戊910-19070工作面综合防突设计1120

平煤股份四矿戊 9.10-19070 工作面专项防突设计及安全技术措施工作面名称：戊 9.10-19070 工作面单位负责人： 编 制 人： 编 制 日期：2013 年 10 月 5 日第一章 工作面概况一、工作面概况该面位于戊九采区东翼上部，西与戊九回风、戊九皮带下山及戊九新轨道下山相通，东至一、四矿井田技术边界、南部和北部均为戊 9-10实体煤，上覆戊 8-19070 采面已回采。垂深 632800 米。戊 9-10-19070 工作面可采走向长 920m，倾斜长 174m，其中机巷可采长度为 892m，风巷可采长度948m 外段采用 4.8x3.2m 的锚网断面支护，里段分层后采用 5350 拱形棚支护容重 1.4t/m3，圈定面积 160080m2，工业储 量 54 万吨。二、煤层赋存情况该面煤层稳定，戊 9 煤层厚度 0.81.6 米，平均 1.2 米，戊 10 煤层厚度 1.82.6 米，平均 2.2 米，戊 9 与戊 10 之间夹矸粉砂质泥岩及粉砂岩，厚度自西向东由 0.3 米增厚至 5.9 米左右，同时受构造及沉积影响，局部可能有薄煤带或厚煤带出现。该面煤层走向 94102，倾向 212，倾角7.28.7 ，平均 8.0。三、地质构造该工作面地质构造较简单，根据目前己掌握的资料推测分析，预计断 层名 称走 向()倾 向()倾 角() 性 质落 差（m） 对 回 采 的 影 响 程 度F1 56 146 20 正断层 2.5 影响较大F2 62 332 40 正断层 1.0 影响较小F3 54 324 44 正断层 1.0 影响较小F4 47 317 27 正断层 1.5 影响中等F5 19 109 85 正断层 4.2 影响较大F6 37 127 27 正断层 2.5 影响较大地质构造情况F7 226 136 30 正断层 1.0 影响较小掘进过程中机、风巷将揭露 7 条落差 1.04.2 米的正断层，其中 F1、F5和 F6 断层对 掘进影响 较大，掘进过程中还可能揭露有隐伏构造。四、顶底板岩性煤层直接顶为粉砂泥岩，厚 6.0m，老顶为细粒砂岩，厚度 2m,直接底为粉砂质泥岩，厚 7.5m。煤岩层综合柱状图 如图 1-1 所示。戊 9.10-19070 工作面煤岩 层综合柱状图五、巷道布置及支护1、戊 9-10-19070工作面平均走向长度892m,倾向长度174m ，机、风巷片盘利用戊8-19070机、风巷片盘，风巷片盘2、戊 9-10-19070机、 风巷施工到分合 层过渡段时，若能采用全锚支护采用全锚，否 则架棚支护；过分合层段后沿戊10煤掘进,根据现场情况采用全锚或者5300架棚支护。切眼施工条件好时采用全锚支护，不能全锚时架棚支护。回专新九戊 山下风回九戊山下带皮九戊山下 道轨新九戊 8. 77. 2 8. 07. 9储量计算块段边界 8. 05、 煤 层 倾 角 （ ）4、 煤 厚 （ m）3、 工 业 储 量 (t)2、 圈 定 面 积 m 1、 储 量 块 段 及 级 别7. 9煤 层 产 状细 砂 岩 煤 层 分 叉 合 并 线粉 砂 质 泥 岩 8. 正 断 层 等 高 线煤 层 底 板预 计 煤 层 厚 度戊 8巷 道及 底 板 标 高例图 综 合 柱 状 图 1:20F7 H=1.0 3F2 H=1.0 4戊 8-190风 巷戊8-1907停采位置片 3F5 H=4. 285F6 H=2.5 272. 4(戊 10)2. 0(戊 8)1. 0(戊 9)2. (戊 10)1. 7(戊 8)1. 0(戊 9)1. 7(戊 8)1. 0(戊 9)2. 4(戊 10)F4 H=1.5 272. 3(戊 10)1. 0(戊 9)1. 8(戊 )1. 7(戊 8)1. 7(戊 9)1. 8(戊 )1. 6(戊 9)2. 4(戊 10)F3 H=1.0 4回10中中7回8回6戊 8-1907机 巷切3切2回7切 1F1 H=2.5m 20回 2回 1片 4+1片 5 戊 8-1907回 风 巷片 5片 201. 213停采皮 3皮 2皮 1片片 2片 1切3切3H=1. 29联 1 切2风 川 1石 2石 3专 1片 3 石 4石 3石 2石 石 新 -1抽 4抽抽 3抽 2抽抽 1石 4+1新 变 1+新 变 1新片1 回1变 皮1变 2联7联6绞2-25. 1(顶 )-38. (顶)井H=2. 450运 输 巷矿一为东 界边术技田-258. 0(顶)-25. 7(顶)-376. 3(顶)交片 1新 -1切 1戊23 转P10水2水 1水3中2联5联2联4联3轨4轨3 进2进1西7轨5轨6二二二 通风系统一、独立通风系统（一）通风方式为压入式。（二）局部通风机安装位置。