技术部分ⅰ标段

江苏国信宜兴燃机热电联产工程专用输气管道项目安装工程标段（项目名称、标段）投 标 文 件（技术标）招标编号：JITC-1307DN1915投标人：江苏天目建设集团有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）2014 年 1 月 15 日目 录第一章 工程概况及编制依据 1 1.1 前言 11.2 技术标编制依据 21.3 工程概况 21.4 施工条件 3第二章 施工部署 42.1 技术准备 42.2 物资准备 42.3 施工总平面布置 42.4 施工用电计划 52.5 施工用水计划 62.6 组织施工机具进场 62.7 施工段场地准备 62.8 施工总体规划 6第三章 主要分项工程施工技术方案83.1 施工工艺流程 83.2 测量放线 93.3 管材的运输、交接103.4 管沟开槽103.5 钢管安装153.6 焊缝外观检验及缺陷修补263.7 补口273.8 补伤283.9 防腐质量检验303.10 管线清通、试压及吹扫干燥313.11 不通航河流的一般截流法施工353.12 鱼塘的围堰法施工363.13 定向钻施工37第四章 施工进度计划464.1 施工进度计划464.2 确保工程工期的措施46第五章 施工设备、仪器及劳动力计划505.1 主要施工设备、测量质检仪器计划505.2 劳动力用工计划50第六章 施工组织机构及目标要求与奖罚措施516.1 施工组织管理机构及保证体系516.2 项目管理机构框图516.3 项目部主要负责人526.4 奖罚措施52第七章 质量保证体系及质量保证措施537.1 质量目标达标措施537.2 质量保证体系557.3 质量要求59第八章 安全保证措施618.1 安全管理保证体系618.2 安全生产628.3 保证施工安全措施64第九章 文明施工措施及现场标准化措施739.1 文明施工管理网络739.2 文明施工措施739.3 标准化场地管理77第十章 施工环保措施8110.1 施工环保要求8110.2 环境保护措施8110.3 X 射线探伤操作82附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 83附表二：劳动力计划表 85附表三：进度计划 86第 0 页 共 86 页页第一章 工程概况及编制依据1.1 前言宜兴信志燃气管道有限公司： 感 谢 贵 方 邀 请 我 们 参 加 江 苏 国 信 宜 兴 燃 机 热 电 联 产 工 程 专 用 输 气 管道 项 目 安 装 工 程 、 标 段 的 投 标 工 作 。 我 们 愿 意 接 受 贵 方 所 提 出 的 进度 、 质 量 、 安 全 和 文 明 施 工 的 各 项 要 求 ， 坚 决 服 从 贵 方 的 统 一 指 挥 、 统 一调 度 ， 自 觉 接 受 建 设 单 位 、 设 计 和 监 理 的 指 导 和 监 督 。 愿 与 贵 方 及 设 计 、监 理 一 道 共 同 把 工 程 建 设 好 ， 为 工 程 早 日 运 行 作 出 贡 献 。通过认真学习招标文件、招标工程的技术要求、招标用图纸等资料，并踏勘施工现场，在分析了本工程的特点、难点以及各种影响因素后，我们有信心，且有能力高速、优质完成本工程招标文件规定的任务。如果我们有幸中标，我们将建立完善的管理组织机构，实施项目总承包管理，选派具有天 然 气 高 压 管 道 工 程 建设经验的优秀技术人才和管理人才，通过对劳动力、机械设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化配置，确保本工程在工期、质量、安全生产和文明施工等各方面实现以下目标： 进度目标：发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计划，在业主规定的施工期 210 天内完成工程建设任务，以满足业主的工期要求。 质量目标：以完成常规质量管理为基础，以追求施工工艺、创优质工程为目标，确保工程达“合格”标准。 安全目标：健全安全生产管理体系，加强安全生产教育，落实安全生产措施，完善安全管理和安全检查制度，杜绝重大伤亡事故。第 1 页 共 86 页 文明施工目标：严格要求，标化管理，争取达到标化工地的相应要求。