张钢二次除尘技术协议二期

1张店钢铁总厂环境整治工程炼钢项目转炉二次除尘设备（二期）技 术 协 议甲方：张店钢铁总厂乙方：江苏亿金环保设备工程有限公司二零一零年三月2目 录1、概述2、工程条件3、工程采用的标准4、转炉二次除尘设备性能指标5、转炉二次除尘系统工艺5.1 除尘系统工艺流程5.2 除尘风量5.3 除尘管道的布置5.4 除尘设备的布置5.5 供配电设计5.6 自动化控制及仪表5.7 能源介质5.8 除尘系统主要设备性能6、设备制造要求7、技术文件及交付进度8、技术服务、培训和设计联络、审查9、设备监制与检验10、包装和运输11、供货范围12、附则31、概述1.1 本技术文件适用于张店钢铁总厂转炉二次除尘设备（二期）的设计、供货、施工安装。它提出了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。1.2 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。1.3 本技术文件所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4 本技术文件经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。1.5 本技术文件请甲方审核，如有不完全符合甲方要求的地方，乙方将根据甲方的有关要求修改，直到达到甲方的要求。2、工程条件2.1 气象参数气温： 极端最高温度 40.7极端最低温度 -23最热月平均气温： 27.1C最冷月平均气温： -2C年平均气温： 13.5C湿度： 最热月月平均相对湿度 75%最冷月月平均相对湿度 60%夏季平均相对湿度: 71%冬季平均相对湿度： 59%年平均相对湿度： 63%大气压力：夏季平均气压： 100.10 kpa冬季平均气压： 102.27 kpa年平均气压： 101.26 kpa降雨量4年平均降水总量 609.2mm夏季主导风向 E S冬季主导风向 W N最大风速 19m/s雪和冻土深度最大积雪厚度 240mm土壤冻结深度 500mm地震基本烈度 七度2.2 安装场地室外2.3 地质条件地质条件由业主提供地质详勘资料。地震设防烈度为 7 度。2.4 工艺条件转炉座数 1 座转炉公称容量 100t（顶底复吹转炉）转炉平均出钢量 100t转炉最大出钢量 110t转炉冶炼周期 36min转炉车间年作业天数 350d转炉年产钢水量 108.3104t/a日平均出钢炉数： 30.93 炉/d日最大出钢炉数： 40 炉/d2.5 甲方提供的条件工程所需能源介质由甲方提供。主要有：2.5.1 加湿机用水（水质：中压水） 、水压 0.3MPa，由炼钢厂供给。接至加湿机入口2.5.2 除尘器用气（品质：仪表用气） ，压力：0.40.6MPa，无油、无水。接至储气罐入口。2.5.3 供电：除尘器低压用电 380V 一路接至 MCC 柜上装头。炉前阀门用电由炉前配电室供给。53、 设计采用的标准冶金工业环境保护设计规定 （YB906695） ；工业企业厂界噪声标准 （GB1234890）大气污染综合排放标准 （GB262971996） ；工业炉窑大气污染物排放标准 （GB90781996） ；采暖通风和空气调节设计规范 （GBJ1987） ；工业企业设计卫生标准 （TJ3679） ；采暖与卫生工程施工及验收规范 （GBJ24282） ；通风与空调工程施工及验收规范 （GB5024397） ；钢结构设计规范 （GBJ1788） ；建筑抗震设计规范 （GBJ1189） ；建筑设计防火规范 （GBJ1687） ；供配电设计规范 （GB5005295） 。脉冲喷吹袋式除尘器技术条件ZBJ88011-89袋式除尘器性能测试方法GB40534-89除尘器除尘效率测试ZBJ88002.3-88袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90袋式除尘用滤袋框架技术条件JB/T5917-91生产设备安全卫生设计总则GB5083-85设备的安全通用部分GB5959.1-86环境空气质量标准GB3059-1996工业炉窑大气污染物排放标准GB9708-1996通风与空调工程及验收标准GB16297-1996大气污染综合排放标准GB16297-1996袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90通风及空调工程施工与验收规范GB50243-97涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923钢结构工程施工验收规范GBJ50202-95色漆及清漆漆膜的划格试验GB92866除尘器表面喷漆质量分等JB/TQ639-88机电产品包装技术条件GB/T13384-92包装储运图示标志GB4064-83袋式除尘器安装技术要求和验收规范JB/T8471-96袋式除尘器用滤料框架技术条件JB/T5917-91脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-75冶金工业环境保护设计规定YB9066-95工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85符合工业安全规程要求74、 转炉二次除尘设备性能指标1）烟气排放浓度50mg/Nm 3。