130t锅炉袋式除尘器技术规范书VIP

130 吨锅炉袋式除尘器技术技术规范书.doc1、 总则1.1 本技术规范书 XXXXXXXX 扩建工程锅炉房中的循环流化床锅炉的烟气除尘所需除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。1.2 除尘器结构紧凑、技术合理、密封性强、动作灵活，设计、制造符合 JB/T8532-2008 标准。1.3 本技术规范书作为合同附件，未涉及到的问题，双方协商解决。1.4 本工程为交钥匙工程。2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 系统概况2.1.1 本期工程锅炉容量：1130t/h 高温高压蒸汽锅炉2.1.2 本期工程：每炉配置 1 台袋式除尘器 2.2 业主提供的资料一、煤质分析表 名称 符号 单位 设计煤种收到基全水分 Mt % 13.3空气干燥基水分 Wad % 6.37干燥无灰基挥发分 Vdaf % 35.85收到基灰分 Aar % 11.20固定碳 FCar % 48.44收到基氢 Har % 3.48收到基氧 Oar % 10.57收到基氮 Nar % 0.93全硫 St.ar % 0.33MJ/kg 20.93收到基低位发热量 Qnet.v.ar kcal/kg 5000二、耗煤量本热源厂建设按以热定电的原则，总体规划分期实施，总装机容量为 4130t/h 锅炉配 318MW 背压汽轮发电机组，分期建设。 一期：3130t/h 高温高压循环流化床锅炉(2 用 1 备)+218MW 抽背式汽轮发电机。二期新上 1130t/h 高温高压循环流化床锅炉+118MW 抽背式汽轮发电机，总装机为 4130t/h 高温高压循环流化床锅炉(3 用 1 备)+318MW 抽背式汽轮发电机。 输煤系统按照总装机容量设计。 锅炉燃煤耗量 耗量容量小时耗量t/h日消耗量t/ d年消耗量104t/a1130t/h 20 480 14.42130t/h 40 960 28.83130t/h 60 1440 43.24130t/h 80 1920 57.6设计热负荷工况35 840 25.2注：a、小时耗量为锅炉额定蒸发量时的小时煤耗量。b、日耗量按 24 小时计算。c、年设备利用小时数 7200 小时。2.3 三、脱硫脱硝及除尘2.4 本工程单台锅炉烟气排放量 127629Nm3/h（标态）2.5 根据国务院批复实施的重点区域大气污染防治“十二五”规划的相关规定，在重点控制区的火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等六大行业以及燃煤锅炉项目执行大气污染物特别排放限值。本项目所在地保定市属于重点控制区，故本项目锅炉烟气中烟尘、SO2、NOX 排放参照执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3大气污染物特别排放限值。本工程烟气脱硫、除尘排放指标设计值见下表：2.6 污染物 2.7 单 位2.8 排放限值2.9 NOx 2.10 mg/Nm3 2.11 502.12 SO2 2.13 mg/Nm3 2.14 352.15 烟 尘 2.16 mg/Nm3 2.17 52.183、设备主要技术参数设备名称：低压脉冲袋式除尘器3.1 设备技术参数（单台）：序号 项目 单位 参数1 处理烟风量（除尘器进口） m3/h 3120002 正常入口烟气温度 140103 保证效率 99.9（按入口浓度计算）4 出口烟尘浓度 mg/m3 305 本体漏风率 % 16 滤袋允许连续正常使用温度 120 1807 设备本体阻力 Pa 12008 锅炉飞灰浓度 Kg/NM3 0.02559 滤料保证期 h 3000010 年运行小时数 h 72003.2 锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。3.3 除尘器过滤面积设计要确保在正常运行时过滤风速限制在 0.91.0m/min 之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须1.0m/min ，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。3.4 除尘器满足锅炉 50%120%负荷时能正常运行及对除尘器技术参数的要求，并能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。3.5 烟气温度为设计温度加 10，烟气量应留有 10%的裕量。3.6 我公司不能以采用烟气调质剂作为性能的保证条件。3.7 除尘器出口烟尘排放浓度30mg/Nm3 ，我公司不能以除尘器烟尘浓度、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过 30mg/m3 的理由。3.8 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗，灰斗的贮存量应保证在除尘器进口最大含尘量时，满负荷运行 8 小时。3.9 我公司提供除尘器必须具有以下工况下的技术保护措施，并作详细技术阐述（根据需方要求，详细说明）。3.9.1 当锅炉尾部出口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时。