框架结构-第八页模板拆除

一、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002二、施工准备1、作业条件1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。1.2、模板拼装：1.2.1 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。1.2.2 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。1.2.3 竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2、材质要求2.1、竹胶板模板：尺寸 12202440mm，厚度为 12mm、9mm、15mm 等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。2.2、方木：5080mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。2.3、对拉螺栓：采用中 14mm 以上的级钢筋(最好用 HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。2.4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。2.5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。23、工器具3.1、圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。3.2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。三、操作工艺1、工艺流程1.1、柱子模板安装弹柱边控制线、清理柱根及修整钢筋搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定1.2、梁模板安装弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固1.3、顶板模板安装铺设垫板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺2、筏板基础模板筏形基础外墙挑出部分底板侧模采用砖胎模。当混凝土垫层完成后，弹放底板边线，并往外量出 50mm，弹出砖胎底边线，砌筑 240 砖墙，墙高比底板厚约高 300mm，墙内侧及顶面抹水泥砂浆，干燥后，同底板底部一起作防水层，此时所形成的砖胎模即作为底板边模。防水卷头上部加盖两皮砖做防水保护，绑扎钢筋时用竹胶板做临时保护，钢筋绑扎完成后混凝土浇筑前撤掉防水保护模板。1/01A 轴的具体做法如图：其余三面木模板支设（木模打孔，预留钢筋孔） 。3上返梁模板拟采用吊模方式；如图所示：能支设模板的边梁拟采用吊模方式；如图所示：3.柱子模板安装3.1、柱模板采用 18mm 厚多层板制作整体模板，竖棱采用 50*100mm 方木，方木均经压刨找平，每 200mm 一道。柱箍采用双钢管对拉螺栓加锁，每 500mm 一道，最底一层距地面 150mm。3.2、其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用 48*3.5 架子管刚性支撑。3.3、为保证模板支设不移位及有效控制构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部 50mm处设置14 的定位筋（当柱边长不大于 600mm 时，每边两根；当柱边长大于 600mm 时，定位筋4的 方 木的 钢 管 厚 竹 胶 板柱 模 板 示 意 图 的 螺 杆 交 错 布 置有 螺 杆 柱 模 板 示 意 图的 螺 杆的 螺 杆 厚 竹 胶 板 的 钢 管梁 模 板 示 意 图 有 螺 杆 梁 模 板 示 意 图的 方 木 的 钢 管 斜 撑的 钢 管 竖 楞 的 钢 管 横 楞的 钢 管 脚 手 的 钢 管间距以不大于 400mm 为宜） ，长度同构件厚度或现场确定，定位筋不得焊接在主立筋上。柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，大于 600 的柱中间用 14 穿墙螺杆加固，加工方法见方柱模板图。4、梁模板安装4.1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。4.2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。4.3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4.4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。4.5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。4.6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。梁底模按要求起拱。梁模板支设根据梁截面尺寸，梁高大于 700mm 的梁，中间用 14 穿墙螺杆加固，加固方法见梁模板支设示意图：5、顶板模板安装5的 钢 管 横 楞 的 钢 管 横 楞的 钢 管 斜 撑 的 方 木 或 钢 管板 模 板 支 设 示 意 图模板形式楼板底模板采用 48*3.5 的钢管作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距 500mm；次楞采用 5080m 的木方，间距 300mm；面板采用 12mm 竹胶合板。支撑体系本工程支撑体系采用钢管架并配置早拆柱头。钢管架底部设可调底座，顶部设 U 形支撑头，以适应不同层高的变化。楼板钢管架立杆、水平杆间距 10001000，楼板钢管架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止钢管架因受力变形。除周转使用的外，钢管架的配置数量需留足足够数量支撑作为养护支撑。养护支撑要等到结构混凝土强度达到 100%以后拆除，非养护支撑在板达到 50%强度后即可拆除，以加速支撑系统构件周转。5.1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。5.2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。5.3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。5.4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5.5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。5.6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。6梁板支模示意见下图：楼板模板安装质量要求板面应平整洁净、拼缝处用 3mm 厚海绵条挤缝密实，保证不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。