换热站设备技术规范书

1附件一管 壳 式 汽 -水 换 热 器技 术 规 范 书1. 总则1.1 本规范书适用于*采暖并网工程管壳式汽-水换热器本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。1.3 如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。1.4 从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求，且不发生合同价的变更。1.5 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。当有新颁现行标准时，应执行现行标准。1.6 投标方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.7 投标方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。1.8 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。未尽事宜，由双方协商确定。2. 工程概况2.1 换热器的技术规范管壳换热器是为换热站提供的汽-水换热设备，用于首站内的汽2水换热。2.2 产品的类型热网基本汽水换热器为立式管壳表面式换热器。2.3 热网换热器的制造、检验、验收必须符合下列规范、标准的要求：GB150-2011压力容器 GB/T151-2014管壳式换热器 国家质量技术监督局固定式压力容器安全技术监督规程DL5000-2000火力发电厂设计技术规程 GB13296-2013锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带GB12459-2005钢制对焊无缝钢管GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB713-2014锅炉和压力容器用钢板 GB/T 983-2012不锈钢焊条 GB/T5117-2012碳钢焊条GB/T 5118-2012 热强钢焊条GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB12348-2008 工业企业厂界噪声排放标准GB/T12242-2005安全释放装置 性能试验规范GB/T228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法JB/T 4730-2005 压力容器无损检测JB/T4711-2003 压力容器凃敷与运输包装1.2 地震标准：工业设备抗震鉴定标准说明：上述标准如果有最新的，执行最新标准。2.4 基本管壳式换热器的数量及运行条件汽水管式换热器 1 台，用于吸收蒸汽的热量。2.5 设计参数2.5.1 管壳式汽水换热器： 汽侧：进汽压力0.9MPa ；进汽温度：180,变化范围：160-240；单台进汽量 3 t/h ； 3水侧：设计压力 1.0MPa ；进口水温 50 、出口温度 75单台水循环量：75 t/h2.5.1.1 一级网水质为软化（符合低压锅炉水质标准）Cl-含量71.4ppm。2.5.1.2 换热管采用 316L 不锈无缝钢管，规格 25X1.5，换热管不得采用扰流片、扰流螺纹、波节等强化传热的措施。2.5.1.3 换热器的总传热系数不超过 2300W/h. .2.5.1.4 水侧压力降0.05Mpa2.5.1.5 换热器的换热面积 60 平米2.6 设备的外型要求汽-水换热器结构尺寸（包括水侧、汽侧进出口的开孔位置、支座的尺寸及位置）等有特殊要求的，中标后，投标商应有专业技术人员现场测量相关数据，制造厂在满足设备制造质量的同时，还应满足这些要求。安装过程中若出现尺寸差异由投标商负全责。2.7 设备性能要求2.7.1 换热器的性能应满足各种工况下的要求，有较好的负荷变化适应性。2.7.2 换热器的换热面积应在理论计算且考虑污垢系数的基础上增加 10%的换热面积作为裕度。2.7.3 换热器应在任何情况下均能可靠的安全运行，其壳体与换热管的膨胀应协调一致，所有负荷下的性能均应平稳，而且无过大的噪音、振动或变型，噪音控制在 60dB 以下。2.7.4 换热器设计承压管程为 2.0MPa，壳程为 1.6MPa，耐温为240（汽水换热器） ，并应加强壳体和水室结构，以承受相连接管道较大的反作用力和力矩。2.7.5 换热器汽侧（热侧）应装设安全阀，用于汽侧（热侧）超压或管子破损时保护壳体不受破坏，该安全阀的最小排放量应为一根传热管断裂时，在内外压差作用下，两个断口的泄漏量。水侧（冷侧）也应装设安全阀，用于当换热器进、出口阀关闭且壳体存有蒸汽时，保护换热器水侧（冷侧）不因水的膨胀而超压。