2）除尘器阻力1500Pa3）除尘器漏风率35、转炉二次除尘系统工艺5.1 除尘系统流程 转炉二次烟气除尘系统(二期)采用炉前门形排烟罩捕集转炉二次烟气、上料系统产尘点封闭罩捕集上料系统含尘气体、吹氩站侧吸捕集吹氩烟气的方式、采用长袋低压脉冲除尘器进行干式除尘方法、负压操作的工艺流程。烟气经过净 化 处 理 ， 通 过 风 机 和 消 声 器 后 ， 经 排 气 烟 囱 排 入 大 气 。 粉 尘 排 放 浓 度 50mg/m3（ 标 准 状 态 ） ； 除 尘 器 捕 集 下 来 的 粉 尘 储 存 于 储 灰 斗 内 ， 由卸灰阀、刮板输送机等输送到高位储灰仓中，经 加 湿 机 处 理 后 ， 用 汽 车 运 出 。系 统 组 成 ： 转 炉 二 次 烟 气 除 尘 系 统 主 要 由 转 炉 门 形 排 烟 罩 ， 烟 气 调 节阀 ； 上 料 系 统 产 尘 点 封 闭 罩 ， 风 量 调 节 阀 ； 吹 氩 吸 尘 罩 ， 风 量 调 节 阀 ，长 袋 脉 冲 除 尘 器 ， 粉 尘 输 送 装 置 （ 卸 灰 阀 、 埋 刮 板 输 送 机 ） ， 烟 气 管 道 ，烟 囱 ， 维 护 、 检 修 设 备 等 组 成 。烟气处理流程：转 炉 炉 前 排 烟 罩 炉 后 防 烟 罩 除 尘 管 道 大 型 长 袋 脉 冲 袋 式 除 尘 器炉 顶 料 仓 吸 尘 罩 锅 炉 引 风 机 消 声 器 排 放 烟 囱 。排 灰 系 统 流 程 ：除 尘 器 灰 斗 插 板 阀 旋 转 卸 灰 阀 切 出 埋 刮 板 输 送 机 集 合 埋刮 板 输 送 机 一 期 储 灰 仓 一 期 排 灰 阀 一 期 粉 尘 加 湿 机 汽 车外 运 。净化后的排放的烟气含尘浓度低于 50mg/Nm3。5.2 除尘风量兑铁水风量（炉前门形罩） 40x104m3/h/座 吹炼时风量（炉后防烟罩） 20 x104m3/h/座8炉顶料仓风量 10x104m3/h/座吹氩站风量 2x104m3/h/座兑铁水和吹炼不同时工作，系统工况风量为 50x104m3/h，烟气温度80。考虑到阀门漏风（漏风系数取 10） ，系统总风量 55x104 m3/h5.3 除尘管道的布置根据设计院提供的工艺、土建资料，合理布置室内、室外管道。管 路 系 统设 计 合 理 ， 减 少 积 灰 。 配 备 完 善 ， 如 必 需 的 阀 门 、 检 修 人 孔 、 检 测 孔 、 法兰 、 支 架 、 补 偿 器 （ 包 含 除 尘 风 机 进 出 口 的 补 偿 器 ） 等 ， 并 按 需 设 置 检 修平 台 及 爬 梯 。除尘管道设计要求：管道壁厚：小于 2000mm 直径的圆形管道，采用 6mm 厚的普通碳素钢板制作；大于 和等于 2000mm 直径的圆形管道，采用 8mm 厚的优质碳素钢板制作；大于和等于 2600mm 直径的圆形管道，采用 10mm 厚的优质碳素钢板制作。除尘管道制作安装的分工：转炉门形罩、矩形除尘管道、上料除尘管道及管道支架由乙方负责（参考一期管道布置） 。除尘管道出炼钢车间至除尘器入口、除尘器出口至除尘风机入口、烟囱的圆形除尘管道由乙方设计，甲方制作安装。5.4 除尘设备的布置除尘器采用露天高架布置，底层为钢筋混凝土结构，布置除尘控制室。除尘器前后设置非金属补偿器。烟囱采用普通碳素钢板制作，出口直径 4000mm，高度均为 30m。烟囱中部设置取样平台，并设置直爬梯，方便环保部们取样。5.5 供配电设计5.5.1 供电MCC 柜为 GGD 型柜。除尘器的低压设备有：低压电源柜一台；MCC 柜两台；PLC 柜一台；除尘器现场控制箱等若干。其内的元器件均选用施耐德的NS-H、 LC1、LR2；施耐德的中间继电器、时间继电器及进口的限位开关、行9程开关等。低压用电设备转炉二次除尘器控制的低压用电设备有：振打电机 12 台 卸灰阀 12 台切出刮板机 2 台 集合刮板机 1 台5.5.2 防雷接地本项目建构筑物属第三类工业建筑物和构筑物。人工接地体采用 5#镀锌角钢，每根长 2.5 米，沿除尘器基础外 1.5 米处,每隔 5 米打一个接地桩。然后用截面不小于 48mm2,厚度不小于 4mm 镀锌扁钢连成环形，并多点与混凝土钢筋、除尘器本体、烟囱和配电柜基架相连。按照防雷与接地的设计规程，所有配电装置及电气设备正常非载流金属部分均采用 PEN 线接地。严格测量接地电阻应小于 4。PLC 设独立接地系统，接地电阻应小于 1。5.5.3 自动化控制及仪表5.5.3.1 控制系统：除尘设备的 PLC 控制系统由操作站和下位站组成，操作站由工业计算机（两台）及打印机、UPS 等组成，功能为管理，操作站放置于除尘控制室内；下位站主要由西门子 PLC 组成，功能为控制。