1.2 技术标编制依据1、输气管道设计规范（GB50251 2003）2、油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369 2006）3、油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423 2007）4、油气输送管道线路工程抗震设计规范（GB50470 2008）5、钢制管道外腐蚀控制规范（GB/T21447 2008）6、管线钢管规范（API SPEC 5L-43 版 2004）7、石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711-2011）8、管线阀门规范（API SPEC 6D 2002）9、阀门的检查与试验（API 598-2004）10、优质钢制对焊管件规范（SY/T0609-2006）11、油气输送用钢管弯管（SY/T5257 2004）12、油气输送管道穿越工程施工规范（GB50424 2007）13、电弧焊接碳钢涂料焊条规范（ANSI AWS A5.1/A5.1M-2003）14、石油天然气钢制管道无损检测（SY/4109-2005）15、钢制管道焊接及验收（SY/T4103-2006）16、管道下向焊接工艺规范Q/CNPC 78 2002 (中国石油天然气集团公司企业标准）17、承压设备无损检测（JB/T4730-2005）18、家属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323-2005）19、埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257 2009）20、业主对设备材料采购相关文件及技术规范书等1.3 工程概况第 2 页 共 86 页本 工 程 为 江 苏 国 信 宜 兴 燃 机 热 电 联 产 工 程 专 用 输 气 管 道 项 目 安 装 工 程 ，设 计 压 力 为 6.3MPa,全 长 18.70KM。 主 要 途 径 宜 兴 镇 等 ， 穿 越 的 等 级 公 路有 西 施 路 、庆源大道、东氿大道等。全线有 38 处定向钻穿越，4 处顶管穿越。管道所经区域为二级、四级地区，全线采用 X60 直缝双面埋弧焊钢管，采用 DN500*11.1 钢管。2、工程内容：标段为里程 0+000-2+500；里程 6+400-12+860；首末站、阀室工艺。标段为里程 2+500-6+400；里程 12+860-18+6001.4 施工条件根据现场的踏勘，本标段工程大多位于江南水网地带，鱼塘、河流较多，需修筑一定的施工便道，并利用现有道路进行管材、管件的运输、施工辅材的运输。现场范围内的生产、生活用电用水设施，我们将自行配置。第 3 页 共 86 页第二章 施工部署2.1 技术准备1、认真做好设计方案的审查工作，任务确定以后，应与建设方配合掌握好各分项的施工方案编制情况及技术交底工作。2、熟悉和审查施工图纸，并了解管线、管位的具体位置及涉及的障碍物，施工前做到心中有数，并掌握所需采取的相关措施。3、 编制施工图预算和施工预算4、 根据工程具体情况编制施工组织设计2.2 物资准备2.2.1 物资准备工作内容1、 施 工 材 料 准 备 ： 根 据 施 工 预 算 的 材 料 和 施 工 进 度 计 划 的 要 求 合 理 安排 材 料 的 进 场 。2、施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工的机具需要计划。2.2.2 物资准备工作程序1、编制各种物资需要量计划。2、签订物资供应合同3、确定物资运输方案和计划4、组织物资按计划进场和保管。2.3 施工总平面布置根据建设单位提供的现场施工条件，为便于本工程统一指挥协调，为能有利于施工及管理的要求 ，借用当地闲置土地，搭建工程现场指挥部。对项目办公场所、生产及生活设施场所作了统一的布置，具体原则：第 4 页 共 86 页划分施工区域的场地，保证运输方便畅通。符合施工流程要求，减少对专业工程和各工种方面的干扰。各种生产设备便于生产，且满足安全防火、劳动保护要求。能够适应总体施工的要求。2.3.1 办公、生活区围护、大门标色围 护 采 用 500 毫 米 高 砌 块 、 1.5 米 高 彩 钢 板 的 形 式 。 施 工 大 门 设 置 原则 上 结 合 施 工 现 场 实 际 情 况 ， 并 在 主 要 施 工 大 门 旁 设 警 卫 室 。 工 地 主 要 出入 口 设 置 交 通 指 令 标 志 或 警 示 灯 。 