模板支架下方通铺木条板尺寸不小于 50mm 厚 200mm 宽，每根立管下方均设置 100*100 的垫铁。6、楼梯模板楼梯梯段及平台底模、踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、板均 15mm 木胶板和 50100 木7方。根据楼梯宽度在踏步侧板上设反三角木 1-2 根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用可调支撑或 50100 木方，以钢管水平杆或木方相互连接成整体。支设方法见下图：7、墙模板：7.1、墙模采用 1.22*2.44m，12mm 厚竹胶板，50*80mm 方木作竖棱（方木均经压刨找平） ，48*3.5 双架子管作横棱，14450*500（下部 1/3 范围内为 450*450，并配双螺帽。 ）对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。剪力墙模板支设示意图：7.2、直段墙模板内竖棱方木间距 150mm，外横棱用 2 根架子管间距 500mm（下部 1/3 范围内为 450mm，并配双螺帽。 ）布置，外墙采用 14mm 对拉止水螺栓布置间距 450*500mm（下部1/3 范围内为 450*450） ，止水片为 3mm 厚 80*80mm，止水螺杆两头焊接 30mm 钢筋堵头，用 15mm橡胶垫圈，模板拆除后扣除橡胶圈，尽量深割止水螺杆，此处先用界面处理剂处理，再用防水砂浆抹平。内墙采用 14mm 穿墙螺栓（外套 20mm 的 PVC 管） ，布置间距 450*500mm，与扣件配套使用，在其上、中、下各加一排 48*3.5 钢管斜撑，间距 600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板锚筋上。7.3、为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设 3-4 道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。7.4、为保证模板支设不移位及有效控制构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部 50mm 处设置14300 的定位筋，长度同构件厚度，定位筋不得焊接在主立筋上。8、模板拆除88.1、模板拆除的一般要点：8.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。8.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104 的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。8.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行 GB50204-2002 中 2.4.1 或 2.4.2 条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。8.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。8.1.5 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。8.1.6 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。8.2、柱子模板拆除：8.2.1 工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护8.2.2 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。8.3、梁板模板拆除8.3.1 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统8.3.2 拆除工艺施工要点：8.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。8.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠9落于地面。8.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。四、质量标准4.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术交底执行。4.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4.2.3 模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。10检验方法:观察。4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法：观察。4.2.5 对跨度不小于 4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表 4.2.6 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的 10%，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表 4.2.7 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。表 4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插筋外露长度 +10,0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10,0中心线位置 10预留洞尺寸 +10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。11表 4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。4.3 模板拆除主控项目4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表 4.3.1 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表 4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2 502，8 75板8 1008 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 1004.3.2 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4.3.3 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.5 主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。12检验方法：观察。五、成品保护5.1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、应注意的质量问题6.1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6.2、柱模板6.2.