轴承盖数控加工工艺方案毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 1 引言 毕业设计是我们学习生活的很重要的一部分，是我们学习的最后的一个环 节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都是怀着很重视的态度去做的。 在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业， 数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛 地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。 随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区 (如广东，浙江、江苏、山东 )，数控人才更是供不应求， 所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对 数控的编程又有一定的了解。 要成为数控编程员就要具备 ：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维 件，如 ；熟练掌握数控手工和自动编程等技术；这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验一下自己是否合格一个的大学生。 经过一个来月的准备，我的毕业设计终于告以段落，一个来月的忙碌对我来说有着丰富的收获，我学到了很多，我学会了如何与同学、老师的沟通，学会了与同学配合完成任务，学会了如何利用图书、 网络搜集信息等等。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 2 1、设计工作的要求与工作目标： 1）计轴承盖数控加工工艺方案； 2）编制数控加工工艺文件： （ 1）、数控加工过程规程； （ 2）、数控加工工序卡； （ 3）、数控加工工程卡； （ 4）、刀具组成卡与刀具清单等。 3）数控加工工艺参数优化与总结。 2、轴承盖零件图 图：轴承盖 任务设计过程： 1、零件图样分析 (1)零件精度分析： 分析图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件加工程序的编制及加工结果。 1)通孔 20梯孔 32 3620的中心 距 26 20的下表面距 32 36的下表面为 3面粗糙度均为 2)表面的表面粗糙度要求为 下表面高度为 12寸精度为 7 级，属于中等精度要求。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 3 (2)零件的形状分析： 盘盖类零件结构分析，如轴承盖零件该零件有阶梯孔、基准孔等。 1)该零件属于盘盖轴承类零件； 2)零件有阶梯孔，底面等定位基准。 (3)零件完整性、合理性分析： 由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或忽略，常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不充分或模糊不清，所以在审查与分析零件 图样时，一定要仔细认真，对该项目图样分析，图样中构成几何元素完整、充分、所有加工内容明确无误，尺寸标注清楚，给定的几何条件合理。 1)经检查，本图样尺寸完整，不缺、不矛盾，不影响到零件轮廓的构成； 2)零件图上的图线位置明确，尺寸标注清楚，不影响编程； 3)零件图上给定的几何条件合理，不造成数学处理的困难。 2、零件的工艺性分析 （ 1）安装与定位方式分析： 加工工艺特别强调用同一个基准定位，尤其是正反两面都采用铣削加工的零件，以同一基准十分重要，否则很难保证两次定位加工后两个轮廓的位置及尺寸协调。所以，如 零件本身有合适的孔，最好就用它来作为定位基准孔。本项目中，选底平面作为定位基准面，以 20位基准面都先进行加工完成，都是精基准。 定位基准：底面和阶梯孔定位； 装夹方式：平口钳、压板、专用夹具、圆柱销、菱形销等。 （ 2）零件的毛坯选择： 1）批量生产，需要较小的余量与之匹配； 2）该轴承零件长度方向最长为 76度方向最宽为 50度为 12 3）常用材料 所以：选用 造件； 毛坯料尺寸： 81 3、加工内容、方法和工艺思 路 1） 非圆形盘类零件的加工顺序均为先加工出基准面，各孔加工也可同时进行，之后可对非圆形盘类零件的外形加工。对于一些高精度的盘盖或形状特别的盘盖，在粗加工后还要安排一次人工时效处理，以消除粗加工所带来的残余应力。 2）台阶面的表面粗糙度为 m，选“粗铣 案。上下表面尺寸精度较高，选“粗铣 磨削”的方案。 3）孔加工前便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔，最后半精镗、精镗，以保证中心距。 4）加工顺序由粗到精，进给路线由近到远的原则确定。 毛坯退火粗铣上下平面打中心孔 钻孔铣外轮廓半精镗 镗 20铣阶梯孔去毛刺，倒钝检验 4、切削用量与工序尺寸的选择 切削用量选择的原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥机床性能，最大限度购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 4 提高生产效率，降低成本。 粗加工时切削用量的选择原则：首先选取尽可能大的背吃刀量，其次要根据机床动力和刚性的限制等，选择尽可能大的进给量，最后在保证刀具耐用度确定最佳的切削速度。 