除尘控 制 室 上 位 机 配 置 ： CPU P4 3.0G， 内 存 1G， 硬 盘 120G， 19 寸 液 晶 显 示 器 ， DVD 光 驱 ， HMI 软件运行版一机一套（正版，带授权） ，编程软件（正版，带授权） ，配便携式编程器一台（带编程电缆） ，PLC 系统（包括上位机）配备 UPS，断电后保持工作时间30min。转炉炉前控制室内相应的控制系统上电动阀门（由设计院完成） ，运行信号通过光缆直接送至中控室调整风机转速。转炉、布袋除尘器二处的控制系统通过交换机连接到标准工业以太网总线系统中。5.5.3.2 联锁控制10整个除尘系统的联锁控制由 PLC 完成。联锁的设计将保证设备按流程的顺序启动和停止，具有紧急停车功能和设备出现故障时的特殊处理功能，使流程及设备处于安全状态。具有联锁控制功能的 PLC，与上位计算机进行通讯。转炉二次除尘风机的运行与一次除尘联锁（甲方完成） ；转炉二次除尘电动阀的动作与转炉所处的工作状态联锁（甲方完成） ；乙方收集所有的连锁信号，并在除尘控制室的画面上显示。5.5.3.3 报警系统作业流程画面及设备的报警由 PLC 控制系统实现，通过工业计算机记录报警，同时提供历史报警的检索功能和打印功能。所有报警的一次触点，在装置正常运行时为闭合状态。风机机组的报警信号及联锁控制信号皆通过除尘设备的 PLC 控制系统在上位机上予以显示并完成。5.5.3.4 通信PLC、主机之间为工业以太网支持 TCP/IP 的国际标准（ RCFS） ，转炉、混铁炉、除尘控制室之间通过交换机（内置光端机）和光缆连接成一个完整的控制系统。现场仪表与 PLC 之间的通讯为 420 mA。根据5.5.3.5 除尘设备的控制（a）开关接点通过的连续电流小于其额定值的 80%；（b）系统中的运转设备均设置电气、机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控室显示并声光报警，运转设备自动断电停运。指示灯颜色应用：绿色：电源闭合、除尘器运行、阀门全开等红色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等绿色加红色：阀门半开白色：控制回路电源监视灯 黄色：不正常状态（c）随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的，甲方指定的产品，并符合国家有关标准，经甲方确认。控制系统出厂前做相应模拟工况下的动作11试验。电气仪表装置在出厂前进行通电测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。主操作台操控按纽设置：手动/自动转换开关就地/远操转换开关自动控制启停按钮：就地操作箱操控按钮设置：手动/自动转换开关（手动挡设置为现场操作）除尘器各设备手动操作启、停按钮：（d）风机的操控：风机、电机控制操作为 PLC 集中控制(进入除尘器控制系统)，集中操作站设在除尘控制室，并除尘控制室和机旁两地监视、指示、报警，选择开关装在现场操作箱上。除尘器画面上有除尘器工作状态画面、参数设置显示画面、报警记录画面、趋势图画等。（e）除尘器的操控：自动控制以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换选择或混合使用（通常情况下置于混合状态） 。在现场操作柜可手动控制各灰斗依次按卸灰程序清灰一遍，也可分别对每个灰斗单独卸灰。在现场操作柜上设有卸灰系统各单体设备（包括仓壁振动器、卸灰阀等）的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产点检及调试用。压差检测点分别设置在除尘器进出口总管处。自动控制时，当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由 PLC 实现。f）清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制：（1）定时控制：选择开关选定“自动” “定时”位置，系统满足定时控制条件后，先 1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后间隔 20 秒左右 2#12室清灰指示灯亮（重复 1#室工作） ，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从 1#室开始清灰工序。（2）定阻控制：选择开关选定“自动” “定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序： 1#清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后间隔 20秒左右 2#清灰指示灯亮（重复 1#工作） ，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力依然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序即完成一个周期。