机巷局部通风机安装在机巷通戊九皮带下山防突风门外新鲜风流中，风机吸入风量应小于全风压供风量。风巷局部通风机安装在风巷通戊九轨道下山防突风门外新鲜风流中，风机吸入风量应小于全风压供风量。（三）风筒选择、敷设方式风筒使用软质抗静电风筒；风筒吊挂在巷道上帮，距顶板 0.3m。（四）局部通风机必须使用“三专、两闭锁”即专用电缆、专用变压器、专用开关、 风电闭锁、瓦斯电闭锁装置；有漏电和短路保护装置；配备双风机、双电源。二、控制通风风流设施的措施（一）风门设置在机巷通戊九皮带下山构筑两道防突风门，其中机巷出货的刮板运输机和风筒过墙体必须安设防逆流装置。在风巷片盘通戊九轨道下山构筑两道防突风门。（二）永久风门管理要求1、通风队施工的永久风门前后 5m 范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无 杂物、积水、淤泥。2、风门之间距离不得小于 4m，每组风门安装联锁装置。3、风门墙体用料石、混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于 0.2m，墙体厚度不得小于 1.0m。4、墙体平整（1m 范围内凹凸不大于 10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。5、门框采用 11#工字钢。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。6、风门采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽 钢或规格为 120mm100mm 的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门 能自动关 闭。7、门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。8、永久风门要实行牌板管理，明确责任人对永久风门进行检查，发现问题及时汇报处理，确保正常使用。9、为施工单位服务的永久风门，施工单位要保护好、使用好，不得在永久风门前后 5m 范围内存放杂物。浮煤及时清理。第三章 抽放系统戊 9.10-19070 机、风巷及切眼掘进工作面需要抽放 时，利用地面抽放系统的管路进行抽放。戊 9.10-19070 机巷抽放系统：地面抽放泵站戊组管路戊九采区专回瓦斯抽放管戊 9.10-19070 机巷。戊 9.10-19070 风巷及切眼抽放系统：地面抽放泵站戊组管路戊九采区专回瓦斯抽放管戊 9.10-19070 风巷及切眼。第四章 掘进区域的区域综合防突措施一、区域突出危险性预测邻近矿井的戊 9-10 煤层 在标高-650m 以深具有突出危险性，以浅区域没有突出危险性，四 矿戊 9-10-19080 工作面，地面标高 367.5m477.5m，工作面标高-359m -313m。处于-650m 的突出危险线以上，但是由于戊 9-10 煤层目前没有进行鉴定，所以在鉴定完成之前按照突出煤层的突出煤层进行管理， 。因此，在掘 进机巷、风巷、切眼和回采前，制定防突措施。二、区域突出危险性预测临界指标确定及突出危险区划分依据1.煤柱区主要选取瓦斯压力作为区域突出危险性临界指标，临界值为 0.74MPa；沿走向方向自戊九皮带下山到戊 8-19070 机巷+4+16m 共268 米未保护段主要选取瓦斯含量作为区域突出危险性临界指标，临界值为 8m3/min。2. 区域突出危险性划分：煤柱区当实测瓦斯压力小于 0.74MPa 时，划分为无突出危险区；当实测瓦斯压力大于 0.74MPa 时，划分为突出危险区，采取条带预抽区域综合防突措施。风巷 30 米未保护段当实测瓦斯含量小于 8m3/min，划分 为无突出危险区，采取连续预测进尺；当实测瓦斯含量大于 8m3/min，划分 为突出危险区，采取条带预抽区域综合防突措施。进入保 护范围时，采取区域效果检验和验证的方法，指标超标时采取局部防突措施。机巷外段利用原戊 8-19070 机巷 121m，然后以 13下坡掘进 28m 揭开戊 9.10 煤层，根据实际测定揭煤点的瓦斯压力和瓦斯含量，制定相应的揭煤措施；风巷外段利用原戊 8-19070 风巷 136m，然后以14.5下坡掘进 57m 揭开戊 8 煤层和戊 9.10 煤层，根据实际测定揭煤点的瓦斯压力和瓦斯含量，制定相应的揭煤措施。3.机巷预测机巷外段利用原戊 8-19070 机巷 121m，然后以 13下坡掘进 28m 揭开戊 9.10 煤层，根据实际测定揭煤点的瓦斯压力和瓦斯含量，指标超标按照突出危险进行管理，指标不超，按照无突出危险揭煤。戊 9.10-19070 机巷在揭开煤后即进入戊 8-19070 采面（已回采）保 护范围，里段采用区域措施效果检验，每 进尺 100m，进行一次区域措施效果检验，不超标时进行区域验证进尺，区域验证超标时采取局部防突措施。