在 大 门 醒 目 处 设 置 七 牌 两 图 宣 传 牌 ， 并按 标 准 化 管 理 的 要 求 ， 设 置 标 志 旗 杆 ， 以 体 现 公 司 施 工 管 理 形 象 ， 在ISO9001： 2000 质 量 体 系 指 导 下 ， 全 面 实 施 标 准 化 的 目 标 。2.3.2 生产设施的布置本工程施工时，除按区段设置施工现场加工场地外，还必须设置施工现场材料堆放地，氧气和乙炔堆放处等。为贯彻 ISO9001：2000 质量保证体系，原料堆场和半成品堆场，应实施定置挂牌管理，结合施工机械布置，加大机械化施工力度，以确保文明施工和施工质量。设备、材料仓库应采取封闭式管理。2.4 施工用电计划本工程施工区域沿线水、电源点有限。生产、生活用水、用电由我方自行解决。在无条件的情况下，可另行配备六台 75 千瓦发电机，确保工程的工期。根 据 现 场 提 供 电 源 ， 场 内 设 一 个 总 配 电 箱 并 安 装 计 量 表 具 ， 总 配 电 箱电 源 从 业 主 提 供 的 电 源 供 电 网 接 入 。 再 根 据 需 要 引 出 三 至 四 条 供 电 线 路 。生 产 用 电 和 生 活 用 电 分 路 设 置 。第 5 页 共 86 页现场采用的三相五线制电缆架空或埋地敷设，分别设置分配电箱。为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电技术规范根据国家有关标准实施。2.5 施工用水计划本工程施工区域沿线生活用水点较少。将与附近村内协调好，在其水源点处引接水源至所需的施工区域内的各施工用水地点，包括临时设施内办公区、生活区的用水处，并安装好表具。2.6 组织施工机具进场根 据 本 工 程 总 体 施 工 部 署 并 结 合 本 工 程 施 工 顺 序 ， 排 好 施 工 机 具 需 要量 计 划 ， 按 施 工 平 面 图 要 求 ， 组 织 施 工 机 械 、 设 备 和 工 具 进 场 ， 按 规 定 地点 和 方 式 存 放 ， 并 应 进 行 相 应 的 保 养 和 试 运 转 等 项 工 作 。 小 型 设 备 根 据 工程 实 际 需 要 合 理 配 置 ， 规 划 房 间 集 中 储 存 备 用 。2.7 施工段场地准备1、现场施工段场地范围内的绿化搬迁及障碍物的清理由业主负责或由业主委托施工方平整。为确保工程质量，进场后在开工前须对施工区障碍物进一步进行清除，同时摸清施工区域内地下管线及地下设施的部位及埋深情况，施工前将施工区域内有影响施工的地下、地上障碍物予以清除。2、根据业主给定的坐标高点和高程，进行施工段管线的管位控制测量，设置永久性控制测量标准检测网。3、组织建筑材料按需用量计划进场，并按规定地点储存或堆放，且对管配件(阀门等)该进行试验、检验的必须进行检测，并有专人负责。2.8 施工总体规划1、本标段工程直埋管由开槽、落管、焊接安装、清管、吹扫、试压、覆土。须做好基槽降水排水工作。第 6 页 共 86 页2、上述各工序工程将分别同时穿插进行。并每标段分段采取泵验、管道吹洗工作。3、扫 尾 工 程 有 整 个 施 工 段 的 清 洁 ， 总 线 镶 接 ， 公 司 内 部 检 查 验 收 ， 最 终发 现 问 题 整 改 。 4、 竣工验收。拆除临时设施退场。第 7 页 共 86 页第三章 主要分项工程施工技术方案3.1 施工工艺流程施 工 准 备设 计 交 桩施 工 便 道 修 筑 作 业 带 开 拓防 腐 管 运 输布 管无 损 探 伤补 口 、 补 伤下 沟回 填连 头警 示 设 施 .附 属 工 程 施 工通 球 试 压 、 清 扫竣 工 资 料 拔 交地 貌 恢 复管 沟 开 挖 、 定 向 穿 越 及 围 堰 组 装 焊 接测 量 放 线竣 工 验 收施 工 流 程 图第 8 页 共 86 页3.2 测量放线1、 测 量 工 作 严 格 执 行 相 关 测 量 方 面 的 规 定 。 根 据 业 主 提 供 的 控 制 点 坐标 及 水 平 标 高 ， 首 先 精 确 设 置 整 个 管 位 的 控 制 网 ， 以 确 保 与 总 体 的 布 置 尺寸 相 吻 合 。2、测量人员及测量设备的配备设立测量小组，由项目技术经理负责。测量人员经过专业培训，持证上岗。配备 J2 经纬仪和 DS1 水准仪进行测量，以及 50m、5m 钢卷尺若干。3、规划红线定界必须由测绘院定界，定界时在每 200 米左右做红线桩标志。4、绝对标高也由测绘院给定，并在固定参照物上做好标记。