3.9.2 在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时。3.9.3 在锅炉启动时全投油以及低负荷投油助燃时。3.9.4 防止滤袋氧化腐蚀的技术措施。3.9.5 阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。3.9.6 当锅炉尾部烟道发生燃烧时的技术措施。3.10 其他影响正常运行的的措施：3.10.1 气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应当采取的的相应措施。3.10.2 锅炉运行过程中其他意外情况应采取的措施。3.11 保障除尘设备及滤袋的正常使用采取的措施：3.11.1 进出风方式及烟气在各分室的导流均匀布置情况。3.11.2 减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效延长使用寿命而采取的技术措施。3.11.3 有效彻底的清除粉尘而采取的技术措施。3.11.4 为使收集的粉尘顺利的落下而采取的技术措施。3.11.5 清灰过程避免二次扬尘的技术措施。3.12 除尘设备运行、操作维护方便而采取的技术措施。3.13 除尘钢结构壳体在温度变化时的补偿措施。3.14 根据需方现场的实际使用情况而保证除尘器的使用及性能的技术措施。3.15 除尘器在锅炉煤油混烧时，应可以投入运行。4 技术要求4.1 一台锅炉配一台布袋除尘器,本期采购两台，并由我公司负责整体系统的安装、调试。4.2 布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路）、控制系统（包括仪器仪表、现场操作柜）等组成。4.2.1 设备本体包括设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等；4.2.2 滤袋、笼骨和花板滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。4.2.3 进气系统包括进风导流总管、导流装置、分流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀；4.2.4 排气系统包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；4.2.5 除尘器采用外滤式过滤方式。4.2.6 卸灰系统包括清堵空气炮、手动插板阀、卸料阀等。下部配置输灰设备平台、栏杆、扶梯及手（气）动阀门的检修平台；4.2.7 清灰系统 包括电磁阀、喷吹管、气缸等；4.2.8 除尘器顶部防雨设施用于保护电磁脉冲阀等顶部装置；4.2.9 除尘器设照明系统。4.2.10 除尘器应有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区； 4.2.11 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修； 4.2.12 在除尘器净气室应有观察窗，以便进行观察滤袋破损情况；4.2.13 圆形人孔门直径至少为 600mm，矩形人孔门最小应为 450600mm；采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式；4.2.14 设备支撑件的底座应考虑到地震加速度的作用； 4.2.15 外壳应充分考虑到受热膨胀的要求； 4.2.16 压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等。4.2.17 除尘器采用旁路系统和滤袋检漏装置等在线检测设备的保护技术，以满足锅炉投油助燃、烟温异常、炉管爆裂等锅炉非正常状态时对除尘器的保护。4.2.18 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。 4.2.19 除尘器应配置进风分配系统，对滤袋进风进行合理分布，使上升气流速度得到有效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个滤袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。 4.2.20 为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定连续运行，除尘器应选择合适的全过滤风速和过滤面积。 4.2.21 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。4.2.22 除尘器应设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。4.2.23 除尘器应设置烟气温度、湿度测试仪、差压计、浊度仪、料位计、烟尘排放浓度等在线检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。4.2.24 在除尘器的进风总管、旁通管路应配置切换阀门，能进行自、手动开关，并具有限位开关提示报警。4.2.25 阀门选用应充分考虑其密封性能及耐冲刷性能。4.2.26 灰斗应设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置压缩空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。