4.风巷预测戊 9.10-19070 风巷外段为岩石巷道，在以 14.5下掘 57m 后即进入戊8-19070 采面（已回采）保护范围，里段采用区域措施效果 检验，每进尺100m，进行一次区域措施效果检验，不超标时进行区域验证进尺，区域验证超标时采取局部防突措施。5、戊 9.10-19070 切眼位于保护范围，采用区域措施效果 检验，每进尺100m，进行一次区域措施效果检验，不超标时进行区域验证进尺，区域验证超标时采取局部防突措三、突出危险区域划分1、邻近矿井的戊 9-10 煤层在标高-650m 以深具有突出危险性，以浅区域没有突出危险性，四矿戊 9-10-19070 工作面，地面标高367.5m477.5m，工作面标高-359m-313m。处于-650m 的突出危险线以上。2、四矿 2013 年 2 月在戊 8-19070 机巷 A4 和 A4+40m 位置和戊 8-19070 风巷-3-25m 和-3+10m 位置施工 4 个穿 层钻孔测定戊 9.10 煤层原始瓦斯压力，最大瓦斯压力为 0.21Mpa，低于 0.74Mpa 的临界值。3、综上所述，戊 9-10-19070 工作面区域没有突出危险性。四、区域防突措施（护层开采已经采取）戊 9-10-19070 工作面的上保护层为戊 8-19070 工作面，戊 8-19070 工作面于 2013 年 9 月回采完毕，戊 9.10-19070 工作面回采区域全部在保护范围内。五、区域措施效果检验掘进期间区域防突措施效果检验，采用残余瓦斯含量做为参考指标，每进尺 100m，进行一次区域措施效果检验，不超标时进行区域验证进尺，区域验证超标时采取局部防突措施。六、区域验证在保护层开采经效果检验降为无突出危险区时，必须对该煤巷掘进工作面进行区域验证，严格按照防突规定中的“ 钻屑指标法” 和“复合指标法” 进行区域 验证，戊 8 煤层回采后，被保护层 戊 9.10 的最小膨胀变形量为 37。1验证方法：采用“钻屑指 标法” 和 “复合指标法” 验证时 具体方法为：在掘进工作面施工 3 个孔径为 42mm、投影孔深 8m 的钻孔钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标。戊组煤层掘进工作面突出危险性判断，参考己 16.17煤层指标进行判定qmax4.0(L/min) S6.0kg/m 无突出危险qmax4.0(L/min) 或S6.0kg/m 有突出危险如果实测得到的指标 S、q 的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面验证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。2具体要求： 在预抽区段掘进前，必须连续进行至少两次区域验证； 在保护区段掘进工作面每掘进 50m，至少进行两次区域验证； 在构造破坏带、煤层厚度、倾角急剧变化区域连续进行区域验证； 在掘进工作面还应当至少打一个超前距不小于 10m 的超前钻孔探测地质构造和观察突出预兆； 当区域验证为无突出危险时，方可采取安全防护措施后进行掘进作业； 只要有一次区域验证为有突出危险或钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施； 掘进工作面在开口或掘进期间只要有一次区域验证为有突出危险，必须严 格执行“ 局部综合防突措施”。第五章 掘进期间的局部综合防突措施一、突出危险性预测参考己组煤层采掘工作面的实践以及指标等，选用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标预测突出危险性。临界值分别为 4.0L/min 和 6.0kg/m。q4.0（L/min） 且 S6kg/m 无危险q4.0（L/min） 或 S 6kg/m 有危险（一）突出危险性预测孔布置：1、机巷预测孔共布置 3 个，巷道上下帮各 0.5m 布置一个，上下帮预测孔终孔控制到巷道轮廓线外 3.0m 处，水平角 为 220，中间孔沿巷道走向布置，三个预测孔孔径 42.0mm，走向投影孔深 8.5m。风巷预测孔共布置 3 个，巷道上下帮各 0.5m 布置一个，上下帮预测孔终孔控制到巷道轮廓线外 3.0m 处，水平角 为 220，中间孔沿巷道走向布置，三个预测 孔孔径 42.0mm，走向投影孔深 8.5m。预测孔布置在戊 10 煤层中，现场如果有软分层，验证孔布置在软分层中。2、判断方法当 3 个预测孔共 48 个指标参数均小于临界值时，工作面视为无突出危险工作面，走向允许进尺 6m，留 2.5m 预测超前距。