2.7.6 供货商应提供换热器的特性曲线。2.7.7 基本汽水换热器封头处应设置检修人孔。2.7.8 所有连接法兰选用压力等级为 2.5MPa。2.8 设备的制造要求2.8.1 汽-水换热器在壳体内空气集中区，应设置有不凝气体的排出口，且应有孔板控制排出量。2.8.2 蒸汽入口处应装设不锈钢保护板，以防止换热管发生冲蚀，4进汽管均在换热器的上方。2.8.3 管子与管板的连接采用胀焊复合连接，其连接处应保证不泄漏，应有足够的胀接力和密封性，且应具有耐冲蚀能力。2.8.4 换热器上的所有连接管，均应伸出其壳体表面至少150mm。2.8.5 换热器水侧和汽侧均应设放水阀;，为保证异常情况下的设备抢修，水侧设置 DN50 的放水阀，水侧两端均应设人孔，以便于检查维修。2.8.6 换热器为季节性运行设备，应设置合理有效的停用保护装置的接口。2.8.7 换热器汽侧（热侧）和水侧（冷侧）的进出口应设置就地温度计和压力表。2.8.8 考虑到现场孔洞已预留，要求换热器壳体开孔位置在满足设备技术要求的前提下，必须与现场开孔位置吻合，以减少土建施工量。2.9 仪表与控制换热器上用于就地仪表的接口与测孔的位置应保证流体介质稳定，测量读数应具有代表性，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。2.10 设备供货范围2.10.1 换热器的壳体、封头、隔板、管板、法兰、换热管、支座、接管、密封垫片、安全装置和其它附件。2.10.2 设备的所有进出口的配套法兰、螺栓、螺帽、垫片（要求采用石墨缠绕垫）等。其费用包括在投标价中。2.10.3 换热器汽侧和水侧所配备安全阀（需经锅监部门检定合格）及其安装所需的螺栓、垫片，其费用包括在投标价中。2.11.制造材料2.11.1 换热器筒体所选用碳钢的腐蚀余量要求至少为 1mm.。2.11.2 壳体、封头、隔板、管板、大法兰材料为 16Mn 或16MnRE。管板厚度 100mm，封头壁厚 16mm。2.11.3 接管及法兰材料为 20#钢。2.11.4 换热管材质为 AISI316L。2.11.5 汽水换热器两侧的大法兰的螺栓材料为 35CrMo，螺帽为#35 钢。2.12 投标商提供的资料投标商提供的图纸和资料应被包含在本招标文件中，以表明投标商提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性和结构特点。这些图纸和资料的准确性及其与甲方规定的所有性能要求的适合性，均由投标商负全责。5以下表格或文件由投标商填写：2.12.1 换热器的外形图纸2.12.2 换热器结构特性（表一）2.12.3 换热器接管数量、尺寸、型式（表二）2.12.4 换热器设计工况（表三）2.12.5 换热器主要部件及整体试验清单2.12.6 换热器外购件（含换热管）的生产厂家、型号、单价等表说明，投标文件中必须提供 1、2、3、4、6 的图表，对换热器的外形图还应提供电子版。2.13 油漆换热器出厂前应喷涂二层底漆，三层面漆，颜色按规定执行。3. 资格认证文件3.1 企业营业执照3.2 企业资格证明3.3 检验合格证书3.4 企业简介3.5 本企业产品近五年的业绩清单3.6 产品的质量认证（ISO9001 认证）3.7 法人代表授权书4. 质量保证及试验4.1 性能、质量保证4.1.1 供货商应对换热器的质量做出保证,主要部件材料化学的成分和机械性能，主要部件的金相组织检查。4.1.2 水压试验结果要有报告。4.1.3 按照所涉及到的规范和标准技术条件检查质量记录（包括返修记录）4.1.4 热处理结果报告。4.1.5 其它（主要零部件材料代用、主要结构的临时修改）设备出厂前，应由当地压力容器检测部门进行检测，并开具检测证书4.2 设备的试验4.2.1 材料试验制造管板、封头、壳体的材料，应进行冲击试验，管板进行超声波探伤。每根管子及壳体所有焊缝均应经过射线探伤检验。4.2.2 工厂试验6换热器出厂前应通过试验和检验4.2.3 设备的设计使用寿命为 30 年5. 技术文件5.1 在合同签订后 10 天内，供货商应向甲方提供三套下述图纸资料及其它相关资料。对于换热器的外形图及安装图应提供电子版。5.1.1 换热器的外形图及详细的安装图5.1.2 换热器的装配图、材料表5.1.3 易损件、备件清单及价格表5.1.4 产品说明书设备生产前，供货商必须向甲方提供有关设备图纸资料等，经甲方和设计单位认可后，方可投料。5.2 最终技术文件当产品准备发货时，应先将下列图纸（盖章纸版及按比例绘制的电子版图纸）和资料提供给甲方。5.2.1 换热器最终装配图、材料表和重量如与签订合同时提供的资料有变化，应详细说明。5.2.2 试验报告5.2.3 换热器的运行和维护手册5.2.4 强度计算书5.2.5 附表一、二、三，要严格填写6. 