试验方法 Halon fire extinguishing systems Performance requirements and Test methods for check valves 1 主题内容与适用范围本标准规定了卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法。本标准适用于卤代烷 1301 和卤代烷 1211 灭火系统所用的单向阀。2 引用标准GB 795 卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法3 术语3.1 开启压力：使阀开启瞬时的最大压力。3.2 最大工作压力：将容器充装灭火剂、充压，并置于下述三种温度中的较高者，此时容器中的平衡压力。a 50；b 最高使用温度；c 制造厂推荐（或规定）的最高工作温度。4 技术要求4.1 总则单向阀安装在卤代烷灭火系统管道中，它的作用是防止管道中灭火剂反向流动。单向阀启闭动作是由灭火系统工作时灭火剂流动有能量来驱动的。单向阀的设计应符合卤代烷灭火系统的实际需要，使其能长期可靠的工作。4.2 工作温度界限单向阀的工作温度界限为20到 50，当设计工作温度超过这个界限时，应标记其工作温度界限。4.3 材料阀体及其内部的零件用金属材料制造。4.4 强度和密封要求4.4.1 密封要求单向阀应按 5.2.1 条的试验方法用水进行密封试验，水压试验压力应为单向阀最大工作压力的 1.5 倍，试验时不得有渗漏和肉眼可见的变形等影响强度的缺陷。4.4.2 强度要求单向阀按 5.2.2 条的试验方法以 3 倍的最大工作压力进行水压强度试验，不得有破裂现象。4.5 反向泄漏要求 单向阀按 5.3 条试验方法进行试验时，其进口处液体泄漏量不得超过 0.5ml/s。 4.6 开启压力要求 单向阀的开启压力不得超过设计要求值，在开启压力下阀的动作应准确无误。 4.7 工作可靠性要求 单向阀按 5.5 条的试验方法进行可靠性试验时，应能够经受 500 次的开启一次闭试验，其动作应灵活、准确，不得出现任何故障和结构破坏。 4.8 单向阀的局部阻力损失 介质流经单向阀时产生的局部阻力损失采用等效长度来表示，该值由生产厂或产品质量检测单位经测定后提出，井经计量部门认定。 4.9 耐腐蚀要求 单向阀按 5.7 条的试验方法进行试验后，各部位不应出现影响其性能要求的腐蚀损坏，本试验结束后，需再进行 5.3 条和 5.5 条的试验，并满足 4.5 条和 4.7 条的要求。 5 试验方法 制造单位应将设计图纸、工艺文件及本标准规定数量的产品一起提交检测部门。 5.1 外观检测 5.1.3 对照设计图纸、工艺文件对被试阀进行检查，检查结果应符合设计、加工的技术要求。 5.1.2 目测被试阀，其外露的非加工表面涂层要求色泽均匀，外观光滑平整，不应有伤痕等缺陷。 5.1.8 产品外表不得有明显磕碰痕迹。 5.2 强度和密封试验 5.2.1 密封试验 将被试阀的入口与液压供给系统相连接，打开出口处的排气阀，排除单向阀内的空气，缓慢打开液压供给系统。当出口处有液体流出时，关闭排气阀门，继续加压至最大工作压力的 1.5 倍，保持 5min 后泄压，其结果应符合 4.1.1 条的要求。 5.2.2 强度试验 密封试验符合要求后，将单向阀的试验压力加至最大工作压力的 3 倍，保持 5min 后泄压，其结果应符合 4.4.2 条的要求。 5.3 反向泄漏试验 试验方法见附录 A(补充件)，试验结果应符合 4.5 条的要求。 5.4 开启压力试验 将被试阀的进口与液压控制系统相联，使控制系统慢慢加压，当压力增高到被试阀出口有液体流出时，用 O.4 级压力表测量其压力，此压力即为被试阀的开启压力。反复试验不少于三次，每次的试验结果均应符合 4.6 条要求。 5.5 工作可靠性试验 在 20+5的温度下，将单向阀的入口用氮气或压缩空气充压到工作压力，在其试验管路中安装一个换向阀，使其以每分钟 60 次的频率连续换向，试验结果应符合 4.7 条要求。 5.6 阀门等效长度测定 采用 GB795 容器阀等效长度的测定方法。 5.7 盐雾腐蚀试验 a.