二、局部防突措施参考四矿己三采区己 16.17 煤层 89mm 排放钻孔的排放半径为1000mm，戊 9.10 煤层 排放半径暂为 1000mm；根据平煤股份公司防治煤与瓦斯突出实施办法第二十九条要求“局部防突措施钻孔控制范围为：掘进工作面前方保留 10m 超前距，两帮控制到 8m；回采工作面前方保留20m 超前距。 ”、钻孔直径 89mm，确定排放钻孔。1、机巷排放钻孔垂直煤壁均匀布置在戊 9.10 煤层中，孔呈两排布置，上排孔布置在戊 9 煤层中，下排孔布置在戊 10 煤层中，上下排钻孔共计26 个孔。布孔时钻孔要按一定角度布置，且控制到巷道轮廓线以外 8m处。2、风巷排放钻孔垂直煤壁均匀布置在戊 9.10 煤层中，孔呈两排布置，上排孔布置在戊 9 煤层中，下排孔布置在戊 10 煤层中，上下排钻孔共计26 个孔。布孔时钻孔要按一定角度布置，且控制到巷道轮廓线以外 8m处。三、效果检验1、机、风巷效检孔共布置 3 个，巷道上下帮各 0.7m 布置一个，上下帮效检孔终孔控制到巷道轮廓线外 3.0m 处，水平角为 240，中间孔沿巷道走向布置，三个效检孔孔径 42.0mm，走向投影孔深 8.5m。效检孔布置在戊 9 煤层中，现场如果有软分层，效检孔布置在软分层中。2、判断方法当 3 个效检孔共 48 个指标参数均小于临界值时，工作面视为无突出危险工作面，走向允许进尺 6m，留 2.5m 效检超前距。3.判断方法： 第一次效果检验判断方法：当所有效果检验孔的指标参数均小于临界值时，措施有效，工作面 视为无突出危险工作面，允许进尺 3.0m，留5.5m 效果检验超前距和不少于 10m 的排放钻孔超前距； 第二次效果 检验 判断方法：当所有效果 检验孔的指标参数均小于临界值时，措施有效，工作面视为无突出危险工作面，允许进尺 2.0m，留 6.5m 效果检验超前距和不少于 10m 的排放钻孔超前距； 任一指标出现超标，必须重新执行排放钻孔措施，直到措施有效。效检达标后，必 须在工作面吊挂效检允许进尺标志牌，标志牌必须上锁、钥匙由当班测试工保管，严禁超掘。 局部防突措施连续执行两次不超标后，方可恢复预测进尺。第六章 回采区段的区域综合防突措施一、突出危险性预测1、邻近矿井的戊 9-10 煤层在标高-650m 以深具有突出危险性，以浅区域没有突出危险性，四矿戊 9-10-19070 工作面，地面标高367.5m477.5m，工作面标高-359m-313m。处于-650m 的突出危险线以上。2、四矿 2013 年 2 月在戊 8-19070 机巷 A4 和 A4+40m 位置和戊 8-19070 风巷-3-25m 和-3+10m 位置施工 4 个穿 层钻孔测定戊 9.10 煤层原始瓦斯压力，最大瓦斯压力为 0.21Mpa，低于 0.74Mpa 的临界值。3、综上所述，戊 9-10-19070 工作面区域没有突出危险性。二、区域防突措施戊 9-10-19070 工作面的上保护层为戊 8-19070 工作面，戊 8-19070 工作面于 2013 年 9 月回采完毕，戊 9.10-19070 工作面回采区域全部在保护范围内。三、区域措施效果检验在走向方向上，根据瓦斯地质情况在机巷设置 2 个测点，风巷设置 2个测定；在切斜方向上切眼设置三个测点，测定保护范围内煤层残余瓦斯压力和残余瓦斯含量，只有在残余瓦斯含量低于 8m3/t 和残余瓦斯压力低于 0.74Mpa，同 时打钻过程没有出现喷孔、顶钻 、夹钻等异常突出征兆，方可视为保护有效。否则必须执行工作面局部防突措施，消突后方可回采。采面保护层效果检验参数测试设计由公司瓦斯研究所设计为准。四、区域验证当保护层开采后经评价为无突出危险区时，必须对该工作面在回采回采期间进行区域验证。1验证孔参数自机巷向上 15m，风巷向下 15m，沿采煤工作面每隔 10m 布置一个直径为 42mm 的验证孔 , 共 11 个验证孔，验证孔径 42mm，孔深 8.5m 的验证钻孔， 钻孔应尽可能布置在软分层中，并平行于回采推进方向，测定钻屑量 S、钻孔瓦斯涌出初速度 q 指标。2初采期间区域验证： 工作面开始回采时对无突出危险区连续进行两次区域验证，第一次区域验证预测当所有预测孔的指标参数均小于临界值时，工作面视为无突出危险工作面，允许进尺 6.0m，留 2.5m 预测超前距，第二次区域验证预测当所有预测孔的指标参数均小于临界值时，工作面视为无突出危险工作面，允许进尺 6.0m，留 2.5m 预测超前距； 两次区域验证只要一次区域验证为有突出危险或预测钻孔等发现了突出预兆， 该工作面按突出危险性工作面管理，严格执行局部综合防突措施。