4.2.27 根据现场布置条件，除尘器设备结构应紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件JB/T8532-2008 的规定要求。4.2.28 所使用的零件或组件应有良好的互换性。4.2.29 布袋除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训。5 滤袋和花板5.1 我公司应选用优质 PPS 滤料，并有防水防油特性，正常耐温 150，瞬间最高温度 190。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料的保证寿命30000h ，在寿命期内破损率1%，破损率1部分由我公司免费提供滤料并免费更换。布袋应采用可靠的制造方式，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于 10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。5.2 滤袋与花板的联接应采取可靠密封方式，保证干净烟气与含尘气体的完全分隔。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。5.3 袋笼采用圆型结构，龙骨材质采用不锈钢，其纵筋、反撑环分布均匀，直径具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部应有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。5.4 笼骨应采用一次成型。保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。5.5 滤袋检漏装置我公司应设置滤袋检漏装置，以便在运行过程中监测滤袋的完好情况。并将监测数据传送至 DCS 中，当粉尘浓度超过出口浓度设定值时，DCS 报警指示。5.6 防止糊袋的措施糊袋是引起布袋除尘器阻力升高的主要原因之一。我公司应采取切实可行的监视措施（如湿度仪等），并能通过自动控制系统及时报警，防止水或油在滤袋上粘结。5.7 滤袋的布置应保证含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免滤袋晃动可能产生的碰撞。5.8 花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。5.9 花板孔洞应采用数控切割制成，筋板布置应合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。5.10 应确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm ，内孔加工表面粗糙度为 Ra=2。滤袋与花板的配合应合理，滤袋安装后应严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，应有不划伤滤袋的防护措施，保证安装严密，实现灰尘零泄漏。6 旁路系统6.1 旁路系统是保证布袋除尘器安全的重要设施。我公司应保证锅炉在烟气温度异常、启动点火及低负荷喷油助燃、炉管爆裂等条件下，自动对滤袋进行保护。6.2 除尘器采用双通道多列布置并设置旁路通道。除尘器各列仓室设置单独的进风管，旁路阀采用温度自动控制，泄漏率应为零，开关应灵活，控制可靠，并有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。使用寿命不少于 2 年。 6.3 旁路阀上的限位装置信号接入 DCS 使操作人员及时监测其运行状况。7 导流系统我公司应设计和制造出合理的进风导流系统，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，以便延长系统及滤袋的使用寿命。8 清灰系统8.1 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是通过 DCS 利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。差压仪应选用进口设备，有压差显示和 DCS 远程控制功能并且有成熟可靠的防堵措施。8.2 清灰系统应设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。8.3 清灰用的喷吹管采用无缝钢管，喷吹管用支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位。8.4 清灰系统设置储气罐，保证供气的压力、气量和品质，清灰的力度和气量应能满足各种运行工况下的清灰需求。8.5 清灰系统的电磁脉冲阀开启寿命大于 100 万次以上。9 灰 斗9.1 除尘器的灰斗应能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。9.2 灰斗应设检修门和人孔，采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于 60。9.3 灰斗应有良好的保温措施，并采用电加热方式，使灰斗壁温度保持不低于 120，且要高于烟气露点温度 5 10。应选用性能可靠的电加热器，其寿命不小于 6 万小时，并应设置恒温装置，以保证电加热器安全、稳定运行。