大煤场中间桁架安装方案

天津大唐国际盘山煤场封闭改造工程大煤场钢结构中间主桁架施工方案总包方批准人： 总包方审核人： 总包方技术负责人： 施工方审核人： 2施工方编制人： 日 期： 年 月 日大唐盘山电厂煤场封闭工程项目部3天津大唐国际盘山煤场封闭改造工程大煤场钢结构中间主桁架施工方案批准人： 审核人： 编制人： 4日 期： 年 月 日哈尔滨工业大学空间钢结构幕墙有限公司目 录第一章 工程概况1第二章 编制说明3第三章 主要安装工序4第四章 安装前准备11第五章 杆件加工、拼装及焊接11第六章 吊装及吊装验算20第七章 施工机械、仪表、仪器、配备计划31第八章 工程人力资源计划安排32第九章 质量保证措施35第十章 工程强制性条文40第十一章 工程安全技术及文明施工措施54第十二章 工程环境及环保措施47第十三章 危险源分1析48第十四章 应急预案54第十五章 安全技术交底592天津大唐国际盘山发电煤场封闭改造项目大煤场钢结构中间主桁架施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况本工程为天津大唐国际盘山发电有限责任公司煤场封闭改造项目大煤场钢结构工程，大煤场结构跨度 164m，长度 280m，高 56.944m，投影面积 45920m2,主结构形式为拱形管桁架结构（具体情况详见大煤场施工方案）。本方案主要针对中间主桁架的安装进行论述。三维示意如下图所示：立面图如下：31.2 主桁架结构概况主桁架采用管管相贯节点形式，结构与埋件钢板采用固接节点形式。主桁架跨度 164 米，最高点 58.5 米，总重约 280 吨。主弦管下 3 上 4，管径 508mm 壁厚6mm，材质 Q235B。钢结构安装完成后管内浇筑 C60 自密实无收缩砼。腹杆为114*4.0、219*4.3、406*5.3 、503*.3、508*6.0 的 Q345B 钢管。4第二章 编制说明2.1 编制依据2.1.1 工程设计施工图纸及技术协议2.1.2 国家有关建筑安装工程验收规范、标准序号 规范或标准 编号1 工程建设强制性标准2 钢结构工程施工质量验收标准 GB5020520013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20134 钢结构制作安装技术规范 YB9254-955 钢结构制作工艺规程 DJ/TJ08-216-20076 钢结构焊接规范 GB50661-20117 电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.120058电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120029 建筑施工安全检查标准 JGJ59-9910 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200511 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9112 建筑施工企业安全生产评价标准 GJG/T77-200313 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建设部 87 号文14 建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ276-2012第三章 主要安装工序3.1 工程难点5由于本项目为改造工程，在现有煤堆场上方加盖大跨度钢结构，下方煤堆场不能清理出来足够场地，同时也不能影响到正常的施工作业，且需保证运斗轮机正常运行，故安装方案的选择至关重要。本工程的加工场地选择极为重要，材料的运输道路、路线都需要我方进行修复和加固。由我方代替总包完成的三通一平工作如下：、由于大煤厂没有材料堆放场地，大煤厂所有进场的钢结构材料及措施料都要临时堆放到 1 公里以外的蓝巢项目部后面组合端加工区，部分山墙柱在组合区进行加工，其余所有材料都需要二次使用 12 米的平板车和相应的吊车配合，运到大煤厂相应加工区。加工成品9 个山墙柱使用 260 吨吊车两台，配合 30 米长板车运输到大煤厂山墙位置进行安装。、在组合端加工区由于没有电源和相应电箱，都要我司自行购买，购买材料如下：电缆型号铜芯 YJV3*70+2*35 共计 750 米，一级箱 200A、400A 总计 2 个。后期由于西北电建撤场而使组合场没有电源，我司自行租赁 50KW 型发电机，使用 80 天。、在组合端场地周边用钢管做骨架（水平三道、垂直2 米高为 2 米），用 0.35 厚 2米高彩钢板固定在钢管上作为维护结构；厂区 150 米*200 米范围内铺 20 厘米厚的碎石进行厂区平整，推土机推平、18 吨压路机碾压夯实。、组合端到大煤厂间的运输道路进行修复加固加宽（油库后边至大唐环境办公室前），约 500 米长、6 米宽、基层 40 厘米采用渣土推平碾压夯实，表面铺 20 厘米碎石推平夯实；所用机械：推土机、18 吨压路机、自卸翻斗车。