3回采期间区域验证： 工作面初采期间连续进 行了两次区域验证 后均为无突出危险，以后工作面每推进 50m 连续预测两次进行区域 验证，第一次区域验证预测所有预测孔的指标参数均小于临界值且预测孔没有突出预兆，允许推进25 米，第二次区域验证预测所有预测孔的指标参数均小于临界值且预测孔没有突出预兆允许推进 25 米，回采期间区域验证时允许推进 25 米，不再留预测超前距。 只要任何一次区域验证有突出危险或预测钻孔等发现了突出预兆，该工作面按突出危 险工作面管理，严格执行局部综合防突措施。第六章 回采期间的局部防突措施一、突出危险性预测（区域验证）1预测孔（验证孔）布置：自机巷向上 15m，风巷向下 15m，沿采煤工作面每隔 10m 布置一个直径为 42mm 的验证孔 , 共 11 个预测孔，验证 孔径 42mm，孔深 8.5 的预测钻孔，钻 孔应尽可能布置在软分层中，并平行于回采推进方向，测定钻屑量 S、钻孔瓦斯涌出初速度 q 指标。 临界值指标如下：q4.0（L/min） 且 S6kg/m 无危险q4.0（L/min） 或 S 6kg/m 有危险2预测（验证）方法：预测孔钻进速度控制在 1m/min，当打至 0.5m 开始每打进 1m 测定一次钻孔瓦斯涌出初速度 q 值和每米钻屑量 S 值。3判断方法当所有预测孔的指标参数均小于临界值且预测孔没有突出预兆时，工作面为无突出危险工作面，初采时允许进尺 6.0m，留 2.5m 预测超前距；当某一钻孔的任一预测指标参数等于或大于临界值，且预测孔出现喷孔、顶钻 、响煤炮等突出预兆时工作面视为突出危险工作面，严格执行局部综合防突措施。 二、局部防突措施参考四矿己三采区己 16.17 煤层 89mm 排放钻孔的排放半径为1000mm，戊 9.10 煤层 排放半径暂为 1000mm；根据平煤股份公司防治煤与瓦斯突出实施办法第二十九条要求“局部防突措施钻孔控制范围为：掘进工作面前方保留 10m 超前距，两帮控制到 8m；回采工作面前方保留20m 超前距。 ”、钻孔直径 89mm，确定排放钻孔，具体如下：1钻孔呈“三花眼”布置，上排孔距煤层顶板 1000mm，布置在戊 9 煤层中，下排孔距煤层底板 1000mm，布置在戊 10 煤层中；2排放钻孔孔间距 2m，孔深 27.2m 以上，孔径 89mm，上下错位不得超过 100mm，左右 错 位不得超过 200mm，前后两次排放 钻孔口孔间距1.0m，呈迈 步式布置，垂直煤壁布置在煤层 中；3排放钻孔在钻进过程中出现喷孔、夹钻、响煤炮等异常现象时，于异常孔两侧 0.5m 各补打 1 个同孔深钻孔，施工 单位、测试工详细记录并告知其它生产班次，推到附近时放慢割煤速度；4防突队测试工必须用验孔工具逐一验孔，保证钻孔深度。三、防突措施的效果检验1检验孔布置及参数：自执行排放钻孔区域，沿采煤工作面每隔 15m 布置一个直径为42mm 的验证孔, 共 12 个效检孔，验证孔径 42mm，孔深 8.5 的效检钻孔，钻孔应尽可能布置在软分层中，并平行于回采推进方向，测定钻屑量 S、钻孔瓦斯涌出初速度 q 指标。临界值指标如下：q4.0（L/min） 且 S6kg/m 无危险q4.0（L/min） 或 S 6kg/m 有危险2效检方法：效检孔钻进速度控制在 1m/min，当打至 0.5m 开始每打进 1m 测定一次钻孔瓦斯涌出初速度 q 值和每米钻屑量 S 值。3判断方法当所有效检孔的指标参数均小于临界值且效检孔没有突出预兆时，工作面为无突出危险工作面，初采时允许进尺 6.0m，留 2.5m 效检超前距；当某一钻孔的任一效检指标参数等于或大于临界值，且效检孔出现喷孔、顶钻 、响煤炮等突出预兆时工作面视为突出危险工作面，必须重新执行局部综合防突措施，直到指标不超为止。 第七章 安全防护措施一、独立的通风系统1掘进期间 新鲜风：地面副井丁戊组石门戊九皮带下山风机风筒机巷掘进工作面。 乏风：机巷掘进工作面机巷回风川戊九专用回风巷一水平主要通风机地面。2回采期间 新鲜风：地面副井戊九轨道下山（和皮带下山）机巷切眼。 乏风：工作面回风巷戊九专用回风巷一水平主要通风机地面。二、避难硐室1掘进巷道长度超过 500m 时，必须在距离工作面 500 米范围内建设避难硐室，以后每掘进 500m 设置一个避难硐室，前后 20m 范围内巷道顶板完整、支护完好，安全出口符合相关规定。2按照“六大系统”中二级避险系统设计要求进行施工。3施工单位按照规定及时完善相关设施（包括压风自救、电话、食物等），避难硐 室实行挂牌管理，由施工单位负责挂牌管理（内容为设施名称、地点、构筑时间、构筑材料、 设计人、验收人、管理 单位），外 应设置物理反光等醒目警示标志，施工 单位强化日常维护管理。4避难硐室的设计由总办室和通风科共同完成。5避难硐室构筑完成后，由安监科组织、防突科、通风科、开拓科和总办室参加共同对避难硐室的质量进行验收。6. 