包装及运输6.1 包装及运输费用均包括在投标价格中6.2 换热器组装完成水压试验合格后，由中标单位运送到业主指定场地，设备运输应符合安全要求，以免运输过程中变形和损坏。6.3 所有管接头、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中发生损坏，防止杂物等进入零部件内。7. 备件及售后服务7.1 供货商应提供水室大法兰密封垫片各一套，费用包括在投标价格中。7.2 供货商应派人到甲方指导设备的安装和调试，并经常走访用户，提供必要的技术援助。设备调试期至少为 4 天。7.3 供货方负责两个采暖季的免费维修，质保期内由于设备制造原因出现的质量问题，中标方应 24 小时服务到位并免费保修或更换(含备件)，如不能及时进行维修，则每次扣减质保金 5000 元。7.4 供方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括施工安装监督，发现问题及时处理，免费指导设备安装、调试和必要的培7训工作等。7.5 供方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。7.6 买方或其指定的代表有权在供货商生产期间访问制造厂进行检查，有权自由进入那些涉及生产与试验的生产厂房，供货商应免费提供消息，以便从时间和质量上检查产品的生产和试验是否符合合同及技术规范的要求。供货商在进行水压试验前 5 天应通知买方，征得买方同意方可进行。8表一 换热器结构特性 汽水换热器 序号项目 参数 备注 序号 项目 参数 备注1 加热器型号 29 水室盖壁厚(mm)2 加热器型式 30 试验压力(MPa)3 加热器布置 31 管板4 加热器面积(含裕量) 32 管板材料5 腐蚀裕度(mm) 33 管板与水室连接方式6 封头型式 34 管板壁厚(mm)7 封头材料 35 壳侧人孔盖8 加热器壳体 36 人孔盖材料9 封头壁厚(mm) 37 人孔盖口径(mm)10 壳体最大外径(m) 38 水室侧人孔盖11 最大长度(m) 39 人孔盖材料12 壳体材料及壁厚 40 人孔盖口径(mm)13 试验压力(MPa) 41 重量14 支撑板间隔(m) 42 壳体(含水室) 重量15 支撑板材料 43 管束重量(t)16 管束 44 管板重量(t)17 管侧流程数 45 设备净重(t)18 与管板的连接方式 46 设备满水重(t)19 型式:弯管或直管 47 荷载20 外径/壁厚(mm) 48 运行荷载支座/滚动支座(t)21 试验压力(MPa) 49 检修荷栽(t)22 换热管的长度/数量 50 充水荷载(固定)23 水室 51 支座/滚动支座(t)24 与壳体连接方式 52 安全阀壳侧(管侧)25 上下水室分隔方式 53 型号/流通直径26 水室壁厚(mm) 54 生产厂家27 水室盖及螺栓材料 55 排放压力/回座压力28 大法兰垫片的规格/材料9表二：序号 项目 参数 序号 项目 参数1 换热器循环水入口 9 壳侧汽平衡接口2 换热器循环水出口 10 壳侧充氮接口3 壳体上蒸汽（热侧）入口 11 壳侧压力表接头4 壳侧正常疏水（热侧）出口 12 变送器水位计接口5 壳侧事故疏水出口 13 壳侧放水接口6 壳侧泄压阀 14 水室放水接口7 水室泄压阀 15 水室放气接口8 壳侧放气口换热器设计工况 表三注：汽水序号项目 参数 序号 项目 参数1 压力降 6 总换热面积(m2)2 管侧(MPa) 7 总换热系数(kJ/hr.m2)3 壳侧(MPa) 8 对数平均温差()4 设计管内流速(m/s) 9 终端温差()5 有效换热面积(m2)10附件二*采暖并网工程循 环 水 泵 、 补 水 泵技 术 规 范 书111.总则1.1 本规范书适用于*采暖并网工程换热站循环水泵、补水泵的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。1.3 如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。1.4 从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求，且不发生合同价的变更。1.5 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。当有新颁现行标准时，应执行现行标准。1.6 投标方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.7 投标方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。1.8 本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。未尽事宜，由双方协商确定。 2.