施工方案(盖板涵)

1目录一、工程概况： 1二、计划施工工期 1三、 主要施工工序及方法 2（一） 、施工工序 2(二)、施工准备及放样 2(三)、基坑开挖 2(四)、基础施工 2(五)、涵身施工 3(六)、台帽施工 3(七)、盖板施工 3(八)、附属工程施工 4(九)砼浇筑要求 4四、安全生产 6（一） 、现场安全设专人负责 6（二） 、钢筋作业安全操作要点 6（三） 、用电安全要点 7（四） 、电焊机安全操作规程 7（五） 、脚手架作业安全操作要点 8（六） 、模板作业安全操作要点 8（七） 、气焊安全操作规程 9五、质量保证措施 91、建立健全质量保证体系 92、提高全员质量意识 103、狠抓工序质量，确保整体质量 104、开展标准化作业 105、技术措施 11六、文明施工 12（一）现场场容、场貌布置措施 12（二）生活卫生措施 12七、环境保护 122一、工程概况：本分部管段内有钢筋砼盖板涵 7 道，里程桩号分别为：K22+131、K22+937、K24+530、K25+000、K25+540、K25+840、CK0+640。二、计划施工工期计划施工日期：K22+131：2013-4-10 至 2013-4-29；K22+937：2013-5-15 至 2013-6-20；K24+530：2013-6-20 至 2013-8-30；K25+000:2013-10-7 至 2013-11-15；K25+540：2013-12-2 至 2014-1-3；K25+840：2014-1-20 至 2014-2-25；CK0+640：2014-2-3 至 2014-2-25。3、主要施工工序及方法（1） 、施工工序(二)、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。(三)、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率） ，一般情况每边应多挖 0.51.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底 15cm 时采用人工清至设计测量放样 基坑开挖 基础施工 涵身施工 盖板涵支架安装模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养生进出口施工 检查验收3标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。(四)、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于 2 米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在 30cm 内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1 米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于 7 天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。(五)、涵身施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行涵身施工，弹出涵身位置线，人工凿除涵身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立涵身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在 30cm 以内。振捣时振捣棒扦入下层 510cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每 46mm 设沉降缝一道，沉降缝衬 2cm 厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞 10cm 深，用 15 号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。4(六)、台帽施工盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，保证后期梁板能够顺利吊装。采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端连续性浇筑砼。(七)、盖板施工1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。2、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用碗扣式钢管架支撑方案。3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。4、浇筑盖板混凝土前，先对脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。5、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，并注意与侧模保持 50100mm 的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分 10cm 左右，以避免漏振。(八)、附属工程施工进出口的挡墙和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用 7.5 号浆砌片石。所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定。砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。砂浆采用机械拌合、随用随拌，保持适当的流动性。一般在 34 小时内使用完5毕；气温超过 30时，在 23 小时内使用完毕；在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用 1:2 水泥砂浆嵌缝。(九)砼浇筑要求1、砼拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。2、砼运输：采取灌车运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中试验人员随时检测砼的坍落度。3、浇筑： 浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在 30cm 以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼 510cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持 510cm 间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按规范要求制作及养生。5、拆模、养护：（1） 、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为 7 天，顶面盖土工布以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。（2） 、养生期间混凝土强度达到 2.5Mp 之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。（3） 、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。（十） 、施工要点（1） 、盖板涵的基础开挖采用机械开挖，人工配合成型。挖掘机距基底高程为 1020cm，人工修整基底应确保不扰动基底地质土层。（2） 、在开挖基坑时，基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免6让地表水或地下水浸湿基底土质。（3） 、基底开挖完后，应检测地基承载力，基底承载力在符合设计要求的情况下，报监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。（4） 、盖板涵墙身施工采用钢模,钢模板厚度 6mm。（5） 、盖板涵采用现浇盖板，搭设支架现浇施工，浇筑时相邻分块盖板采用“跳节”施工，同时保证基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。（6） 、砼浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方可拆除支架。（7） 、盖板涵沉降缝的处理采用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。（8） 、施工过程中，严禁采用溜槽输送砼。对于山区低洼施工地段,在必要的情况下,采用汽车泵进行砼输送,不得使用长溜槽.四、安全生产（一） 、现场安全设专人负责建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全由何有章（电话负责。（二） 、钢筋作业安全操作要点1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的 2m 宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、钢筋堆放应统一、规整摆放，避免乱堆和叠压。4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送7料、手与刀口的距离不得少于 15cm。5、若使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。6、弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。8、绑扎墙钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。（三） 、用电安全要点1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。（四） 、电焊机安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。6、雷雨时应停止露天电焊作业。87、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（五） 、脚手架作业安全操作要点1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。7、搭设中应统一指挥、协调作业。8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。11、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。12、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。13、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。14、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。（六） 、模板作业安全操作要点1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。5、模板必须架设稳固，连接可靠。96、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。9、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑。（七） 、气焊安全操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊，应取得有关部门的检试许可。3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚 11.5mm,面积不少于浮桶断面积的 60%70%。4、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火。5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。6、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。7、氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故。9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。五、质量保证措施1、建立健全质量保证体系项目分部成立质量管理领导小组，项目分部经理任质量管理领导小组组长，总工程师和施工科长任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目分部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。2、提高全员质量意识10工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。3、狠抓工序质量，确保整体质量确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目分部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。4、开展标准化作业1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。2）严格技术标准、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守设计图纸列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。3）严把材料关所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。5、技术措施11工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。采用新技术、新设备采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的检测仪对路基压实过程进行监控与指导，确保施工过程始终在有效监控之下。测量工作组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。a选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目分部和施工队两级强干的测量队伍。项目分部设测量队，队长由陈勇志（电话主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。各队测量班由项目分部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。b装配先进的测量仪器。项目分部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。c测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果） ，作为隐蔽工程质量检查的附件，施