5、管线施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法大致为主要里程桩位由测绘院采用全站仪极坐标法放样与校核。一般里程桩位采用普通经纬仪，直线管段穿线法，曲线管段切线支距法或偏角法放样与校核。管道标高用水准仪测放。管基边坡线放样：根据设计图纸各河段横断面中的设计标高与设计坡度，实测各断面坡角的地面高程，计算管基断面宽度和两侧坡角坐标，用全站仪极坐标法测放管基的定位及埋设深度线。 管底沟槽基层的放样：用经纬仪（S2 型），依照各段布设的坐标控制点进行投测放设，用水准仪测放管基标高。 阀门井构设施的放样：设站导线点，全站仪极坐标法放样各构造物主要轴线位置，设置龙门板桩，再用龙门桩放样细部位置，水准仪控制各层标高。第 9 页 共 86 页3.3 管材的运输、交接管沟开挖前必须将所排的管材运送到位，管材的运抵施工现场后，进入管段后再进行短拨至所排位置，按顺序排列好。在管材交接时须做好如下工作：明确专人收料交接，严格按照国家规范标准验收，并确认产品出厂合格证和质量保证书。防腐成品管线运输、吊装、堆放均要采取防护措施以防损伤防腐层及管口。运至施工现场的防腐在卸管时，逐根检查，填写检查记录，承运方代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚明白，作为原始资料待查。3.4 管沟开槽本标段管线的管径为 DN500，管顶覆土为 1200以上，根据设计要求及地质情况，结合我们的平时施工经验，管槽采取放坡大开挖或支护开挖。3.4.1 基槽管沟有支护开槽1、管沟深度大于 3 米的基槽根据地质情况，采取支护后开槽。燃气管道工程的开槽与支护是完成该工程首先要做到的工作。该过程完成的好坏直接影响整个管道的焊接安装。在完成该过程时牵连到附近管线的正常使用，相邻建筑的安全，有关地区交通影响等各个方面，如果处理不好还会造成人身安全等重大事故，所以必须非常重视。2、施工工艺程序3、沟槽开挖工程确 定 方 案 打 入 板 桩 开 挖 及 支 护 侧 立 板 管 道 施 工第 10 页 共 86 页 沟槽开挖方法的确定和断面形式的选择，应根据现场地形宽狭、施工场地大小、土的类别和性质、地下水位情况、附近地面建（构）筑物和地下管线的位置及其构造复杂程度、管道直径与埋设深度、所使用的支护材料与施工机械设备以及施工季节影响，综合考虑后选择而定，根据埋管深浅结合现场的实际情况并应遵守下列规定： 在地形空旷、地下水位较低、土质较好、沟槽开挖深度不超过3m，有较好的堆土场地；农业生产许可条件下的农田或市区不受建筑物影响的开阔地带，可不设支撑，采用梯形槽断面（即大开挖施工法）。 沟槽深度超过 3m ，土质松软具有不同土质的土层，可采用打设钢板桩作为防护支撑。 施工环境狭窄，周围地下管线密集的施工场合开挖时，沟槽应选择直槽断面。在粘性土层中，开挖深度小于 2m，施工周期较短的沟槽可以不支护；土质较差，降低地下水困难，或在建筑物地下管线或河道等特殊地区进行挖槽施工时，开挖深度 1.5m2.5 m 的沟槽宜采用槽列板支护加固措施。 沟槽挖土方法有两种，即人工挖土与机械挖土，应根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、施工场地的大小以及机械设备、劳动力等条件确定。 机械挖土必须遵守以下规定： 机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上 15cm，预备底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。 采用机械挖土，若采用井点降水、应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下 0.5m，时方可开挖，如果挖土与降低地下水同时进行，势必造成挖土速度快于降低地下水位速度，因土层含水量过大而造成支撑困难，不能及时支护导致塌方危险；第 11 页 共 86 页 挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌； 人工清底清出的土方应集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在壁杆回转半径以内； 钢板桩支护沟槽，当采用挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严格挖掘机进入未设支撑的区域内； 对地下管线和各处构筑物尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖出使外露，并采取吊、托等加固措施，以挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改用人工挖土； 机械挖土时，应设专人指挥下维持施工现场安全。 