设备规范循环水泵、补水泵技术参数如下表：12注：以上设备仅供参考，所有设备均以施工图为主。项目 单 位 循环泵 补水泵 备注型 号 投标方填写型 式 单级单吸卧式离心泵 单级单吸立式离心泵数 量 台 2 2设计流量 m3/h 80 6设计扬程 m 25 37效 率 % 投标方填写必需汽蚀余量 m 投标方填写转 速 r/min 2900 2900轴功率 kW 投标方填写最大工作温度 80 60入口压力 MPa(g) 1.6 1.6介质 水 水进口直径 DN（mm） 投标方填写出口直径 DN（mm） 投标方填写转 向 投标方填写运行方式 一运一备 一运一备重 量 kg 投标方填写133.工程概况3.1 本期工程简介本设计为*换热站工艺施工图设计。供暖面积为 30000，供暖半径 300m，热网高差 26m。3.2 气象特征与环境条件厂址 烟台市。厂址海拔： 5m环境温度： -1345 最大相对湿度： 90 %4.技术要求4.1 概述：4.1.1 投标方应提供技术先进，经济合理，安全可靠的产品。4.1.2 设备大修周期不低于四年，小修不低于一年，使用寿命不低于三十年。4.1.3 投标方配套的水泵在各种工况运行时，流量、扬程和效率等性能都能予以保证，流量在额定值时，扬程、汽蚀余量的偏差应符合行业标准和国家标准。4.1.4 热水泵材质应达到相应的耐温要求。4.1.5 投标方应有产品资质证书。4.2 水泵4.2.1 水泵流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线。泵的最高效率点（区）对应于额定工况点。泵的流量，扬程，效率和调速范围等在额定工况下的偏差值应符合 GB/T3216-2005 的规定。4.2.2 水泵采用机械密封。4.2.3 泵组在运行工况时（含考核试验）要具有 10 秒内达到设计负荷的性能。4.2.4 泵在工作范围内的振动应符合泵的振动测量与评价方法JB/T8097-99 的 C 级。4.2.5 泵在工作范围内的噪声测定和评价应符合泵的噪音测量与评价方法JB/T8098-99 的 C 级。4.2.6 投标方应根据过流介质及过流介质参数（温度、压力）合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。4.2.7 对需要焊接的部件，投标方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接。投标方应向招标方提供焊接程序及检查方法。4.2.8 泵的主要部件的制造材料如下：泵壳为球墨铸铁，且过流断面应平滑，泵壳试验压力不低于 1.514倍工作压力。叶轮应具备长期运行且具优良的耐磨、耐腐蚀性能，并且应可靠的固定在轴上，以防止旋转时产生轴向和径向移动。水泵叶轮必须经过静、动平衡试验，其平衡精度应符合有关精度要求。轴、轴套为 2Cr13 不锈钢材料,具有足够的强度和硬度。水泵轴必须经过静、动平衡试验，其平衡精度应符合有关精度要求。耐磨环为铸铁。机械密封，寿命大于 8000 小时；应具有有效的密封效果，且应紧固并容易拆除更换；4.3 电动机的技术规范：4.3.1 电动机技术参数4.3.1 电机额定电压为三相 50HZ、380V。4.3.2 电动机防护等级 IP55，绝缘等级 F 级，温升按 B 级考核。4.3.3 电动机额定功率不小于正常运行最大驱动轴功率的115%。4.3.4 电动机在频率为 505%HZ 和电压在额定电压的10%偏差内正常满载运行。4.3.5 电动机应能在水泵反转转速为额定转速 10%直接启动。4.3.6 电动机的破坏力矩不小于满载力矩的 220%。4.3.7 电动机有一对供接地用的端子。4.3.8 电动机应具备防止短路、过电流和过负荷等保护装置。4.3.9 电动机与水泵联接方式厂商根据机组技术要求确定 , 并满足卧式泵电机与泵中间应采用同轴连接，也可以设联轴器连接，但泵与电机轴承应设推力轴承以平衡泵的推力。电机负荷侧轴承应为 D级，其它轴承要求为 E 级。立式泵由联轴器连接到电机上，泵与电机的联接必须通过插口，并通过抗震圈软联接，以保护电机负荷侧轴承；电机负荷侧轴承应为 D 级，其它轴承要求为 E 级。4.3.10 在电网电压为 80%额定电压时电动泵能直接启动。4.3.11 电动机出线盒位置为电动机右侧（轴伸端视之） ，电动机出线电缆超过 95mm时，制作出线盒时请考虑出现电缆头安装空间。4.3.12 电动机有标牌，标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。4.3.13 电机应带有标明相序的端子标志、相序要符合铭牌上标15明的旋转方向，并且用箭头表示旋转方向。4.3.14 所配电动机符合现行有效版的旋转电机基本技术条件要求标准。4.3.15 电动机轴承：原装进口 SKF，具有油脂润滑的滚动轴承，能有效的承受所有的轴向力和径向力。