强夯施工技术交底

强夯施工技术交底一、 强夯施工要求1 地基处理范围本次强夯处理范围为大唐国际阜新煤制天然气项目建设场地填方区范围内。2 地基处理依据 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002 本工程地质勘察报告 本工程试夯检测报告 辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂平控制图 辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂区土方图3 强夯前准备3.1 强夯区基底上的树墩及主根应拔掉，草皮及水塘中的积水、淤泥、杂物应予清除，土方工程施工前应对全厂表层耕植土进行清理，清理厚度控制在 0.2m左右，并将基底碾压密实；在沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥等方法处理后，先局部分层压实至自然地面。3.2 当填方基底坡度大于 20%时，应先整平基底，使其成为高宽比为 1:2 的若干台阶（每级台阶高500 毫米） ，以防止填方沿坡面滑动；3.3 土方工程施工前，应拆除界区内原有地下构筑物，如地下管道，涵洞等，以利于后期建筑物基础施工和基础稳定。4 主要技术要求4.1 强夯终夯面标高应比初平设计地面标高低 1.5 米，终夯面至初平设计地面标高 1.5 米范围分 3 次回填，并分层碾压，要求压实系数不小于 0.93.4.2 本工程填方高度在 120 米之间，要求强夯后地基承载力特征值200kPa,且压实系数不小于 0.94。总体方案如下：(1)对于填方高度小于 2 米的区域，采用 2000kNm 夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数 3 击，第二遍满夯击数 2 击，夯击搭接面积不得小于 25，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。(2)对于填方高度在 26 米的区域，采用 4000kNm 夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kNm，第一遍主夯点间距，长边为 7 米，短边为 4.5 米。第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于 10 击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于 100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。第三、四遍为满夯，夯击能为 2000kNm，第一遍满夯击数 3 击，第二遍满夯击数 2 击，夯击搭接面积不得小于 25。详见主夯点布置图。(3) 对于填方高度在 68 米的区域，拟采用 6000kNm 夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为6000kNm，第一遍主夯点间距，长边为 8 米，短边为 5 米。第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于 10 击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于 100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。第三、四遍为满夯，夯击能为 2000kNm，第一遍满夯击数 3 击，第二遍满夯击数 2 击，夯击搭接面积不得小于 25。详见主夯点布置图。(4) 对于填方高度在 810 米的区域，拟采用 8000kNm 夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。强夯分五遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为8000kNm，第一遍主夯点间距，长边为 9 米，短边为 8 米。第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上；第三遍为间夯，夯击能为5000KNm，间夯夯点位于第一遍主夯点连线的中点上，每遍点夯夯击次数不小于 10 击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于 200mm，每遍间夯夯击次数不小于 8 击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于 100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。第四、五遍为满夯，夯击能为 2000kNm，第一遍满夯击数 3 击，第二遍满夯击数 2 击，夯击搭接面积不得小于 25。详见主夯点布置图。(5) 对于填方高度在 1020 米的区域，拟采用 6000kNm 组合或 8000kNm 组合夯击能的强夯分层处理，每次处理高度不大于 6 米时采用 4000kNm 夯击能的强夯处理，每次处理高度为 68 米时采用 6000kNm 夯击能的强夯处理，每次处理高度不大于 810 米时采用 8000kNm 夯击能的强夯处理。(6)对于存在粉土层的填方区，应先对粉土进行强夯处理，可分别采用4000kNm 或 8000kNm 夯击能的强夯，强夯的技术参数同回填土相应的强夯技术参数。为了形成良好的排水通道使强夯效果满足要求，强夯前在粉土层上填 12 米的回填土，其中含 0.5 米厚的煤矸石。要求强夯后消除粉土湿陷性，且压实系数不小于 0.94。