人工挖土是一种传统的挖土方法，适用于场地较小、管线密集的地区施工，尤其适宜小型沟槽施工，要求如下： 操作人员不得分布过密，以间隔 2.5m 距离为宜； 劳 动 力 应 统 一 指 挥 ， 强 劳 动 力 宜 安 排 在 排 水 区 下 游 地 区 ， 或 者 下 游地 区 人 员 间 隔 距 离 适 当 缩 短 ， 上 游 地 区 人 员 间 隔 距 离 适 当 放 长 ， 使 挖 土 面 形成 上 高 下 低 的 阶 梯 面 ， 以 利 排 水 。 槽边单面堆土高度不大于 1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（一般为 40m）范围内至少留 3.5m 宽的出入口，以利出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离一般离沟槽边不得小于 0.8m。 管线阀门井、测量标志附近不得堆土。(7) 临时支撑以支撑，管沟的开挖断面示意图如下：第 12 页 共 86 页(8) 管沟槽下管道接口处局部需开挖焊接工作，工作坑截面形状如下图中虚线所示，底部宽度为 1.21.3m，自焊口对称分布，为确保施工安全,可在两侧打桩设钢板桩或其它防塌措施。150200 木 方 60200 钢 侧 列 板套筒 63.556mm 钢管 铸铁丝扣小脚俯 视 图3.4.2 沟槽管沟无支撑大开挖1、管沟的开挖在管段范围内主要以机械开挖为主，过原有道路、管线及障碍物复杂处系用人工开挖，确保安全。2、施工前应对开槽范围内地上地下障碍物进行现场核查，逐 项查清，并会同有关部门解决。3、土方开挖中出现事先未查到的障碍物，如影响安全时应停止施工，经采取措施并经有关单位检查同意后再进行施工。 4、若施工工作面有限，将采取开挖一段，将挖出的土方用土方车短驳至后一段，侍排好再用土方车拉回进行回填。另也可以采用借用当地段部分土地进行土方堆放。具体侍开工前与当地村民协商后决定。第 13 页 共 86 页5、将沟槽宽度用白灰根据管线的位置洒好白线。采用 1.2M3 的反铲型挖土机进行开挖，挖机指挥及驾驶员均需持证上岗。 6、 机械挖土时，应确保槽底、边坡不被扰动破坏，应在槽底以上1015cm 采用人工修土，并认真修整边坡。如挖超深，不可复土，以砂石料填充。7、道路段开挖沟槽可用风镐将道路破碎，开凿路面并挖出石块及渣类，石块及渣类应与泥土分别堆置。8、开挖时如沟槽底遇有旧构筑物、硬石、木头、垃圾、淤泥等不良杂物时必须清除，当超出设计标高，回填时必须经甲方同意，一般可填砂和细土夯实。9、为保证槽底的设计标高，挖土时用水准仪配合，随挖随测。10、 管 沟 杯 槽 断 面 选 择 根 据 地 质 报 告 ， 本 标 段 耕 地 一 般 多 为 粘 土 ， 其抗 剪 强 度 、 粘 结 能 力 一 般 ， 因 此 ， 可 取 边 坡 1:0.5， 施 工 中 如 遇 局 部 土 质不 良 ， 可 设 临 时 支 撑 以 支 撑 。 11、采用梯形大开挖施工时，边坡应稳定。放坡应稳定。放坡的坡度视土质和地下水位而定，深度在 2.5m 以内的沟槽边坡（不加支撑）应符合下表规定。梯形槽沟槽最大坡度表（深度在 3 m 以内）槽壁坡度（垂直距离：水平距离）项次 槽 壁 土 质 沟槽顶缘无荷载沟槽顶缘有静载沟槽顶缘有活载1 砂质粉土，粉砂， 细砂 11 11.25 11.52 粉质粘土，粘质粉 土 10.6 10.75 113 粘土 10.33 10.5 10.75注: 若地面出现裂缝必须立即检查,采取措施以保安全;第 14 页 共 86 页 深度 3m 以上的放坡开挖沟槽应进行边坡稳定计算后确定边坡; 若沟槽上下土质不同,边坡可选用不同坡度.12、槽深度较大,中间可设置台阶,台阶宽度一般为 1m,若在台阶上布置井点,其宽度为 1.52m，台阶以下的土层应在井点抽汲疏干后再进行开挖。13、钢管段沟槽下管道接口处局部需开挖焊接工作，工作坑底部工作面宽度每侧为 1.01.2m，自焊口对称分布，工作坑底部向下工作面深度为 1.21.3m，为确保施工安全,可在两侧打桩设钢板桩或其它防塌措施。14、土方开挖至槽底后，应由监理验收。