连续转动时，轴承处应能密封良好，无泄漏现象，轴承座外表面温度不应高于 70，运转使用寿命不少于 10 万小时。4.4 供货范围（包含但不限于下述范围）4.4.1 循环水泵4.4.1.1 循环水泵及电机；水泵机组本体的测量仪表（压力表及连接附件） ；泵进出口对接反法兰及螺栓、螺母、垫片等连接件；公用底座及地脚螺栓螺母。4.4.1.2 备品备件及专用工具由投标方填写并单独报价。4.4.2 补水泵4.4.2.1 补水泵及电机；水泵机组本体的测量仪表（压力表及连接附件） ；泵进出口对接反法兰及螺栓、螺母、垫片等连接件；公用底座及地脚螺栓螺母。4.4.2.2 备品备件及专用工具由投标方填写并单独报价。4.5 供货清单供货清单序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注4.6 铭牌所有的泵应有一个明显的不锈蚀的铭牌，并标有以下内容： 制造厂名称 型号 转速 流量16 扬程 轴功率 设计温度 效率5.质量要求5.1 投标方应采取有效措施，保证产品符合本规范书的要求，设备每一部件及每道工序都要经检验，检验结果应满足有关标准、规范的要求；5.2 投标方在设备出厂前应进行整机性能试验，并提前通知招标方参与试验，以证明其操作性能、运转性能良好，特性曲线符合设计要求；5.3 泵及配套电机控制设备质保期为一年，在质保期内若发生质量问题，投标方应免费维修与更换；5.4 投标方负责选择参数匹配的电动机，并统一归口。5.5 适用标准、规范及性能保证5.5.1 水泵及其附属设备的设计和制造，应符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括：1、 水泵流量的测定方法GB/T3214-912、 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3216-893、 离心泵技术条件GB/T16907-19974、 旋转电机基本技术条件GB755-20005、 泵的振动测量与评价方法JB/T8097-19986、 泵的噪音测量与评价方法JB/T8098-19997、 泵产品涂漆技术条件JB/T4297-925.5.2 性能保证及质量保证1、在不超过铭牌的电负荷率的情况，电动机可为各自的泵所需的最高功率范围提供充足动力。每台泵都须进行整机测试。泵的外表面应仔细清除铁锈和油污，上底漆和面漆。上漆应均匀，不应有裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷，露在外部的加工表面应进行防锈处理。2、故障间隔平均时间大于 5000 小时。3、轴、叶轮必须进行静、动平衡试验，其平衡精度应符合有关标准规定。4、整机制造，装配完毕必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验，并符合标准规定。5、供货单位提供的水泵在额定参数下达到最佳效率。6、 水泵基座要采用槽钢制作，严禁采用铁板压制，水泵基座的17水平度与强度应符合相应的国家标准。6.包装和运输6.1 设备包装应适合于运输，装件均应采用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运。设备运输应符合安全要求，以免运输过程中变形和损坏。6.2 水泵电机、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。7.技术文件7.1 在合同签订后 7 日内，投标方应向招标方提供下述的图纸资料（盖章纸版及按比例绘制的电子版图纸）和数据。（1）提供设备质量认证资料。（2）提供外形尺寸及重量。（3）提供水泵基础详图、安装图、配电图。（4）提供设备专用工具及清单。（5）提供所需的备品备件、易损件清单及价格。（6）提供相应的特性曲线和效率曲线（放大至 A4 纸）并在图上注明水泵工作点。（7）有关试验方法及试验报告的资料。（8）泵及电机的安装条件及安装方法。（9）泵及电机的运行管理及维修。7.2 当产品发货时，应将下列资料提供给招标方。（1）产品说明书和合格证书；（2）水压试验记录；（3）设备清册以及设备装配图。8.服务8.1 到货应数量正确，包装完好。外观检查合格，表面无变形和锈蚀，表面漆层附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污压痕和其它机械损伤；验收时发现质量问题，投标方必须无条件予以更换(含备件)。8.2 产品应实行三包服务，投标方负责两个采暖季的免费维修，质保期内由于设备制造原因出现的缺陷而形成的质量问题，投标方应 24 小时服务到位并免费保修或更换，如不能及时进行维修，则每18次扣减质保金 2000 元。质保期满后招标方如需技术支持，投标方应针对出现的问题给予技术指导。