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。6.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 模板工程技术交底记录。137.2 模板工程预检记录。7.3 模板工程质量评定。八、安全环保措施8.1 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳固， 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 8.2 拆模时应搭设脚手板。 8.3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 8.4 拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。8.5 模板施工时不允许单层模板悬空在无方木楞的满堂脚手架上，防止模板断裂伤人。8.6 模板施工中不允许使用手持电动锯进行作业。14模板工程计算书一、工程概况二、编制依据（GBJ10-89混凝土结构设计规范1、GB-50204-92混凝土结构工程施工及验收规范2、GBJ17-88钢结构设计规范3、青岛红树林度假酒店项目婚礼堂工程施工图纸4、青岛红树林度假酒店项目婚礼堂工程施工组织设计三、有关荷截标准值模板自重 0.5KN/m2新浇钢筋砼自重 25 KN/m3施工人员及设备自重 2.5 KN/m2振捣砼时对水平面模板产生荷截 2.0 KN/m2振捣砼时对垂直面模板产生荷截 4.0 KN/m2倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷截 2.0 KN/m2四、模板计算4.1 柱模板设计4.1.1 荷载组合本工程柱模均采用 1.2cm 厚竹胶板，采用 483.5 钢管加固，柱截面为最小 650650、最大 10001000，已知柱模采用 1.2cm 厚竹胶板，柱箍间距 500，柱每 边两头加 5080 方木楞子，施工温度 25计算，因使用商品砼 1=1.2，2=1.15 浇捣 速度 V=1.5m/h。(1)新浇砼对模板侧压力设计值 F；15F1=0.22cto12V1/2=0.2225200/(25+15)1.21.151.5 1/2=46.5KN/m2F2=cH=257.15=179KN/m2F=F1,F2min=46.5 KN/m2砼侧压力设计值 F=F1分项系数折减系数=46.51.20.85=47.43KN/m2(2)振捣砼时产生的水平荷载为 4 KN/m2荷载设计值为 41.40.85=4.76 KN/m2对(1),(2)进 行荷载组合F=47.43+4.76=52.19 KN/m2取侧压力 F1=52.19 KN/m2，化为线荷载 52.190.5=26.1KN/m4.1.2 横杆验算竖向钢管间距 250mm，柱每边两头用两根 5048 竖向木方。M=ql2/8=26.10.52/8=0.82KNm=M/W=0.82106/（5.08103）=161.42N/mm2=215 N/mm2满足要求4.2 剪力墙模板设计剪力墙壁板模板采用 12mm 厚竹胶板，内衬 5080 方木间距 150，钢楞均采用 482.8 钢管，为保证墙体砼成质 量适当对横钢楞间距进行加密，平钢楞 间距为 500mm（从下往上 2 米范 围内为 450mm），对拉螺栓间距竖向间距 500mm（从下往上 2 米范围内为 450mm）；横向间距 450mm。16（1（ 砼侧压力设计值由前面柱模计算可知 F=47.43KN/m2（2（ 振捣砼时产生的水平荷载为 4.76 KN/m2对（1）， （2）进行荷载组合 F=47.43+4.76=52.19 KN/m24.2.1 剪力墙竹胶板模板计算W=1000122/6=2.4104m3M=ql2/8=52.190.252/8=0.408KNm=M/W=0.408106/（5.4104）=7.55N/mm2fm=13 N/mm2满足要求=5ql4/384EI=552.192504/（384910314.4105）=0.205mmL/400=0.375mm，满足要求。4.2.2 内衬方木计算：内衬方木采用 5080 方木，截面积：A=40cm 2，截面惯性矩Ix=83.3cm4，截面最小抵抗矩 Wx=33.33cm3。q=52.190.25=13.048KN/mMmax=ql2/8=13.0480.42/8=0.261KNm=M/W=0.261106/33.33103=7.83N/mm2f=13N/mm2max=5ql4/384EI=513.0484004/(384910383.3104)= 0.266mmL/400=1.25mm 满足变形要求。4.2.3 钢楞计算:钢楞为 2 根 483.5 圆钢管,截面积 A=4.89cm2，截面惯性矩Ix=12.19cm4，截面最小抵抗矩 Wx=5.08cm3受集中荷载：F=52.190.50.45=11.74KN最大弯矩为（按等跨连续梁计算）：17Mmax=0.8FL/4=0.811.740.45/4=1.057KN.m抗弯 =M/2W=1.057106/25.08103=104.013N/mm2f=215N/mm2max=1.883Fl4/100EI=1.883（11.74/2）4504/(1002.0510512.19104)= 0.182mmL/400=1.125mm 满足变形要求。4.2.4 对穿螺栓计算:450 厚剪力墙高 5.3m，350 厚剪力墙高 6.95m，壁板均选用 14 对穿螺栓，配双螺帽。14 螺栓截面积 A=154 mm2则对穿螺栓的拉力 N=11.742=23.48KN=N/A=23.48103/154=152.43 N/mm2f=215 N/mm2 (可用)。4.3 顶板模板计算本工程地下室顶板厚度达 180mm，故应着重对顶板模板进行计算。立杆支撑采用 483.5 钢管间距 1000，下楞间 距 1000，上楞间距 500，木方间距 300mm，且立杆自由段高度小于 1000 下设地脚，离地 150200，即能满足力学及变形的要求。恒载设计值 g=1.2(0.5+250.18)= 6KN/m2 活载设计值 q=1.4(2.5+2.0+2.0)=9.1KN/m2G= g +q=15.1 KN/m24.3.1 竹胶板模板计算W=1000122/6=2.4104mm3M=ql2/10=15.10.32/10=0.136KNm=M/W=0.136106/（2.4104）=5.66N/mm2fm=13 N/mm2满足要求18=5ql4/384EI=515.13004/（38491031.44106）=0.12mmL/400=0.75mm 满足要求4.3.2 木楞计算Mmax =GL2/8=15.10.30.528=0.14KN.m max= Mmax /W=0.1410633.3103=4.2N/mm2 =13 N/mm2 符合要求挠度 max=5qL4/384EI=515.10.35004(3842. 06 10583.3104)=0.021mm. L/400=1.25mm 符合要求4.3.3 下楞计算P=G0.50.5=15.10.50.5=3.775KNMmax =0.8PL/4=0.83.7750.5/4=0.3775KN.m max= Mmax /W=0.37751065.08103=74.3N/mm2 =215 N/mm2 符合要求挠度 max=1.8