避难硐室隔离门、门框及管理牌板由通风队负责加工、安装、制作管理牌板（与通风设施管理牌板相同），每周进行一次检查；平时管理由施工单位安排专人检查、管理， 发现问题由施工单位值班干部及时通知通风队值班干部安排处理。三、防突正反向风门1.掘进期间通风队负责构筑机巷和风巷的防突正反向风门，其中出货的刮板运输机和风筒过墙体必须安设防逆流装置（安有防逆流装置风门为防突风门）。2.风门之间距离不得小于 4m，每组正向风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态，距工作面回风口不得小于 10m，与工作面的最近距离一般不小于 70m；掘进工作面防突反向 风门不联锁 ，人员进入工作面后，必须将靠近工作面一侧的一道防突反向风门打开、顶牢，另一道保持关闭状态；掘进工作面爆破和无人时两道防突反向风门必须关闭。3.风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于 0.2m，墙体厚度不得小于 0.8m。在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于 0.5m。砌 碹巷道必须破碹 接实帮实顶。4.墙体平整（1m 范围内凹凸不大于 10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。5.门框采用 11#工字钢。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。6.风门采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为 120mm100mm 的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门 能自动关 闭。7.门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。8.通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度 3mm-5mm，逆止阀铁板厚度不小于 5mm；9.构建防突反向风门，必须安设防逆风装置，皮带通过防突向风门墙体时, 通风队必须设置可靠的机械控制防逆风装置。10.风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。11.防突反向风门要实行牌板管理，由施工单位明确责任人每天对防突反向风门进行检查，发现问题及时汇报处理，确保正常使用。12.防突反向风门严禁设置调节风窗；13.防突反向风门前要装设瓦斯传感器，确保在瓦斯逆流时，能够及时切断局部通风机电源， 严防局部通风机吸入瓦斯气流造成事故扩大。四、压风自救1.管路安装规格：钢管规格满足区域供风强度和风量要求，压风量满足供风区域人员紧急情况需要（每人供风量不小于 0.1m3/min）；主管直径不小于 100mm，支管直径不小于 50mm。2.自掘进工作面回风口开始，每 50m 设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为不少于 5 个，靠近迎头一组不少于 15 个，并保持距迎头2540m 的距离；放炮地点、撤离人员与警戒人 员所在的位置以及工作面回风巷道的皮带机头、绞车等固定的有人工作地点要安装一组压风自救装置（5 个）。3.压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道 宽度要保持在 0.8m 以上，管路安装高度距底板 1.21.4m，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板 0.5m，便于现场人员自救应用，达不到要求，不得施工，掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。安装 压风自救袋时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。4，压风自救袋风压不得小于 0.1MPa，每个自救袋供风量不得小于0.1m3/min。5压风自救设施安装地点设置物理反光等醒目警示标志，并加强日常维护管理。 现场作业人员必须携带隔离式自救器。6.采面回采期间，在采面上出口 40m 范围内设置一组不少于 20 个的压风自救， 风巷自回风口开始每隔 100m 安 设一组压风自救；机巷在下出口 40m 范围内安设一组压风自救，当工作面放炮时，至少在采面下出口向外 100m 位置安设一组压风自救。五、远距爆破1.掘进巷道在距回风口 500m 以内爆破时，所有人员全部撤到防突反向风门以外新鲜风流中。2.