并按照出厂价提供备品备件。8.3 委派工程技术人员参加现场安装、调试指导工作。8.4 招标方或其指定的代表有权在投标方生产期间访问制造厂（包括投标方分包生产厂及备件生产厂）并进行检查，有权自由进入那些涉及水泵的生产与试验的生产厂房，包括子供应商的生产厂房，投标方应免费提供消息，以便从时间和质量上检查产品的生产和试验是否符合合同及技术规范书的要求。投标方在进行水压试验前 5 天应通知招标方，征得招标方同意方可进行。19附件三*采暖并网工程阀 门 技 术 规 范 书201.总则1.1 本规范书适用于*采暖并网工程蒸汽网及换热站阀门本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。1.3 如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。1.4 从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求，且不发生合同价的变更。1.5 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。当有新颁现行标准时，应执行现行标准。1.6 投标方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.7 投标方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。1.8 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。未尽事宜，由双方协商确定。2.相关技术参数2.1 阀门设计温度：-40300设计压力：1.6 MPa /2.5MPa2.2 环境温度 ： -1360相对湿度： 30100安装方向：垂直/水平2.3 适用标准、规范及性能保证阀门的设计、制造、测试和检测应依据现有的技术规范，并符合下列有关标准的要求:GB/T12221-2005 金属阀门 结构长度GB/T12224-2005 钢制阀门 一般要求GB/T11352-2009 一般工程用铸造碳钢件JB/T7927-2014 阀门铸钢件外观质量要求GB/T13927-2008 工业阀门 压力试验标准 GB/T12224-2005 钢制阀门 一般要求213.技术要求3.1 技术条件3.1.1 阀门按照技术数据表中要求，采用闸阀、调节阀等型式，但总体要求阀门尺寸小、重量轻、启闭力矩小、关闭严密、耐冲刷、检修方便。选用伯特利阀门集团、上海阀门二厂有限公、中国良工阀门集团有限公、天津塘沽瓦特斯阀门有限公司。3.1.2 阀门的设计强度按机组最大设计工况时参数考虑。阀门设计应结构紧凑、动作灵活和重量轻。3.1.3 阀门噪音小于 85 分贝，泄漏量0.01%kVS。3.1.4 投标方阀门的接口要与招标方的管道接口一致，若因阀门阀体材质与招标方相连接的管道不同，则投标方应提供过渡段，使其与连接的管道接口尺寸一致。对于法兰连接的阀门，投标方应该提供反法兰及连接件。3.1.5 阀门的密封面均具有防冲刷，堆焊司太立合金材料或采用其它技术。3.1.6 所供设备有固定铭牌，铭牌不易损坏。标志应醒目、整齐、美观。3.1.7 阀门介质流动为单向或双向应注明。3.1.8 执行器应选用西门子。3.1.9 应选用电动液压执行器或齿轮变速执行器，保证调节阀在应用中的表现出最大的稳定可靠性；齿轮变速执行器应确保使用寿命不低于 10 年，10 年内由于质量原因，应免费更换，并应有厂家的书面保证书。3.1.10 执行器断电时应自动关闭调节阀；3.1.11 执行器电源为 AC24V/50Hz。3.1.12 执行器控制信号为标准的模拟量信号，DC010V 或DC420mA 可现场随意选择；3.1.13 执行器应有手动开、关阀门操作的手轮或其他方便的手动操作措施，且带阀位指示和手轮开关方向的指示；具有阀位反馈功能，DC010V 或 DC420mA 可现场随意选择；3.1.14 执行器应有阀门行程调校功能，以减少调试时间；3.1.15 执行机构与阀体的连接需简单方便，执行机构应能安装于阀杆水平或向上的方向；3.1.16 外壳防护等级 IP54；3.1.17 电动调节阀使用动作次数超过 10 万次；3.1.18 能适应极端最高相对湿度：95%；3.1.19 电动执行器与阀门的连接，应符合 GB/T1222 和GB/T12223 的规定。223.1.20 电动执行器出厂前，箱体内部应清洁、无杂物，并应按规定要求在变速（传动）部分注入润滑油或油脂。3.1.21 电动执行器外表面涂层应牢固、光滑、色泽均匀、无油污及其他机械损伤。3.1.22 电动执行器的推力/拉力，应能满足调节阀的需要。3.2 质量保证3.2.1 投标方应采取有效措施，保证产品符合本合同的要求。3.2.2 整套阀门包括传动装置使用寿命为不小于 30 年。