（3）仓壁振动器和星型卸灰阀采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。（4）自动控制方式：时间控制：当除尘器每完成 13 次脉冲喷吹清灰周期（现场可调） ，自动启动输灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料位显示灰斗清空时，停止输灰设备。（5）现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。（g）卸灰系统启停顺序：启动：输灰系统1#卸灰阀开1#仓壁振动器开1#仓壁振动器停1#卸灰阀停2#卸灰阀开停止：末号仓壁振动器停末号卸灰阀停输灰系统停机时；每台设备上一台设备滞后 2 分钟停机卸灰时，卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。现场控制由机旁操作箱完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。5.7 能源介质5.7.1 除尘器用气（仪表用气）：压力 0.40.6MPa，流量 3m3/min。无油、无水。接至储气罐入口。5.7.2 供电：除尘器低压用电 380V 一路接至 MCC 柜上装头。炉前阀门用电由炉前配电室供给。135.8 除尘系统主要设备性能5.8.1 袋式除尘器序号 项 目 单位 参数1 除尘器型号 YLDM8700 型2 处理风量 m3/h 5100007650003 入口烟气温度 1204 入口粉尘浓度 g/Nm3 155 除尘设计效率 % 99.56 出口烟尘浓度 mg/m3 507 本体漏风率 % 38 仓室数 个 249 滤袋数量 条 288010 过滤面积 m2 868111 滤袋规格 mm 160600012 滤袋材质 PTFE 覆 膜 涤 纶 针 刺 毡13 滤袋正常使用温度 12014 滤袋瞬时最高工作温度 13015 除尘器的气布比 m/min 1.1516 脉冲阀规格 DC24V，3淹没式17 脉冲阀数量 只 19218 喷吹气源压力 MPa 0.40.719 气源品质 仪表用气20 耗气量 M3/min 1321 每台除尘器灰斗数 个 1222 灰斗接口尺寸 mm 30030023 除尘器外形尺寸(长宽 高) mm 25080102401519224 设备总重约 t 2405.8.2 出灰刮板输送机主要技术参数序号 项 目 单 位 参 数1 型号 GT2502 数量 台 2143 排灰能力 m3/h 164 头尾轮中心距（可调范围） m 255 刮板链条速度 m/min 56 承受负压 Pa 70007 机槽宽度 mm 2508 机槽高度 mm 5079 功率 KW 5.510 设备单重 t 7.65.8.3 集合刮板机主要技术参数序号 项 目 单位 参 数1 型号 GT3102 数量 台 13 排灰能力 m3/h 25m34 头尾轮中心距（可调范围） m 125 刮板链条速度 m/min 56 承受负压 Pa 70009 机槽宽度 mm 31010 机槽高度 mm 50711 功率 KW 5.512 设备单重 t 5.06、设备制造要求6.1 性能要求乙方生产的 YLDM 型低压脉冲布袋除尘器为当代成熟技术制造，并代表了国际同类产品的先进水平，具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足除尘系统负荷的需要及技术参数的要求，并能在甲方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到 50mg/m3排放要求。YLDM 型低压脉冲布袋除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：15工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。地震载荷； 风载和雪载； 检修载荷；除尘器耐压等级：设计负压 -6kPa 设计正压 6kPa除尘器露天布置，按 7 度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。6.2 除尘器性能保证值：6.2.1 除尘器粉尘排放浓度保证值为 50mg/Nm3以下；除尘器系统运行阻力1500Pa； 除尘器本体漏风率3%；6.2.2 除尘器本体主要部件及其要求：（1）喷吹装置：采用离线、在线二状态清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC 利用差压（定阻） 、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。（2）滤料为 PTFE 覆膜涤纶针刺毡，单位重量 500g/m3，耐温 130，有效使用寿命大于 2 年。（3）提升阀采用户外型气缸驱动，含气缸、电磁阀、两位行程开关，每室配备一个。