3.5 钢管安装3.5.1 布管布管前应将用于管道运输、布管及其它各项作业的施工便道进行修筑清理。管道的布管应在事先选定的管沟非堆土一侧进行。布管时应按实际安装的秩序一一排开，首尾相接，相邻两管口应按齿锯形错开，以方便清管、清口及组装时减少管子的窜动量，且管沟边缘距钢管外壁的安全距离不小于 0.5m。布管时在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置一个管墩，管墩可用土筑并压实，其高度为 0.10.5 米。组装管道与管沟保持一定的间距。对运输到现场而未能一次布管完成的钢管，应在各工区的适当地方设置临时堆场，并有专人日夜看守。在布管和运输堆放过程中，应使用专用吊具，注意保护防腐层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层的操作。第 15 页 共 86 页3.5.2 下管下管有应在管沟检验合格后方可进行。对管端按 SYJ4001 标准进行检查、清理，并按规定开设焊接坡口。下管时应使用专用软性吊绳，并注意保护防腐层和管端，将钢管缓慢放入沟槽。落管前应检查钢管防腐层无破损，管内无杂物方可下管。落管时应确保沟槽内无积水。落管后及时拼装焊接，开口一侧的管端使用管盖封堵，确保无杂物、泥土进入管内。3.5.3 组装1、管子的正确组对与定位焊是保证下向焊焊接质量，使焊缝背面成形良好的重要因素。定位焊是正式焊缝的一部份，不但要求单面焊双面成形，而且要保证焊接质量。当外径相同不同壁厚的管口进行对接时，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 的要求，对坡口过度加工。定位焊的长度 20mm，厚度为 3mm 左右，焊缝两侧应打磨成缓坡状，以利于接头。2、组对前，对管口和管口附近区域进行清理、坡口、打磨。坡口两侧 50mm 范围内外表面无油污、浮锈、水份、泥砂、熔渣、毛刺、氧化皮等杂物，并清除管内杂物。并检查管子口是否存在其它缺陷，不符合要求的管子不得组装。3、 在 地 形 平 坦 的 地 段 采 用 内 对 口 器 对 口 ； 在 地 形 较 复 杂 和 弯 管 处 采 用外 对 口 器 对 口 。4、对口时，不得采用任何方式的强行组装。5、管线组对采用自制 500 外对口器固定，并保证内壁平齐。在拆除外对口器前，必须完成管外径圆周 50以上的根焊道（作固定用），每段固定焊道长度为 100150mm 至少 4 处，且均匀分布。根焊道的起弧点及收弧点要保证焊透。第 16 页 共 86 页6、坡口和管道切割均采用机械式（电动）切割坡口器进行切割 V 型坡口。管口内部及坡口两侧 10mm 区域打磨露出金属光泽，留出 12.5mm的钝边。如使用火焰切割坡口时，须使用机械打磨除去淬硬区，直到平整（标准管段由管材生产厂家进行机床刨切坡口，运输中及现场注意保护）。7、避免强力拼装、组对及损坏管材绝缘层，坡口、组对，具体要求参照油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369 2006）。弯管与直管拼装时，由于存在厚度差，各种坡口形式（见图 1、2）,钝边尺寸为1.590.8。直管与直管对接拼装时，两管的中心线夹角3，并使用专用塞尺控制拼装间隙。直管组对拼装坡口示意图(1) 外壁尺寸不等5-65-65-6第 17 页 共 86 页(2) 内外壁尺寸均不等(3) 内外壁尺寸均不等直管对弯管组对坡口示意图8、拼装焊接处的作业空间应能保证拼装、焊接操作顺利和施工安全，管子四周至少有 500mm 的操作空间。9、管壁的错边量最大不得大于管径的 0.3，且不得不于 2mm。用纵向焊或螺旋焊制作的管子，在焊接前应作调整，以使这些焊缝至少与连接圆周岔开 15 度，两管的原焊缝必须错开 100mm 以上。两环缝之间的直管段长度不得小于 1000mm。3.5.4 焊接1、从事本焊接的焊工必须取得相应的焊工资格，焊工资格为固定管对接资格及返修资格，焊工做到 100的持证上岗。2、本工程所采用的板材为 X60 的管道，焊接方法为手工下向焊，焊条采用 E6010 纤维素钠型焊条打底， 药芯焊丝 E71T8 填充、盖面方法。5-6第 18 页 共 86 页管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的。 3、焊接设备需满足施焊各项技术要求时，焊接工艺参数由焊接工艺评定确定，并按焊接工艺评定执行。