3.3 资质及业绩投标方提供的上述阀门必须是技术先进、质量可靠的，并且应在相应工程或相似条件下有运行并超过两年，已证明安全可靠。3.4 安装调试要求3.4.1 阀门安装调试期间，投标方必须及时派专人到现场进行技术服务解决安装调试中的问题。3.4.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自负。3.4.3 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。3.5 表面的清理除法兰面不进行油漆外，阀体的其他部位在试验后应进行油漆。阀门体外表面油漆前，必须将每个阀门的内部的废料（如焊渣等）及外部的铁锈、漆痕、油渍等清理干净。油漆耐温应不小于 200，干燥后油漆厚度最少不应小于0.2mm。3.6 标签每只阀门均应有不锈钢标签，并用不锈钢丝扎牢。必须标明阀门型号、产品序列号、制造的年月、规格尺寸、公称压力、试验压力、最高温度、生产厂名称及地址编号等。4.供货范围4.1 一般要求4.1.1 投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。4.1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套阀门运行和施工所必需的部件，即使本技术规范书未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。4.1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料23等，并提供详细供货清单。4.1.4 提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。4.2 供货范围见附表订货阀门清单，要求为阀门本体及其配套的反法兰及连接件。5.包装、运输要求为了运输而采用的包装应保证设备以良好的状态完整地到达目的地。保护措施应包括下列内容，但并不限于此：5.1 应将阀门全部装配完毕后运输。5.2 水压试验后的水应让其干燥，以防冰冻引起的破坏。5.3 所有法兰接口应有适当的全表面的法兰保护罩，并用螺栓固定住，防止灰尘、污物和其它外部污染物进入。5.4 阀门将被完整地包扎并装箱，以便在常规搬运的运输中不被损坏，如要进行特殊的搬运，投标方必须给予指导。每只箱上必须做好记号，说明阀门的规范和种类。6.技术文件在合同签署后一周内，投标方将下列图纸资料(盖章纸版及按比例绘制的电子版图纸)提供给招标方。（1）提供设备质量认证资料。（2）提供外形尺寸及重量。（3）提供所需的备品备件、易损件清单及价格。（4）提供阀门的流量特性曲线，放大至 A4 纸。（5）设备清册以及设备装配图。当产品发货时，应将下列资料提供给招标方。（1）产品说明书和合格证书；（2）各种试验报告；（3）材质检验证明。7.服务7.1 产品应实行三包服务，投标方负责两个采暖期的免费保修，终身维修。7.2 免费指导阀门的安装和必要的培训工作等。7.3 投标方必须有可靠的售后服务保障及备件供应，质保期内阀门出现质量问题，投标方应在 24 小时内到达指定地点进行维修，如不能及时进行维修，则每次扣减质保金 2000 元。7.4 到货验收，产品出现明显质量问题，影响安装和使用，招24标方有权退货。若因退货对招标方工期造成影响，投标方应承担工期延误造成的全部损失。附件四*工程流 量 测 量 装 置技 术 规 范 书1.总则1.1 本规范书适用于*换热站工程流量测量装置及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。1.3 如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。1.4 从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求，且不发生合同价的变更。1.5 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。当有新颁现行标准时，应执行现行标准。1.6 投标方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.7 投标方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。1.8 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。未尽事宜，由双方协商确定。2.