盐雾腐蚀试验应在盐雾腐蚀试验箱内进行，箱内温度为 35+2，喷雾速率为 l 一2mLh(有效面积为 80m2的收集器放入试验箱内 24h 所测得的平均喷雾速率)。 b.试验溶液由白色氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中制成，浓度为 50 士 5gL， pH值在 25时为 6.77.2，喷淋后的溶液不能再次使用。c试件经清洗、去油污后悬挂于试验箱内的专用支架上，每次试验只作一个试件，试验周期为 240h。d 试验结束后，在干燥箱内先干燥 0.51h，在 40的清不清洗，最后在空气中干燥。试验结果应符合 4.9 条的要求。6 检验规则6.1 产品应经制造厂家技术检验部门检验，保证每批产品质量均符合本标准的要求。6.2 检验分类6.2.1 产品的型式试验应按本标准规定的方法进行全部项目的检验。6.2.2 产品出厂试验应按本标准规定的方法进行试验，其中 5.1 条、5.2.1 条、5.3 条、5.4 条等 4 项试验为出厂检项目，5.2.2 条、5.5 条为出厂抽检项目。6.3 采取取随机抽样方法，其试验程序及取样数量，按附录 B（补充件）的规定进行。6.4 检验结果判定6.4.1 型式检验本标准所规定的试验全部合格，该批产品为合格品。本标准中 5.2 条、5.3 条、5.4 条、5.5 条各项中有一项不合格，该批产品为不合格品。其余各条不合格时允许加倍抽样检验，如仍有不合格者，则该批产品为不合格品。6.4.2 出厂检验本标准规定的 5.1、5.2、5.3、5.5 条各项试验全部合格，该批产品为合格品。本标准规定的 5.3 条、5.5 条试验有一条不合格时，允许加倍抽样检验，仍不合格，该批产品为不合格。6.5 标志和包装6.5.1 标志单向阀体表面应有永久性的标志牌和灭火剂流动方向箭头，标志牌内容应注明工作压力，公称通径、制造日期以及制造厂的厂名或厂标。6.5.2 包装a 包装箱内应有装箱清单，合格证书和使用说明书；b 包装箱应有随机备件；c 产品外露口应用塑料或其他软质材料塞住，防止污物进入阀体包装应符合运输和贮存的要求；1 产品型号（名称）及规格；2 内装数量；3 包装箱外形尺寸；4 整体重量；5 产品出厂时间或序号；6 制造厂名称、地址；7 “轻放” 、 “防潮” 、 “防碰” 、 “防颠倒”等字样或标记。附 录 A 单向阀的反向泄漏试验 （补充件） A1 装置A1.1 试验组件单向阀及两端带有管子的长度应不大于 750mm。表 A1 单向阀试验的工作压力适 用 的 阀 压 力 卤代烷 1301 4.2 MPa 的单向阀 卤代烷 1301 2.4 MPa 的单向阀 卤代烷 1211 2.5 MPa 的单向阀 卤代烷 1211 1.05 MPa 的单向阀 卤代烷 1211 40MPa 的单向阀 7.00.2MPa 4.20.2MPa 3.50.2MPa 1.60.2MPa 6.00.2MPa A1.2 量筒容量为 50mL 到 1000mL 之间。A1.3 试验台包括一个容积不小于 20V 的储存容器（ V 为试验组件和在快速开启阀与快速排泄阀之间试验台管路的总容积） ；空气和水的供给系统；单向阀试验组件及其两端装置的两个快速开启阀。储存容器中水的容积在 2V 和 3V 之间。A2 试验程序A2.1 单向阀及其组件按正常工作状况安装。A2.2 试验的操作过程A2.2.1 用空气吹洗试验台，排除积水，关闭所有阀门，打开进水阀和排气口，当储存容器被水充到 2V 与 3 之间的容积时，关闭进水阀和排气口，并打开空气阀向储存容器中充压，当充压到表 A1 中给定的压力时，关闭空气阀。然后打开排水阀 T 和快速开启阀 E，并通过排水阀 T 进行排水。A2.2.2 用空气吹洗试验台，排除积水，打开进水阀和排气口，当储存容器被水充到 2V 与3 之间的容积时，关闭进水阀和排气口，并打开空气阀向储存容器中充压，当充压到表 A1中给定的压力时，关闭空气阀。打开排水阀 B，并在排水阀 B 下面放置快速开启阀 S 放水。经 10s 到 30s 后，打开排水阀 T 放水，记录量筒中的容积。附 录 B 试 验 程 序 图 （补充件） B1 试验程序说明B1.1 试验序号1 外观检查 （5.1）2 密封试验 （5.2.1）3 强度要求 (6.2)4 反向泄漏试验 （5.3）5