（4）清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。（5）笼骨材料采用 20#热镀锌碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。（6）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在1.0mm。花板16孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，合理布置筋板。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，有不划伤滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。（7）除尘器箱体采用 5mm 瓦楞钢板制作，成形后光滑平整，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚度，除尘器本体严密、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准。（8）灰斗满足 120 小时存灰量，并设有料位指示，设计考虑甲方人员能对料位计进行方便的安装和维护。每只灰斗设一个 300300排灰口，并且设一个不小于 600圆形人孔门。在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗出灰口处设有振动器，避免灰尘搭桥，影响排灰。 灰斗、排灰口及其附属设备能保证正常运行时无冒、漏灰及其周围环境无二次污染现象。（9）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。（10）所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。（11）除尘器扶梯倾角一般为 45，特殊条件不大于 60，步道和平台的宽度大于 700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于 2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于 100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于 4kN/m2, 步道荷载不小于 2kN/m2。6.2.3 材质（1）除尘器采用型钢（主要梁柱采用 H 型钢） 、钢板结构，材质为Q235（交货时提供钢板材料质量证明书） 。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈后再用于制作除尘器。（2）除尘器本体板厚 5mm、灰斗板厚为 6mm、筋板厚度不小于 6mm,进出风管壁厚不小于 12 mm,配对法兰厚度不小于 10 mm。6.2.4 设备制造（1）整个除尘器将由乙方尽可能组装成适合于运输的组合件。除尘器壳体17密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。（2）除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。金属表面的清理和整理符合标准工艺。（3）机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。6.2.5 涂装色彩要求壁板、框架、灰斗、梯子、平台中灰豆绿色。栏杆：黑黄相间通用设备：采用制造厂设备的色彩。电气控制箱：浅灰色7、 技术文件及交付进度7.1 要求：1)合同生效后 5 天内，甲方向乙方提供详细的炼钢工艺设计和土建结构设计资料，以便乙方合理的设计除尘系统，乙方在 20 日内返回向设计院和买方提供工厂设计所需图纸资料蓝图（签字盖章）各 1 套，电子版一套：包括各能源介质及消耗要求、三电系统（计算机、电气、仪表）详细配置图，电容量和电接点、提供最终的设备外形尺寸、重量、以及设备对土建（包括基础大小，载荷、螺栓规格及数量等）的要求等。2)乙方根据招标书提出的设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的技术文件和图纸资料。图纸资料的交付进度将满足工程进度的要求。3)乙方将向甲方提供使用国家法定计量单位的技术文件及图纸资料，清楚、完整。4)乙方所提供的技术资料将满足甲方对工厂总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的总要求。如所供资料不能达到甲方要求时，乙方将免费补充。5)只有经乙方认可的图纸及相关的文件允许应用在工地实施过程中，若出18现任何修改，必须得到乙方的批准。6)乙方将对合同中提供的主要部件建立质量保证计划。