电加热器布置由我公司设计并供货。9.4 灰斗应设有高、低料位指示，料位计的布置由我公司负责设计并供货，应充分考虑对料位计进行方便的安装和维护。9.5 每只灰斗设一个排灰口，并设一个不小于 450mm600mm 矩形入孔门。9.6 每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔和清堵空气炮。10 钢结构10.1 除尘器本体设备全部采用钢结构，应符合有关的钢结构设计规范，并应简化现场的安装步骤，尽量减少现场工作量。外壳钢板壁厚5mm，灰斗钢板壁厚6mm。10.2 除尘器的支承结构应为自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。10.3 钢结构应能承受下列荷载：1） 除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备/ 烟道、存灰重等）2） 地震荷载3） 风荷载4） 雪荷载5） 检修荷载6） 正、负压11 平台扶梯所有平台扶梯均采用钢结构，均设栏杆和护沿，平台采用网格栅。平台荷载应为 4kN/m2；扶梯载荷应为 2kN/m2。扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于 45。从地面到本体下部的第一层平台应满足检修及操作灰斗下部除灰设备的需要。12 电气部分12.1 电 源我公司应按招标方提供的电源设计。电源为交流 380V/220V， 50Hz，三相四线制双电源。应保证控制电源任何一路故障，都不能导致系统的任一部分失电。任一路电源故障都能及时报警，并自动切换到另一路工作，电源切换时不影响除尘系统的正常工作。我公司设备所需的直流电源或其它交流电源，由我公司通过招标方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。12.2 我公司在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡；电气设备应有短路保护。12.3 我公司的电气设备应设有安全保护装置。12.4 电气及控制设备在接地方面的要求应向招标方明确提出，并在需要接地的设备上按设计规范要求（或设备要求）可靠接地。12.5 所有的就地电气设备应考虑露天环境的防护措施。就地控制设备应为户外型，并标志清晰，方便操作。12.6 电控柜应采用双层密封门结构，防尘、防水和防小动物。12.7 电缆及其通道12.7.1 由我公司向招标方提供动力和控制电缆型号。12.7.2 弱控制信号或测量信号采用双绞双屏控制电缆。由于变频器对附近设备有干扰作用，则变频器及其所控制的电动机动力电缆应采用屏蔽电缆。12.7.3 所有电缆应采用阻燃电缆。12.7.4 动力电缆、控制电缆和信号电缆采用桥架，并分层或分格敷设。12.8 我公司所采用的电机均应符合国家标准和 IEC 标准。电机型式与所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求等相适应。12.9 对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的 8 倍。12.10 我公司应向招标方提供所选开关型号。12.11 接 地电气设备和除尘器本体接地由我公司独立完成。13 仪表及控制13.1 控制系统主要设备包括仪器、仪表、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。13.2 提供一套智能除尘器控制方案并提供 DCS 系统 I/O 清单。13.3 除尘器监测系统的控制软件、通信规约和通信速率支持机组 DCS 系统对其实施监测，并有必要的安全防范措施。 13.4 功能控制包括 T/R 运行控制、清灰控制、灰斗料位计检测、烟道浊度的反馈功率最佳化控制、清灰最佳化控制、断电或减少供电功率、运行数据管理等。13.5 控制系统采用 DCS 进行自动控制，整套除尘系统的控制实行自动化无人值班，并可向锅炉控制室反馈信息、接受远程监视控制。设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、湿度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。13.6 控制系统应具备自动与手动控制两种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。控制系统应满足除尘器在线检修功能，对某一袋室进行检修，自动清灰功能继续有效。13.7 监测系统应包括监视除尘器正常运行的所有运行参数，这些运行参数的更新时间应不大于 1 秒。控制系统应能进行故障自诊断，并应有必要的故障报警系统。 13.8 对除尘器的电气设备、差压、温度等参数应方便监视和操作，能在 DCS 显示和操作，控制系统应采取有效措施，防止运行人员的误操作。13.9 温度测量信号如热电偶、热电阻信号直接接入控制系统输入卡件。压力、差压信号应采用二线制连接方式，不用单独设置电源，简化回路。热电偶输入应考虑冷端补偿。13.10 我公司应充分考虑化工厂工作环境，采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。13.11 仪 表13.11.1 我公司应采用准确、可靠的氧量仪设备，并能够在现场进行标定。13.11.2 应保证烟尘浓度测量仪表准确、稳定地测量烟尘浓度。