、大煤厂由九个加工场地和三条道路，道路分别位于南、中、北煤场，道路修复采用现将淤泥挖出，用自卸翻斗车运到 2 公里以外，约 50 厘米深，然后使用挖掘机将 30 厘米厚的碎混凝土块均匀平铺一层，表面铺 20 厘米厚费媒石铺平压实。三条道路均为 280 米长、15 米宽。九个加工区修复工作为：现将积水（平均水深 50 厘米）用污水泵抽到马葫芦中，然后将淤泥用挖掘机挖出装车运到 2 公里以外，然后运来碎砖铺 40 厘米，表面铺 10 厘米碎石进行铺平碾压夯实即可。加工区的面积分别为：南北煤场的两侧四个加工区面积分别为 47 米*45 米，中部加工区面积为 47 米*60 米；中煤场两侧加工区面积分别为 70 米*45 米，中部加工区面积为 70 米*80 米。（实际发生详见后面附件）3.2 设计平面布置63.3 中间桁架钢结构工序整体采用中部设高支承、南北各 1/2 段吊装就位的方案。78因实际有 2 支施工队分别施工南北煤场，其施工经验与习惯不同，两侧具体方案稍有不同。具体施工步骤如下：1）北煤场：地面分段（3 段）接长每杆弦管。南煤场：地面分段（2 段）组合两段倒三角管桁架（共 4 个）。2）北煤场：在吊装位置斗轮机基础南北侧搭设支承架（包括主支架与简易满堂脚手架）。除弦管外，单根组装完成南北侧桁架。之后，补装斗轮机基础上方桁架。南煤场：在吊装位置搭设支承架（仅主支架）；先将下段两侧的三角管桁架吊装到最终吊装位置，补装中间管；再将上段两侧的三角管桁架吊装到最终吊装位置，并与下段对口；然后，补上段的中间管。3）分别将南北侧 1/2 整吊装就位4）南北段和口其中步骤 1）、2）具体为：步骤 1）南煤场：采用侧面三角管桁架，三角管桁架在一次胎架上组装地面侧卧组合的方式。按两侧、上下共分 4 个单三角管桁架。9三角管桁架在一次胎架上安装示意图如下：一次胎架构造：1）、南煤场一次胎架10南煤场一次胎架材料计划项目 规格 数量 单位 重量(kg) 数量 总重（kg）xc1 180*8 42.75 米 1517.3924 2 3034.78488sc 口 100*100*5 71.733 米 1069.8977 2 2139.79539梁 口 100*100*5 106.853 米 1593.7125 2 3187.42499xc2 180*8 19.797 米 702.6858 2 1405.37161立柱 180*8 8.1 米 287.50594 2 575.01187211立柱 219*10 36 米 1943.3272 2 3886.65432牛腿 口 100*100*5 30.312 米 452.10348 2 904.20696底座 600*600*20 板 6.48 平方米 1017.36 2 2034.72合计 17167.972）、中煤场一次胎架中煤场一次胎架材料计划项目 规格 数量 单位 重量(kg) 数量 总重（kg）xc1 180*8 63.28 米 2246.0958 2 4492.19151sc 口 100*100*5 97.332 米 1451.7068 2 2903.41356梁 口 100*100*5 157.393 米 2347.5166 2 4695.0331912xc2 180*8 19.339 米 686.4293 2 1372.85859立柱 180*8 12.6 米 447.23146 2 894.462912立柱 219*10 56 米 3022.9534 2 6045.90672牛腿 口 100*100*5 47.152 米 703.27208 2 1406.54416底座 600*600*20 板 10.08 平方米 1582.56 2 3165.12合计 24975.531北煤场：采用单根弦管地面接长的方式。因斗轮机轨道分隔，每根管分为 3 段（斗轮机轨道北侧 1 段、斗轮机轨道上方 1 段、斗轮机轨道南侧 1 段）步骤 2）南煤场：先将下段 2 个侧面三角管桁架吊装至整体 1/2 段组合位置（支承架提前实施）。然后，补装该段中部杆件（下弦管 1 杆、腹管若干）。下段组合完成后，将上段 2 个侧面三角管桁架吊装至整体 1/2 段组合位置（支承架13提前实施）。并与下段对口。然后，补装该段中部杆件（下弦管 1 杆、腹管若干）。完成全部组合工作。注：因上段将跨越斗轮机基础，将限制斗轮机的开行位置。故，此部分施工必须控制施工进度，原则上在 7 天内完成。北煤场：按最终吊装位置，先行搭设斗轮机轨道南北侧的下弦支承架。铺设下弦管及其水平连管。安装中部腹杆（每个断面 4 根）。安装上弦中部 2 根弦管，及之间上弦水平连管。搭投两边上弦管的支承架，安装两边腹管及弦管。待斗轮机南北侧 2 段桁架组装完成，组合中间段。具体的，先将下弦三根弦管与水平连管组合成单片，吊装就位并与南北侧分段弦管对口。