7.2 在签定技术协议后 30 日内提供除尘系统的初步设计供甲方审查，同时提供下列资料和图纸（正式版）：1） 设计参数及详细技术数据2） 除尘系统总布置图、车间内外部管道走向安装图3） 成套设备系统总图4） 基础荷重图5） 控制柜的确定尺寸和位置6） 控制部分系统图及说明书、配电系统图等7） 设备的详细成套供货清单（包括备品备件、专用工具、检修仪表及易损件的清单）8） 成套设备的消耗指标（包括水、电、气、压缩空气等主要消耗指标）9） 与甲方有关的其它文件、资料初步设计供甲方审查同意后，乙方方可按审查意见进行施工图设计。7.3 产品出厂时，乙方将向甲方提供（但不限于）以下文件和图纸：1） 供设备安装、调试和试运的详尽图纸及技术文件以及组装、拆卸时所需的技术资料；现场准备及安装手册等，包括除尘系统总图、基础图、部件图和必要的零件图，计算资料，施工方案，单机试车方案，联动试车方案等。2） 电气原理图、安装图及所需部件图。3） 提供布袋破坏后的检测方法。4） 提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定。5） 提供备品备件清单、易损件加工图及工艺要求。6） 设计混凝土基础等土建工程设计计算施工时所需的图纸资料。7） 配合工厂设计提供的资料与图纸。8） 设计、检修、安装、维护、运行操作说明书；包括除尘系统设备的结构特点，安装程序和工艺要求，启动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。9） 动力配置数据，接入点位置。10） 外购件原图及说明书；系统操作员手册，工程师手册。1911） 除尘系统控制、调节及连锁保护等方面的详细说明。7.4 技术文件交付时间及份数：根据甲方有关要求和工程进度，确定技术文件交付（分批交付）时间。乙方向甲方交付正本文本三份（供施工使用） 。 （计算机软盘一份）7.5 工程竣工时，乙方提供以下资料：1）建筑安装工程交工验收证书2）建筑安装工程竣工验收证明书3）工程施工许可证（甲方提供）4）施工合同5）开工报告6）竣工报告7）施工组织设计8）设计变更、技术核定单9）技术交底记录10）竣工图（包括检验记录、试验报告、质量合格证及按国家安全检测规定批准文件等出厂报告；设备管理资料文件；供设备检修、运行的详尽图纸及技术文件以及组装、拆卸时所需的技术资料；电器原理图；外购件原图及说明书；系统操作员手册，工程师手册）11）各种安装质量评定表12）竣工资料两份交甲方厂部档案室及总厂档案室8、技术服务、培训和设计联络、审查8.1 现场技术服务8.1.1 乙方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。乙方派遣合格的现场服务人员。以下包括服务人月数的现场服务计划表请审核。如果此人月数不能满足工程需要，乙方追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表派出人员构成序号 技术服务内容职称 人数备注1 安装前基础验收及安装图纸技术指导 工程师 11202 设备到货的验收 工程师 13 安装期间技术指导及质量监督 工程师 24 支架、箱件安装结果验收 工程师 15 滤袋袋笼的安装及投运前的设备验收及调试 工程师 26 投运后第一次考核验收 工程师 17 投运后第二次考核验收 工程师 18.1.2 乙方现场服务人员具有下列资质：8.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；8.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；8.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；8.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。乙方将提供服务人员情况表供甲方审核。8.1.3 乙方现场服务人员的职责8.1.3.1 乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。所提供的除尘器若涉及到机组的有关系统和设备需要变动的，应提供详细的变动要求或设计。8.1.3.2 在安装和调试前，乙方技术服务人员向甲方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则不能进行下一道工序。经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员错误而发生问题，乙方负全部责任。8.1.3.3 乙方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。8.1.3.4 乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。8.1.3.5 乙方现场服务人员的正常来去和更换事先与甲方协商。8.1.4 甲方的义务甲方要配合乙方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。218.2 培训8.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。