13.11.3 灰斗料位计能保证准确测量。13.11.4 测量除尘器室差压信号应准确、稳定，其取样位置应能真实反映进气室与净气室的差压值，以保证清灰系统在最合理的工况运行；差压计应采用可靠的产品。13.11.5 应充分考虑执行机构在控制系统电源失去时，保持失电前的位置或处于安全位置。13.11.6 随机供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。需方指定的产品如下：13.12 控制机柜13.12.1 我公司提供的控制机柜应防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。13.12.2 控制柜应设有内部照明，在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。控制机柜中连接电缆用的端子排应预留有 20%备用量；端子单元能适应 2.5mm2 芯线的连接。端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料。端子排的安装应便于接线，距柜底不小于 300mm，距柜顶不小于 150mm，排与排之间距离不小于 200mm，并采用底部进出电缆。机柜内的端子排、继电器、操作按钮等应质量可靠，并经招标方确认。13.12.3 控制柜内的设备布置应合理、紧凑，盘面元件布置美观，并便于操作。13.12.4 机柜能防止电磁干扰，保证静态元件不会误动。13.13 控制线路13.13.1 控制线路的设计布置应符合国家有关技术标准。13.13.2 所有需要向外引出的设备，我公司均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。13.13.3 开关接点通过的连续电流小于其额定值的 80%。13.13.4 凡设备发生任何不正常状态时，均设有报警信号。13.13.5 控制柜盘面上指示灯颜色的应采用：绿色：表示电源断开、阀门全开；红色：表示电源闭合、阀门全开及设备故障；绿色加红色：阀门在半开半闭状态；黄色：表示不正常状态。13.14 除尘器的控制13.14.1 以引风机运行信号作为除尘系统启动信号，引风机停止时，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。13.14.2 旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。13.14.3 除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可互相转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可互相转换。压差检测点分别设置在除尘器的进、出口总管处。当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由 DCS实现。清灰程序的执行由 DCS 自动控制。我公司应提供详细清灰自动控制的方式，如定时控制、定阻控制等。13.14.4 灰仓的清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式，并与输灰系统连锁。除尘器灰斗设上料位及下料位指示，在 DCS 系统显示并报警。自动控制方式包括时间控制、料位控制、现场控制和卸灰系统启停顺序等。14 保温和外饰14.1 我公司负责除尘器范围内设备、管道、阀门及附件等的保温、油漆和防腐、防护设计及供货、安装。14.2 钢结构先除锈，再涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色为_蓝_色。14.3 除尘器本体设计制造时，应兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板、固定用槽钢或角钢，布置应合理。通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作应规范。保温材料应选取质量好的产品，保温层厚度应根据当地气象条件设计，并能满足除尘器内部不出现结露的要求。保温外包板与保温层应留有空气隔热层，采取必要的防雨设施，防止保温层被浸湿。14.4 除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件。14.5 除尘器的外装饰采用彩钢板，彩钢板厚度0.5mm,所有易被踩踏的保温应具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色为_蓝_色。15、设计部分接口15.1 除尘器进出口法兰以内由我公司设计供货，并带配对法兰。15.2 除尘器基础预埋件以上由我公司设计供货，钢平台在制作安装时，强度必须满足放灰设备的安装。15.3 除尘器灰斗卸灰口处闸板门（含）以上由我公司设计供货。15.4 除尘器本体的压缩空气管路系统及供汽设备、管路全部由我公司设计供货安装。15.5 除尘器配套电气控制柜由我公司设计、供货、安装，招标方将电源接至我公司的电源柜。15.6 除尘器本体的照明由我公司设计供货。15.7 土建基础由招标方负责。16 规程、规范和标准设备的设计和制造应符合现行国家标准和有关的部颁标准。