4、本工程所采用的板材为 X60 的管道，下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。本工程手工电弧焊的焊条采用高纤维素钠型 E6010 焊条。采用纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于高压钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，。焊条应符合碳钢药皮电弧焊焊条(AWS A5.1)和 低合金钢药皮电弧焊焊条 (AWS A5.5)的要求。5、工程焊接前，应按照设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业的实际情况，进行焊接工艺评定，核桃坪工艺评定试验结果需报业主及监理批准合格后，再制定下向焊接及缺陷修补的核桃坪工艺规程。焊接工艺评定按油气管道焊接工艺评定方法SY405292 执行。6、管道施焊前应将坡口两侧各 50mm 表面上的油污、污渍、浮锈、土石、铁锈和熔渣等必须清除干净，使坡口及两侧各大于 l0mm 范围的内外表面要出金属光泽。沟下组焊的管道坡口两侧 50mm 应保持干燥。7、管道焊接过程中，对于管材和防腐层应遵守下列要求： 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧； 焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而灼伤管材； 环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为800mm 的保护层，以防焊接飞溅灼伤。第 19 页 共 86 页8、在 0以上任何环境温度中施工，焊前必须预热到 150，预热结束时的温度宜高于规定温度，但不应超过规定温度 50。预热宽度应以坡口两侧各大于 50mm 为宜，该范围内的温度均匀一致。预热温度可采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线 50mm 处对称测量，测量点应均布，并不小于 4 点9、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的下向焊焊条不得用于管道焊接。纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。药芯自保护焊条应采用无缝镀铜。型焊丝。10、手工焊焊前焊条应按下列要求： 纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为 7080，但不得超过 100，恒温时间为 0.51h。 低 氢 型 焊 条 焊 前 应 烘 干 ， 烘 干 温 度 为 350 400 ， 恒 温 时 间 为1 2h， 烘 干 后 应 在 100 150 条 件 下 保 存 。 焊 接 时 应 随 用 随 取 ， 并 放 入焊 条 保 温 筒 内 ， 但 时 间 不 宜 超 过 4h。 当 天 未 用 完 的 焊 条 应 回 收 另 存 ， 重新 烘 干 后 使 用 。 重 新 烘 干 的 次 数 不 得 超 过 两 次 。11、每遍焊完后应用动力角向砂轮机及钢丝刷认真清渣、除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末应清除干净，焊道接头点应打磨。12、根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。焊接过程中，应注意控制层间温度不低于预热温度，否则应重新加热。13、全位置手工下向焊接应遵循薄层多遍焊焊道的原则，宜采用定员、定位、分层流水作业并应做可追溯的施工操作纪录。电流极性采用直流反接，线能量、焊接速度及运条方法应根据制定的焊接工艺规程执行。根焊道完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过 5min。施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；第 20 页 共 86 页每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开 2030mm，每道焊口应连续焊完。14、采用手工半自动下向焊工艺，即根焊道采用手工电弧焊，其余焊道采用自保护药芯焊丝半自动焊时，应使用性能稳定、功率等参数满足焊接技术要求的直流弧焊机，并配备相应送丝机。