8.2.2 培训计划和内容见下表。培训教师构成序号培训内容职称 人数地点 备注1 设备安装图纸、安装工序、注意事项的讲解 工程师 2 现场2 设备调试操作要领、注意事项的讲解 工程师 3 现场3 电控系统的相关操作培训 工程师 2 现场4 设备常见故障检查与排除 工程师 2 现场5 设备运行操作与日常维护保养 工程师 3 现场8.2.3 乙方提供甲方工程技术人员、运行操作人员的培训，乙方保证受训的人员应能达到运行和维护手册（规程）的编制以及熟练操作、检修的程度；培训的时间、地点等具体内容由买卖双方商定。8.2.4 乙方为甲方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。8.3 设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由甲乙双方商定。建议的设计联络会的时间和议题：1）第一次：签定技术协议及商务合同后 1 周内进行。主要讨论乙方提供的满足工程设计单位进行初步设计所需技术文件及图纸中所存在的问题，乙方向甲方进行初步设计阶段的技术交底。乙方在 30 日内完成初步设计供甲方审查。2）第二次：乙方按照批准的初步设计完成施工图设计所需技术文件及图纸后 30 天内进行。主要讨论技术文件及图纸中所存在的问题，乙方向甲方进行施工图设计阶段的技术交底。3）第三次：具体时间按照需要及工程进度情况确定。主要讨论与甲方22设备相联系的其余设备技术接口问题，会议必须确定接口问题的解决方案、实施进度等。其余各次：具体时间以及会议次数与会议地点等由甲乙双方协商后提出。9、设备监制与检验对于非乙方生产，而由乙方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，乙方不以非乙方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。乙方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。9.1 乙方将对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等采用最新国家标准和国际标准。如果国家标准低于国际标准，则采用国际标准。环境保护、劳动卫生采用中华人民共和国最新国家标准。9.2 乙方将提供下列设备质量证明书（包括但不限于）：产品合格证制造、检验记录材料合格证性能试验报告电气试验报告控制设备试验报告9.3 设备性能试验9.3.1 试验要求按国际通用的试验标准和方法进行。9.3.2 试验方案和测点布置双方将按所设计的管道布置图就试验方案所需要的测点位置和数目达成协议。9.3.3 试验方法：按烟气测试标准进行。9.3.3.1 除尘器的运行条件、测试仪器、需要测定参数、试验的初始条件，由双方在试验前商定。239.3.4 试验9.3.4.1 第一次性能试验：在除尘器投入运行 168 小时试运行结束后 3 个月内，乙方在调试完毕后，认为试验条件具备，通知甲方进行第一次性能试验。9.3.4.2 性能考核试验在机组投入商业运行后半年内进行。9.3.5 检验（监造）9.3.5.1 概述9.3.5.2 本条用于合同执行期间对乙方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合技术规范规定的要求。9.3.5.3 乙方在合同签字日起 10 日内，向甲方提供本合同设备的设计、制造和检验标准目录，制造和试验标准符合国家标准或部颁标准。9.3.6 工厂检查9.3.6.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。乙方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。工厂主要检验项目：序号 项目 检验内容 备注1 原材料 材质2 本体箱板 制造质量3 花板组件 制造质量4 喷吹系统 制造质量5 灰斗组件 制造质量6 支腿、扶梯、平台组件 制造质量7 滤袋 材质、制造质量8 笼骨 材质、制造质量9 控制系统、监测系统 元气件质量、组装质量10 表面处理 油漆喷涂质量9.3.6.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、24出厂试验。9.3.6.3 乙方检查的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。9.3.6.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。9.3.6.5 设备在出厂前的验收须有甲方参加，费用计入合同总价。9.3.7 设备监造9.3.7.1 甲方有权在除尘器设备制造过程中派驻厂代表，在甲方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。乙方有配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用。