散热器制造工艺流程

散热器制造工艺流程一、 散热器下料工序规程1、 将卷料吊装与开卷机上，并紧固好。2、 按投产规格，预置下料长度及数量。3、 选料，启动校平机，将板料引入导向装置后停机。4、 计数器清零，开关置于自动位置。5、 启动校平机和油压机，试剪切三片，侧长并进行预置数修改和校正。6、 首检合格后，置于自动状态下进行单片下料。二、 散热器缝焊工序规程1、 断续焊：将正反两片和在一起，胎具半圆孔定位，断续焊四道纵筋，焊长 35-45，两单片错位不超过 1mm。2、 连续焊：连续焊两外侧纵筋，保证焊缝外边缘尺寸误差为正负 2.3、 端头焊：手工定位散热片两断头缝焊，要求断头与纵筋十字相交，无击穿，压溃，飞溅等缺陷。三、 散热器切边工序规程1、 按照散热器片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去两边余量，两边中心对称且到中心距离差不超过 3mm，边缘无张口、毛刺、碰磕及未切除部分四、 散热器切端头工序规程1、 按散热片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去端头余量，保证两对角线差不超过 3mm，两边长度差不超过 3mm。五、 散热器单片式漏工序规程1、 按散热片的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入 0.14mpa-0.16mpa 的压缩空气，保压 30s 应无渗漏。 （挑出有漏点和鼓包的散热片，补焊后应光滑，无锯齿现象，并重新试漏。六、 散热器装配工序规程1、 装配平台放样，调整好胎具中心距，对角线长度满足要求，用压板螺栓紧固。胎具依据不同的片宽选用合适的垫铁，垫铁距散热器端头不超过 20mm。2、 用二氧化碳焊机固定内半圆管，将散热器片从上部装入，是偏孔和内半圆条孔对齐，调整纵向长度，是两端插入长度均匀一致，二氧化碳焊接点固。3、 等待半圆管焊好后，将鹅颈部分对好，沿管口方向和和半圆管部分均点焊至少三点。七、 散热器点拉筋工序规程1、 按照产品规格和数量领取直径为 10mm 的拉筋棍或剪成 4*30（35 ）的拉筋板。2、 用定位梳板调整片间距 45mm（偏差正负 2mm） ，要求散热片排列均匀，各片无扭曲。散热器没面对角线长度不超过设计尺寸的千分之三。将拉近点固定于散热片边缘，咬边量不大于 1mm 焊点均匀，清理毛刺和边缘焊丝。拉筋焊接位置允许误差 1.5mm 散热器大面弯曲不超过 3mm。 要求两面片拉筋从散热器里面点焊，所有拉筋片与散热器边缘平齐。八、 散热器焊环缝工序规程1、 将焊好拉筋板的散热器吊装于焊接加上固定好，调整焊缝处于平衡位置。2、 使散热片与内半圆管孔贴合良好，焊接环缝。 要求焊缝均匀，边缘毛刺清理干净。九、 散热器封管焊法兰工序规程1、 将半圆管和内半圆管对正扣好，注意不同用户放气塞和放油塞的焊接位置。点固焊保证焊接位置符合尺寸要求。2、对于鹅颈式散热器，需要按照工序 1 将内半圆管对正，保证中心距后要求点固，然后将鹅颈部分对正点固，然后焊接各缝焊。3、按规格调整好法兰焊具中心距，将焊好的法兰盘用螺栓紧固将散热器吊装至法兰管上方，使集流管对准法兰管，同时应注意垂直度的要求。4、依照图纸要求焊接法兰内外环缝，焊接内环缝时，法兰盘中心须加装专用堵头，防止飞溅进入内腔。按图纸要求焊接吊环、连接座、风扇支架、支撑地板等附件。所有焊缝应成型均匀，修磨焊缝高点、飞溅，彻底清理焊渣。 鹅颈式连接管、风扇支架必须酸洗磷化后方可进行焊接。十、 散热器半成品试漏1、 按集流管口的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入 0.14mpa-0.16mpa 的压缩空气，保压 30s 应无渗漏。 （标示出有漏点和鼓包的部位，补焊后应光滑，无锯齿现象，并重新试漏） 。十一、 散热器表面处理规程1、 卸下密封圈和专用堵头。2、 除油：1520min。每天清理槽液表面漂浮物。 （ph 为 1110，浓度 35%）3、 水洗：侵入水中，上下移动三次，流动水冲洗散热器表面 5min。4、 除锈：1540min（Hcl20%50%） 。5、 水洗：5min，上下移动三次。6、 中和：中和液中浸泡 510min。7、 水洗：除去中和液（流动水） ，上下移动三次。8、 常温磷化：在磷化液中静态浸泡 1520m