安装该段的中部腹杆（每个断面 4 根），将上弦 4 根弦管与水平连管组合单片，吊装就位并与南北侧分段弦14管对口，安装两侧腹管。完成全部组合工作。注：因中段将跨越斗轮机基础，将限制斗轮机的开行位置。故，此部分施工必须控制施工进度，原则上在 5 天内完成。3.4 支架及脚手架搭设措施3.4.1 支架本项目支架分三部分：1）侧卧三角管桁架组合支架，2）1/2 段吊装前组合支承架，3）1/2 段吊装合口时，中间主支承架。1）侧卧三角管桁架组合支架立柱采用 219*10 和 180*8 钢管，斜撑 180*8 钢管，梁及水撑口 100*100*5 钢管等。杆件布置见上述方案图。2）1/2 段吊装前组合支承架（二次胎架），主受力柱采用转场来的 630 及 480 成品拔杆。中间连杆采用 325、245、219 钢管，工 24a 等。立柱底要求提前整平压实、垫30cm 碎石。详细见下图15二次胎架南煤场部分 16二次胎架中煤场部分 17顶部支座 一号支架 18五号支架 19二号支架 20三号支架 21四号支架 22二次胎架材料计划序号 项目 规格 数量 单位 总重(kg)1 A1 325*5 169.24 m 6778.8447352 A2 630*10 375.8 m 58357.493463 A4 工 24a 448.71 m 13192.0744 A3 219*4.3 715.76 m 16614.19485480*10 20 m 2366.3045 顶部支座245*20 35 m 258.92233946 法兰板 -800*20 144 个 13125.888297 底座 -1200*1200*20 20 个 3549.4566 网架 P1、P2 2 个 25435合计 139678.17773）1/2 段吊装合口时的中间支撑架采用成品格构标准节组合成立柱，并另设柱间支撑。支撑架体系及基础（钢筋混凝土）由设计人员出据。3.4.2 脚手架因除中部主支承架外，其他支架仅用于构件的支承，无人员作业平台，故必须另行搭设脚手架供人员操作。1）主桁架北段因采用整个散装的方式，人员操作的平台采用扣件式脚手架铺脚手板的方式。因工作面分散，人员上下用脚手管设垂直爬梯，每外设防坠器供人员上下。2）主桁架南段地面拼装侧卧三角管桁架时，小于 3m 时，可采用活动门式成品脚手架（小于等于两层），但必须与支架绑牢，以保证稳定。大于 3m 时，采用扣件式脚手架、铺脚手板。3）主桁架南段，将地面侧卧构件吊装到最终吊装就位处支架阶段，首先在下弦下方位置吊装作业平台用网架。吊装构件前，支架支承柱顶（支承在上弦）用型钢焊接操作平台（1.5*1.5m 左右），满23铺脚手板。主柱侧面焊直爬梯焊，挂防坠器供人员上下。上下段对口位置，下弦在网架上平脚手板；上弦从脚手板上搭脚手架。脚手架底部必须设横杆，保证底部的稳固。4）主桁架南段双侧三角管桁架吊装就位后，补装中间杆件时，下方网架已就位，相关位置铺脚手板，腹杆在上弦对口位置，从网架处搭设脚手架、底部必须设横杆，保证底部的稳固。3.4.3 脚手架搭设要求1）、在搭设脚手架中脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m；大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。2）柱头脚手架安装应确保每条螺栓拧紧，拧紧螺栓时，不得拧得过紧或过松，过紧会降低螺杆的承载力，过松会达不到要求。3）满堂脚手架至少设一道安全网。安全网和扶手绳的系绳都必须与固定点系牢，防止在发生意外的情况下不能得到及时的保护。4）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过 500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。5）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于 250mm，外架立面外伸长度以 10Omm 为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的 12，施工层小横杆间距为 1m。6）除满铺脚手板之年，脚手板至少铺设并列 2 块。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于 2m 时，可采用24两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板不得有探头板，断头处必须用横杆封闭。7）脚手架应与支承架可靠连接，独立脚手架高于 4m 应设剪刀撑。8）支架下方人行通道及斗轮机轨道上方，满铺设架子板以防高空坠物砸伤设备、人员，输煤皮带上方铺设防火材料，以防烫伤皮带。3.4.4 架子搭设安全技术交底1）架子搭设安全技术交底(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施