4.3 强夯期间应做好施工参数记录。4.4 每层回填土强夯完毕应及时对强夯场地进行检测，以检验设计参数和处理效果，如达不到设计要求，应查明原因，以免返工处理。检测验收合格，方可继续回填。4.5 强夯区土料要分层进行回填，每层填土厚度不大于 1m，控制填料最大粒径400mm。4.6 强夯区进行土方回填时，要将倒土与平土结合起来，形成前面倒土，后面推土的效果。4.7 如果夯坑深度大于 2 米，为防止起锤困难或歪锤等造成事故，可将夯坑填平进行复夯，且应满足最后两击平均夯沉量不大于 100mm（4000KNm 强夯区和 6000KNm 强夯区）或 200mm（8000KNm 强夯区） 。每遍夯完后，将夯坑推平。4.8 高低填方区块之间交接线为坡脚线，低填方区需先填先夯。在所有高低填方区块之间交接线、不同能级交接线处，第一遍主夯点必须与交接线对中进行强夯，即第一遍主夯点在交线处两次搭接强夯。见下图:4.9 夯锤应使用带有透气孔的圆形平底锤。4.10 强夯施工应满足建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 第 6.3 节的要求。5 各区块填方工程设计5.1 三标段填方设计1)1-4 区块填方设计根据场地初平图、地质初步勘察等相关资料，回填施工前清理表层土 0.2m左右耕植土。1-4 区强夯能级见强夯能级示意图。2)1-5 区块填方设计根据场地初平图、地质初步勘察等相关资料，回填施工前清理表层土 0.2m左右耕植土。1-5 回填区有一个能级为 8000KN.m 组合强夯区。8000KN.m 组合强夯区第一层强夯能级为 4000KN.m，第一层回填标高为 201m。1-5 区有能级为4000KN.M 的粉土强夯区；1-5 区其它强夯能级见强夯能级示意图。3)1-9 区块填方设计根据场地初平图、地质初步勘察等相关资料，回填施工前清理表层土 0.2m左右耕植土。1-9 回填区有一个能级为 8000KN.m 组合强夯区。8000KN.m 组合强夯区第一层强夯能级为 4000KN.m，第一层回填标高为 196m。1-9 区有能级为4000KN.M 的粉土强夯区；1-9 区其它强夯能级见强夯能级示意图。4)1-13 区块填方设计根据场地初平图、地质初步勘察等相关资料，回填施工前清理表层土 0.2m左右耕植土。1-13 回填区有一个能级为 8000KN.m 组合强夯区。8000KN.m 组合强夯区第一层强夯能级为 6000KN.m，第一层回填标高为 187m。1-13 区有能级为4000KN.M 和 8000KN.M 的粉土强夯区；1-13 区其它强夯能级见强夯能级示意图。6 检验6.1 检测内容及手段6.1.1 检测区域全厂所有填方区。6.1.2 检测内容6.1.2.1 检测填方区的承载力特征值200kPa。6.1.2.2 对回填土强夯后加固效果进行评价，并按深度给出压实度。6.1.2.3 检测粉土的湿陷性消除情况和压实度。6.1.3 检测手段静载荷试验、标准贯入试验和重型动力触探试验、土工试验。6.2 检测数量检测的试验项目及数量按 GB 50021-2001 的相关要求执行。6.3 检测要求6.3.1 静载荷试验6.3.1.1 载荷板尺寸为 1.5m1.5m。试验最大加载为设计承载力要求的 2.5 倍或加载至破坏荷载。6.3.1.2 载荷试验的位置为终夯面以下 1.0m。6.3.1.3 通过载荷试验给出其承载力和压缩模量。6.3.2 标准贯入试验和重型动力触探试验6.3.2.1 标准贯入试验和重型动力触探试验孔的深度应穿透夯后人工填土层且穿透原状粉土层。6.3.3 土工试验填方区干密度取样点应紧邻静载荷试验点，位于终夯面以下 1.0m。6.4 检测的间隔时间应按规范要求并结合现场实际情况确定。6.5 检测部门按建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 第 6.4 节的要求进行质量检验。同时应提供起夯面、终夯面标高，有效加固深度、压缩模量等数据，并根据检测内容的要求提供完整的检测验收报告，作为设计依据。7 其他注意事项7.1 冬季施工时，强夯施工区内地面不得有冻土，且回填土中不得含有冰块、雪、冻土等。7.2 对于边坡工程，位于土质地基的边坡应先对坡脚进行强夯处理后方可进行边坡回填施工；位于岩质地基的边坡，为防止边坡顺坡滑动，保证坡脚稳定，应视岩面的坡度先对坡脚进行修理后方可进行边坡回填施工。7.3 施工时应注意各高低填方区块之间、各标段划分之间、高低能级之间、同一区块施工分区之间的搭接，不得出现漏夯，以保证地基处理的连续性和完整性。7.4 由于尚未收到试夯检测结果，最终强夯参数可据试夯结果做调整。二、进场设备及人员要求1、所有进场的强夯机要有出厂合格证，水准仪有检定证书，并将有效证明材料的复印件交到华煤集团项目部质检科备案，水准仪的检定证书要有钢印。2、特种作业人员及测量人员要持证上岗，复印件即可,并将有效证件的复印件交到项目部质检科备案。3、各夯机要有安全员负责现场安全，进场人员必须配戴安全帽。三、施工记录的填写1、强夯机小号、锤底面积、夯锤重、落距、夯击遍数、夯击区、水准点高程、日期、填写齐全，夯点编号例：C-0000，记录人签名齐全。2、强夯施工记录真实、准确，现场填写一式三份，每日早、晚七点交给项目部两份。3、测量人员有最基本的业务水平，塔尺立直，每个夯点 10 击测量之后才可移动水准仪，不可中途移动水准仪，读数认真准确，测量员要保护好项目部测量人员给的临时水准点，在移动水准仪时都要测水准点高程。4、随时抽查落距，如发现落距有偷改或不准的现象，发现一次罚款 5000 元，业主发现一次在项目部罚款的基础上翻倍。5、如发现有漏夯的，一次罚款 1000 元，业主发现一次在项目部罚款的