采用引进技术的部分应符合技术引进国的有关标准和规范(包括但不限于)：脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-2008电厂大气污染物排放标准 GB13223工业企业噪声控制设计规范 GBJ78工业企业厂界噪声标准 GB12348钢结构设计规范 GBJ17电气装置安装工程及验收规程 GBJ232火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DLGJ56火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072袋式除尘器性能测试方法 GB/T12138-1989袋式除尘器用滤料 HJ/T324-2006袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪 JB/T5915-2006袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T5916-2004袋式除尘器用滤袋框架 JB/T5917-2006袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-1996袋式除尘器 安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器分气箱 JB/T10191-200017 质量保证和试验17.1 设备性能保证参见 3 中主要技术参数相关条款17.2 质量保证17.2.1 我公司的质量保证体系应符合 ISO9000 系列的要求。17.2.2 制造需购进的原材料和外购配套件的质量由我公司完全负责。17.2.3 我公司应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：17.2.3.1 产品合格证(包括主要外购件)17.2.3.2 制造、检验记录17.2.3.3 材料合格证17.2.3.4 气流分布均匀性试验报告17.2.3.5 性能试验报告17.2.3.6 电气试验报告17.2.3.7 控制设备试验报告17.3 设备试验17.3.1 工厂试验所有材料和气流分布试验应由我公司提供检验、试验标准，由招标人认可。并向招标人提供试验报告。试验前，应将试验程序和试验装置通告招标人，招标人派员参加。17.3.2 现场试验设备安装之后，在招标人的负责下现场进行综合性能试验，我公司派员参加并指导。包括下列项目，但不限于此：除尘效率漏风率烟气阻力 噪 声17.3.3 设备性能考核试验项目为考核我公司提出的各项性能保证值，须对除尘器进行考核验收试验，除尘器性能考核项目(不限于)：除尘效率漏风率烟气阻力噪 声除尘器在试验时，达不到合同规定的技术指标保证值而属于我公司的设计、制造等方面的原因时，我公司应承担的责任见商务标书。18 监 造监造工作按 DL/T586-95电力设备用户监造技术导则 的要求执行。具体监造内容由招标人和我公司双方协商确定。19 设 计 界 限我公司的设计界限包括从除尘器进口法兰至除尘器出口法兰之间以及除尘器下灰斗法兰以上的所有部分(含反法兰)。电气部分的设计界限详见 11 中有关条款。钢支架至基础底板(含地脚螺栓)。20 供 货 范 围20.1 除尘器本体：前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至灰斗下法兰20.2 成套范围内附属设备20.2.1 平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需的支撑结构。20.2.2 我公司完成保温及保护壳设计，并提出保温材料清单，其中保温材料由招标人提供，但用于保温的勾钉、紧固件及保护壳(压型钢板)由我公司供货。保温的范围包括除尘器本体(包括喇叭口、灰斗)、恒温箱等。20.2.3 钢支柱 (含基础底板及地脚螺栓)。20.3 连接件我公司应提供下列连接件。20.3.1.管道的连接件20.3.2 进、出口法兰及反法兰20.3.3 灰斗下法兰及反法兰20.3.4 全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5%。20.4 随机的备品备件及专用工具20.4.1 我公司应提供至少应满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件。并提供一份备品备件明细表(分别提供随机的、一年的和三年的备品备件清单)。20.4.2 我公司应提供安装、运行、检修全部非常规和非标准的专用工具(如果有 )，并向招标人提供专用工具清单及说明书。20.5 电气、仪控设备20.5.1 电气设备包括电机、电控柜、开关、保护系统、电缆及桥架等。20.5.2 除尘器本体照明系统，包括照明灯具、照明箱(光控) 、线缆、管材等完整系统配件，均由我公司负责供货。20.5.3 整套控制系统设备，包括自动控制装置、就地仪表设备两大部分。卖方应提供系统的控制方案和系统图。提供详细的仪表及 I/O 清单。20.6 供货清单：（我公司应根据产品结构细化、调整）序号 设备名称 型号规格 单位 数量 生产厂家1 本体钢结构及过滤系统 本体（钢结构） t 花板组件 t滤袋（直径*长度*厚度） 条袋笼 个进风口阀 套储气罐 套辅料连接件 套2 清灰系统 电磁脉冲阀 只喷吹系统 套3 卸灰系统 卸料阀 台清堵空气炮 套手动插板阀 台灰斗加热系统 套4 保护系统 旁路阀 台检漏装置 套5 控制系统 差压计 套压力计(气包、压缩管路用) 只温度湿度仪 套测温仪 只料位计 套氧化锆分析仪