掘进巷道在距回风口 5001000m 距离爆破时，瓦检员、爆破工、当班班长可撤到避难硐室内进行爆破，但避难硐室距离工作面不得小于300m，其他所有人员一律撤到防突反向风门 以外新鲜风流中。3.掘进巷道距回风口超过 1000m 距离爆破时，瓦检员、爆破工、当班班长可撤到距离工作面不小于 300 m 的避难硐室进行爆破，其他所有人员可撤到距离工作面 600 m 以外的避难硐室中。4.每次爆破作业之前，由跟班队长负责指定专人关闭防突反向风门、防逆流装置的防逆流设施，并切断反向风门以里所有非本质安全型电气设备电源。工作面爆破 30min 后，由班（组） 长、瓦 检员、爆破工进入工作面验炮，确 认无异常后，其他人员方可进入工作面工作。5.回采期间利用机风巷原有的避难硐室。六、自救器进入该区域的人员必须佩带使用有效时间不低于 30min 的隔离式自救器，并熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线。第七章 组织管理措施一、防突措施现场监督验收制度1.预测（效检）钻孔施工完毕后，防突测试工认真填写终孔通知单；防突措施钻孔施工完毕后，打 钻施工现场负责人填写终孔报告单。上述钻孔由瓦检员、防突 测试工、班 组长现场验收、 签 字，并将签字后的报告单报防突部门及防突副总审查、 签字，预测（效检）钻孔终孔报告单必须由单位总工程师签署具体意见。2.施工队管理人员和班组长现场组织生产时应切实做到“三清楚、再布置”，即：清楚预测（效检）实测值；清楚措施剩余超前距；清楚安全防 护装备（如避难硐室、防突 风门、压风自救装置等）的完好状态，确认符合要求后再布置生产任务。3.进行工作面突出危险性预测（效检）必须由专职测试工操作，施工单位要全力配合。4.防突队必须配备足够数量具有素质高和责任心强的人员为专职防突测试工。其上岗前必须脱产进行防突知识培训，特别是预测操作技能的应知、 应会培训教育，并经考试合格，做到持证上岗。保证测试工队伍相对稳定，不能频繁更换。二、施工管理1.施工人员入井前必须认真学习施工设计，必须熟知钻孔施工参数和有关规定标准，掌握 钻孔参数测量、操作技术。掌握钻孔的开口位置、角度、深度及施工单位和监钻地点详细情况，掌握标定钻孔方法，施工单位在施工现场要设有经批准的钻孔施工图牌板，施工现场配有皮尺、线绳、和坡度规等量具。 钻孔施工人员施工时带齐标定钻孔量具，施工人员施工时按设计标定钻孔，无 标定钻孔量具，严禁开钻，强行开工的钻孔按不合格钻孔论处。2.开钻前，施工单位必须标定钻孔倾角、偏角，跟班队干或班组长，现场安排的瓦检员、安 检员开钻时必须在现场检查，对钻孔参数（偏角、倾角、孔深）进行检查落实，确保钻孔参数正确。3.钻孔施工单位在退钻杆时，跟班队干，瓦检员和防突测试工必须在现场检查钻杆长度。4.稳钻时，用坡度规确定钻孔的倾角，钻孔完成后退钻前，再次测量钻孔倾角，并把 实际角度填入钻孔终孔报告单中。5.施工钻孔单位要编制完善专项打钻措施。三、施工队防突管理1.施工队必须按照防突管理有关规定和防治突出措施及措施效果要求组织生产，并协调好生产与防治突出措施的关系，做到安全生产，严禁超掘。发现 瓦斯异常，要及时向调度调度汇报。2.负责施工防突措施的工具和时间，并组织人员按照防治突出措施的要求施工。3.负责提供实施防治突出措施所需的时间、空间及煤钻等机电设备的安设和维护工作。4.负责对所管辖区域内的人员贯彻防突管理规定、措施等，加强防突基本知识教育，组织施工人员进行防突知识培训，熟悉突出预兆及自救器使用，并进行自保及互保教育。参与施工人员必须学习本措施并考试合格方能上岗，所有人员必须熟悉突出预兆。预兆有： 有声征兆：煤层内发出霹裂声、闷雷声、机枪声；地压活动剧烈，顶板来压，不断 发生掉渣和支架断裂声；煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击；听到煤炮声，一般先远后近、先小后大、先单响后连响，突出时伴随巨雷般响声。 无声征兆：工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是软分层变化；瓦斯涌出量增大或忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层理紊乱、煤体硬度降低，软分层增多、光泽暗淡、煤体干燥、煤尘飞扬；有时煤体碎片从煤壁弹出；打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。 煤体结构预兆煤体结构预兆包括煤体层理紊乱、干燥、松软、色泽变暗失去光泽、软煤分层变厚和煤层产状急剧变化（煤层波状隆起，层理逆转等）。尤其应引起高度重视的是软煤分层变厚情形。 矿压显现预兆包括支架来压、煤壁开裂、掉碴、片帮、工作面煤墙外臌、巷道底臌、打钻时顶（夹）钻、钻孔严重变形以及炮眼装不进炸药等现象。 