相关技术参数2.1 适用标准、规范及性能保证热控仪表的设计、制造、测试和检测应依据现有的技术规范，并符合下列有关标准的要求:ISO国际标准组织DIN德国标准BS英国标准ASME美国机械工程师协会GB、JB（国家、部级有关标准）SDJ 279-90 电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇符合现行的国际有关标准和规定。所有流量测量装置用来准确地测量流量等参数3.技术要求3.1 设备规范3.1.1 流量测量装置阻力小，出厂有标定。3.1.2 流量测量装置出厂有检测报告、计算书及试验报告，冷凝球的压力试验报告，流量测量装置焊接探伤报告。263.1.3 每个流量测量装置都有流向标志，便于识别。3.1.4 流量孔板的引压管为 16x3 的 1Cr18Ni9Ti 不锈钢，流量测量装置带一次门。3.1.5 流量孔板组件至少包括法兰、环室、全套紧固件和引压管及冷凝罐，流量孔板采用焊接式。3.1.6 流量测量装置不应因热膨胀而扭曲变形，直接影响原有的精度。3.1.8 流量测量装置在工作状态的开孔准确（尽可能使用标准数学模型及标准配置） 。3.1.9 孔板与管道的连接应保证同心度，满足相应的国家标准及行业标准。3.1.10 投标方根据招标方提供的流量参数、数量要求进行配套（详见附表） 。投标方应承诺在技术协议签定后一周内提供正式的流量装置计算书及差压值。3.1.11 流量测量装置的前后直管段的材料应与工艺管道的材料一致，工艺管道的材料见附表，法兰紧固件的材料应与工艺管道的材料一致，环形垫片为石墨缠绕垫片。3.1.12 测量介质为蒸汽的孔板应配带冷凝球。3.1.13 流量测量装置配套正反安装法兰3.1.14 蒸汽流量测量装置选用西门子。具有不锈钢铭牌，标注型号、规格、设计编号、生产厂家、产地等内容。3.1.15 蒸汽测量装置配一只差压变送器，与孔板配套，并标识型号、规格、生产厂家、产地等内容。3.2 水侧管段式热量表3.2.1 热量表性能参数应符合热量表(CJ128)规定，选用立创或国产同等品牌：温度传感器：采用专用 PT1000 高精度铂电阻，并配置精密测量电路，保证高精度的温度测量。自我诊断功能：超声波热量表在稳定运行过程中，应显示故障等状态信号。远传及集中控制功能：具有 M-BUS、485 接口，可实现数据远传、集中控制供电：内置电池或外部 24V 供电。安装方便，具有防尘、防潮、防水、防拆卸及人为破坏等功能。4.供货范围4.1 一般要求4.1.1 投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。274.1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于换热站运行和施工所必需的部件，即使本技术规范书未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。4.1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。4.1.4 提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。4.1.5 投标方提供的技术资料清单见 5。4.2 供货范围见附表订货清单，要求为热控仪表及其配套设备。4.2.1 热控仪表供货范围(不限于此)工艺要求序号 类型 名称数量 介质温度压力MPa最大流量m3/h正常流量m3/h最小流量m3/h管径mm介质流向管道材质1流量测量孔板对焊法兰组件一级网流量计1 蒸汽 180 1.6 - - - 100 水平无缝钢管2 超声波管段式热量表4-20mA1 水 75 1.6 72.3 72.3 - 200 水平焊接钢管孔板配套差压变送器。5.包装、运输要求6.技术文件在合同签署后一周内，投标方将下列资料提供给招标方。（1）提供设备质量认证资料。（2）提供外形尺寸及重量。（3）提供所需的备品备件、易损件清单及价格。（4）仪表设备清册。（5）仪表本体接线图。当产品发货时，应将下列资料提供给招标方。（1）产品说明书和合格证书；（3）材质检验证明。28附件五*采暖并网工程400V 开 关 柜 、 工 变 频 控 制 柜技 术 规 范 书1 总 则1.1 本技术规范书适用于*采暖并网工程低压固定式开关柜、工变频控制柜等招标，它提出了招标设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合国家和行业标准以及本规范书的优质产品。投标方对投标设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。投标方的产品应在相同容量机组工程或相同条件下有 2 台运行并超过两年，以证明可靠，并能在本工程的环境条件下安全、可靠的运行，各种类型的开关柜及其附件使用寿命应不小于 30年。1.3 投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。如有异议