根据供货合同和国家的有关规定，主要监造见证项目如下：监造见证方式序号 项目 内容H W R1 本体 制造质量 2 花板组件 制造质量 3 材质 4 滤袋 制造质量 5 材质 6 笼骨 制造质量 7 喷吹系统 制造质量 注：H 停工待检、W 现场见证、R 文件见证监造见证依据：供货合同和国家的有关规定9.3.7.2 乙方为甲方代表提供下列方便：提前 7 天将设备监造项目及检验时间通知甲方。乙方向甲方代表提供工作、生活方便。甲方代表如不能到场，乙方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是甲方代表有权了解和检查试验报告和结果。甲方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，甲方有权提出意见并暂不予签字，乙方不得进入下一道工序；乙方须采取相应改进措施，以保证交货质量。如乙方进入下一道工序，则乙方承担由此造成的甲方的经济损失。无论甲方是否要求和是否知道，乙方将主动及时地向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在甲方不知道的情况下，乙方不得擅自处理。25无论甲方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为乙方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除，也不免除乙方对设备质量应负的责任。由乙方供应的所有除尘器设备部件出厂时，附有乙方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套甲方代表签字的监造与检验记录和试验报告。外购件要附有相关的产品合格证、质量保证书、试验文件等。9.3.8 出厂验收9.3.8.1 货达目的地后，乙方在接到甲方通知后及时赶到现场，甲方应在开箱检查前 10 天（急件 3 天）通知乙方开箱检验日期，乙方派遣检验人员参加现场检验工作，与甲方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。现场检验时，如发现设备由于乙方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为甲方向乙方提出修理和/或更换和/或索赔的依据，乙方应根据验收的结果，及时补齐需要的设备；如果乙方委托甲方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由乙方承担；如果由于甲方原因，发现损坏或短缺，乙方在接到甲方通知后，尽快提供或替换相应的部件，但费用由甲方负担。在开箱检验中，如乙方人员未按规定赶赴现场，甲方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为甲方向乙方索赔依据。9.3.8.2 上述的各项检验仅是现场的到货检验，尽管没发现问题或乙方已按索赔要求予以更换或修理均不能被视为乙方承担的质量保证责任解除。10、 包装和运输1) 因提供的设备装配后体积较大，故采用分体运输的方法。2) 在运输前，乙方将对设备各部分进行适当、稳妥的包装。3) 乙方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。4) 为便于控制交付进度，拟采用汽运方式。5) 为减少货物堆场，乙公司将在发运前与甲方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。6) 在合同设备任何部分交付运输前，乙方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬26运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。7) 乙方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，乙方在设备的设计结构上予以解决。8) 乙方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。9) 如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则乙方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。10)电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。11)合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。12)本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，乙方将按照运输工具极限尺寸拼装，详尽包装方法和包装尺寸将在递交的文件资料中交甲方最终确认。11、 供货范围11.1 供货范围