其它预兆突出发生前，可能会出现一些其它预兆，例如，工作面温度降低、煤墙发凉、气味特殊等预兆。 施工中要安排专人认真观察突出预兆，发现异常情况要及时向矿调度室汇报，跟班队长、跟班班长立即把沿途所有人员撤到安全地点。跟班队长、跟班班长必须每班向调度室汇报工作面煤层厚度、软分层、地质构造、瓦斯涌出等变化情况。 跟班班组长、队长或技术人员负责观察施工中工作面的瓦斯涌出、断层（煤 层）倾角、煤层厚度及软分层厚度变化、矿压变化及其他突出预兆，每班必须向调度室汇报并交班。发现异常应停止工作，撤出人员并及时向矿调度室汇报。 生产中必须严格执行防突措施，如果由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，施工队、班组必须立即停止作业，并报告矿调度室、通 风调度，由有关部门到现场调查，然后由防突科提出修改或补充措施， 经矿井总工程师批准后方可继续生产。其他部门或个人不得改变已批准的防突措施。四、人员定位系统工作面外读卡器（接收器）安装在距离巷道与片盘交岔点以里 30m 内，里读卡器安装在距迎头 60m 内。第八章 其它措施一、机电防爆1.根据规程规定施工单位必须安排专职防爆电工，每天认真对电器设备进行检查，杜 绝失爆。各班跟班电工必须班班认真对巷道内机电设备及风机进行全面检查维护，杜 绝失爆，确保风机正常运转及倒台。2.机电科应每周进行不少于两次防爆性能检查，杜绝失爆现象。严禁使用防爆性能不合格的电气设备。3.供电队负责在工作面、放炮地点（包括避难硐室）各安装一部直通调度室的电话。4.工作面必须按规定安设瓦斯传感器和“三专两闭锁” 二、监测1.掘进工作面必须按规定安设瓦斯传感器和“三专两闭锁” 。2.传感器安设在距帮不小于 200mm,距顶不大于 300mm 的支护完好、无淋水处， 报警和断电值均为 0.65%，复电值 小于 0.65%。三、综合防尘隔爆设施的安装位置：在距工作面 60-200m 范围内顶板上安装隔爆水袋棚。四、安全避灾1.进入该掘进工作面的所有人员必须佩带隔离式自救器，并会正确使用。必须坚 持文明生产，安全退路要畅通。2.跟班干部、班组长、放炮员必须带便携仪，并在掘进头工作面上方悬挂便携仪， 报警时，立即停止工作， 进行处 理。3.各有关单位必须组织职工学习煤与瓦斯突出基本知识及隔离式自救器和压风自救的使用方法。当井下现场发生灾变或有明显突出征兆时，立即停电撤人，打开并戴上自救器，按避灾路线撤至安全地点，人员来不及撤离时，可就近到压风自救处躲避待救。4.在打钻（措施孔、效检孔）过程中必须指定专人观山，防止片帮、冒顶伤人。5.搞好机电检修，杜绝电气失爆。施工单位设专职电工，每小班必须检查一次。6.放炮员：每次放炮前必须对巷道的支护质量进行检查，凡质量不符合要求的有权不放炮；对每一个炮眼深度在装药前进行验收。对放炮停电、撤人进行核实，否 则不准放炮。7.防突科对巷道压风自救进行验收，保证安装位置、数量满足要求；测试工对措施孔的实施进行现场跟踪并验收，凡不合格的测试工禁止进行测试。8.施工单位的队长和值班干部将防突工作纳入班前会、纳入正规生产工序、纳 入日常管理和验收。9.防突测试工、当班跟班干部、检查员， 对该工作面的防突和安全防护的执行和完善情况进行监督检查，发现问题及时纠正、处理和汇报。五、避灾路线： 煤与瓦斯突出避灾路线：1.掘进工作面戊九轨道下山（或戊九皮带下山）戊九上车场丁戊组石门二水平副井底升井。掘进工作面戊九皮带下山丁戊组石门二水平副井底升井。2.回采工作面： 切眼风巷（或避难硐 室）戊九皮带下山 丁戊组石门二水平副井底升井。 切眼机巷（或避难硐 室）戊九皮带下山 丁戊组石门二水平副井底升井。戊 9-10-19070 机巷钻孔参数表孔号 孔径（mm）孔深（m）水平角（） 俯角（）备 注第一排1 89 18.1 -34 02 89 17.2 -29 03 89 16.4 -24 04 89 15.8 -19 05 89 15.4 -13 06 89 15.1 -6 07 89 15 0 08 89 15.1 6 09 89 15.4 13 010 89 15.8 19 011 89 16.4 24 012 89 17.2 29 013 89 18.1 34 0第二排14 89 18.1 -34 015 89 17.2 -29 016 89 16.4 -24 017 89 15.8 -19 018 89 15.4 -13 019 89 15.1 -6 020 89 15 0 021 89 15.1 6 022 89 15.4 13 023 89 15.8 19 024 89 16.4 24 025 89 17.2 29 026 89 18.1 34 01.水平角是钻孔与巷道中心线的夹角，