宜采用定员、定位、分层流水作业；根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过 l0min；各层焊道接头应错开 50mm 以上，每道焊口应连续焊完。焊丝延伸长度以 1925mm为宜。15、管壁厚度不同，焊道层数不尽相同，施焊时填充焊和盖面焊的焊道层数，应根据焊接工艺规程执行。经盖面焊，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。焊缝表面任何一点应不低管外表面。16、同一焊工焊道作业返修率超过 5时(或连续出现返修两次)，应找出原因，必要时再培训上岗。17、应将焊缝及焊缝两侧的熔渣及飞溅物清理干净。18、 焊 口 经 自 检 合 格 后 ， 在 气 流 的 上 方 距 焊 缝 100mm 处 ， 打 上 焊 工 代 号 ，并 做 好 记 录 。19、焊口外观检查的合格标准： 焊缝的表面不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不得大于 0.5mm。 焊缝宽度以每侧增宽 2mm 为宜。 焊缝余高 0.51.6mm，根焊处最大不得大于 3mm，长度不得大于 50mm。14、焊接时，管子保持平衡，不要受到震动和冲击。焊接时管口用草包封堵，防止穿堂风。15、焊接设备第 21 页 共 86 页本工程使用直流焊机，焊机上要有反映电流、电压特性的仪表，并经过检定认可（包括氩气，氧气和乙炔用压力表），以便控制工艺参数。焊机类型 型号 电源特性逆变式直流弧焊机 INVERTIC-I-300 下降外特性手工电弧整流器焊机 Z x 5-400 下降外特性 焊接参数 纤维素焊条下向焊工艺参数 药芯焊丝 E71T8-K6 下向焊工艺参数 16、 焊条运条角度下向焊时，焊条角度的正确运用十分重要。打底焊、填充和盖面焊的焊条角度基本相同，只是电弧长度及运条形式有所不同。在下向焊中，焊缝的宽窄主要由电弧的长短及运条形式控制，起弧和收弧位置应注意错开口。在管口各位置焊条运条角度大约如图 3 所示。17、打底焊操作要点 施焊时，从管子顶端 12 点时钟位置往前 1015mm 处引弧。运条应采用短弧不摆动的运条法,将焊条燃烧深入坡口底部并轻压坡口两侧，随着电弧燃烧自然向焊接方向移动。焊接时必须注意力集中，在 1 点5点之间焊接时，电弧指向熔池的中心；在 5 点6 点之间焊接时，应采用最短电弧，在电弧的推力作用下将熔化金属托起，从而避免根部出现内凹现象。焊接过程中应始终注意观察熔孔的大小，尽量使其保持基本一致。熔孔过大，说明焊接速度太慢，熔池温度偏高，容易烧穿或形成焊瘤；熔孔过小容易造成未焊透等缺陷。每只焊条打底焊的焊缝长度一般为 200250mm。第 22 页 共 86 页更换焊条时的熄弧接头是保证焊道是否均匀的重要影响因素之一。较好的方法是在熄弧时减薄焊层厚度，并用砂轮机将熄弧处打磨成缓坡状，为防止接头处产生气孔和夹渣，其弧点应选在接头下方 510 mm处，然后可拉长电弧进行预热至接头处压短电弧，形成正常熔池。接头时，焊条运动到弧坑边缘根部时，要将电弧尽量往里压，并在接头处稍停一会，随后进行正常的焊接。根部焊缝完成后，应采用砂轮机进行除渣，并仔细检查确保清渣彻底，避免夹渣的产生。18、填充层的焊接方法 填充层的弧长一般应保持在 34mm，既要有一定的间隙，又要保证根焊不能烧穿。施焊时手要稳，摆幅均匀，速度较根焊时稍快，使熔池呈圆片状。操作时应避免电弧压得过低或焊条角度不当造成铁水与熔渣分离不清，铁水与熔渣倒流，容易造成夹渣和为焊透等缺陷。填充焊时，水平焊处容易出现凹陷，而仰焊处铁水容易凸出下坠，对此一定要“填起磨平”，即凹陷处用焊条填满，下坠处则用砂轮机磨平。除立焊段填充层应与母材基本平齐外，其它填充层应比母材面低约1mm 左右，这样有利于盖面层的焊接和成形/填充层每层之间均应用砂轮机进行彻底清渣，以避免产生夹渣。 19、盖面层的焊接盖面层焊接时由于焊缝宽度较低宽，焊接时焊丝后沿坡口两侧稍作横向或反月牙形摆动运条向下焊接。由于为收尾焊道，不但要保证焊接质量，还要美观，外形尺寸不超标，如两侧加宽为 12mm，余高为13mm 等等。 盖面焊时接头处产生表面气孔是常见缺陷之一，较好的解决方法是在收弧容池前方 10mm 处引弧，然后拉长电弧到接头处预热 12s，再压低电弧做轻微形成熔池后再正常焊接。第 23 页 共 86 页焊机地线外包橡