精加工时切削用量的选择原则：首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次根据已加工表面的粗糙度要求，选择可能小的进给量，最后在保证刀具 耐用度的前提下，尽可能选择较高的切削速度。 背吃刀量的选择和工序尺寸的计算： 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度及尺寸精度和表面质量等因素来确定，粗加工时，在刚度容许的条件下应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。精加工时，为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为 背吃刀量的确定，在某种程序上与工序余量有相似之处，特别是在精加工、半精加工工序中，精加工余量应一次性切削完成，精加工时的背吃刀量就是精加工余量，半精加工时也应尽量一次切削完成加工余量。 格 局加工工序安排，结合工件实际情况，从课本表格中可以确定各加工面在各加工工序中的加工余量，即确定了其背吃刀量，再通过确定工序尺寸公差、孔加工的经济精度、铣平面时机加工余量、铣平面时的厚度公差，即可。经过组合与计算得处各道工序的工序尺寸 5、工艺装备的选择 （ 1）刀具的选择： 盘类零件加工的内容主要是平面加工和孔的加工，且都需要粗精加工分开往往还有半径加工工序。因此，加工中选用的刀具根据加工内容不同，则用不同要求的刀具，一般在粗加工中注意刀具的效率性能，而精加工更强调刀具的精度能力，首先了解加工内容、加工顺序 及加工内容的精度要求，然后选择加工必要的刀具。 轴承盖加工加工刀具卡片 序号 加工内容精度要求 加工方法与刀具选择 加工方法 刀具内容 刀具名称 类型 规格 刀具号 1 上下底面 铣削 面铣刀 机夹可转位铣刀 63 中心孔 钻 中心钻 整体高速钢 5 阶梯孔 钻 钻头 整体高速钢 14 钻头 18 镗刀 倾斜式 05 20 端铣刀 机夹可转位铣刀 8 外轮廓 铣 立铣刀 整体高速钢 10 2）量具的选择 轴承盖加工量具卡片 序号 测量工序内容 量具名称 规格 读数值 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 5 1 粗铣 游标卡尺 0150 精铣 游标卡尺 0150分尺 0 钻孔 游标卡尺 0150 半精镗、精镗 内径千分尺 0 3）加工机床的选择 非圆形盘类零件均为先加工出基准面，可在数控铣床上加工，各孔加工也可用同上进行，选择数 控铣床或立式加工中心，本项目零件选立式加工中心。 1）、数控铣床 型号 择理由： a、该零件为非圆形盘类零件，加工顺序为先加工出基准面，所以可以在数控铣床上加工 b、该零件适合在该机床上加工 2）、立式加工中心 型号 由：该零件为非圆形盘类零件，其外形加工时应选择数控加工法，但一般不 数控车床，所以立式加工中心 滑套加工所用机床 序号 机床名称 机床型号 规格 控制系统 1 数控铣床 4002 立式加工中心 800菱 （ 4）夹 具的选择 夹具是一种装夹工件的工艺装备，用来固定加工对象，使之占有正确的位置并接受施工或检测的工艺装备，有机床夹具，装配夹具，检验夹具等，机械加工中工件是安装在机床夹具上的，因此工件安装的正确、速度、方便和可靠与否直接影响工件的加工质量、生产率、制造成本及操作安全。 该零件加工所用的夹具为平口钳及一面两销专用夹具。 该零件加工所用的专用夹具如图所示： 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 6 专用夹具 6、模拟加工与参数优化 （ 1）使用铣床加工软件（ 行模拟加工； （ 2）通过试加工，优化加工参数。 7、数控加工程序购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 100 104 108 110 152 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 8 170 172 180 184 194 250 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 9 282 330334买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 10 348 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 11 总结 本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算、操作得到成品，同时本次选题提供了自 主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，通过对该零件的加工设计，使自己能够运用 行实体绘制，并能够完成轴承零件的自动编程，对刀具路径有了更深一步的理解。 这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。除了对自动编程的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出一个结论“理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验， 并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高”。 本毕业的选题、设计内容、及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