CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳工艺和钻φ30孔夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

机械制造基础课程设计 题目 ： 制定后钢板弹簧吊耳的加工 工艺 ,设计钻 30 孔的钻床夹具 班 级：机械 03 生： 杨 英杰 指导教师： 敖 晓春 哈尔滨理工大学 2006文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 目 录 设计任务书。 。 2 一 。 3 二 。 3 （一）确定毛坯的制造形式。 3 （二）基面的选择。 3 （三）制订工艺路线。 3 （四）机械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸的确定。 5 （五）确定切削用量及基本工时。 6 三 （一）问题的提出。 13 （二）卡具设计。 13 四 。 14 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 哈尔滨理工大学 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 题目 ： 制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻 30 孔的钻床夹具 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 要求 ： 内容 ： 写工 艺过程卡和工序卡各一张； 制全套夹具图纸，要求用计算机绘图； 照毕业论文的格式 写，要求打印文稿。 一 零件的分析 零件的工艺分析 后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下： 1）以 37 这一组加工表面包括：一个 37 寸为 76 37 中主要加工表面为 37 孔； 2）以 30 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 这一组加工表面包括：两个 30 孔，以及尺寸为 77 两个 30 相垂直的内平面，以及两个孔的外表面； 3）以 这一组加工表面包括：两个 一 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 零件材料为 35 钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型 （二） 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的 正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。以 30一侧端面为粗基准，以消除 z ， x ， y 三个自由度，然后加一个辅助支承。 （ 2）精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准 ,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸 换算。 （三） 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 工序 粗铣 37 工序 粗镗 37角 45。 工序 粗铣 30 工序 粗铣 30 工序 扩，粗铰 30并加工倒角 1 45 。 工序 粗镗 37 工序 半精铣 37 工序 半精铣 37 工序 钻 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 工序 铣宽为 4工序 去毛刺。 工序 检查。 工序 粗铣 37 工序 粗镗 37角 45。 工序 粗铣 30 工序 粗铣 30 工序 扩，粗铰 30并加工倒角 1 45 。 工序 粗镗 37 工序 半精铣 37 工序 半 精铣 37 工序 钻 工序 铣宽为 4工序 去毛刺。 工序 检查。 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工 37端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔；方案二是先以 3037以37端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案一工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。 具体工艺过程如下： 工序 锻造毛坯 工序 时效处理去应力 工序 铣 37 工序 扩，粗铰，精铰 3745 。 工序 铣尺寸为 77 工序 粗铣 30 工序 钻 2 工序 钻，扩 30 45 工序 铣宽为 4工序 去毛刺 工序 检查。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为 35 钢，毛坯重量约为 产 类型为中批生产，采用锻造。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 毛坯为空心，参照 机械加工工艺手册 ，确定工序尺寸为 Z= 由锻件复杂系数为 件材质系数取 毛坯尺寸为 。根据 机械加工工艺手册加工余量分别为： 粗镗： 36 2Z=镗： 36 2Z= 毛坯为实心，参照 机械加工工艺手册 ，确定工序尺寸为 Z= 由锻件复杂系数为 件材质系数取 毛坯尺寸根据 机械加工工艺手册 加工余量分别为： 钻孔： 28 铰孔： 30 2Z=2 3. 3730端面的加工余量 参照 机械加工工艺手册 ，取加工精度 由锻件复杂系数为 两孔外侧单边加工余量为 Z=2件材质系数取 复杂系数为 确定锻件偏差为 根据 机械加工工艺手册 加工余量分别为： 37 粗铣 2Z=铣 2Z=30 粗铣 2Z=4. 毛坯为实心，不出孔 ，为自由工差。根据 机械加 工工艺手册 加工余量分别为： 钻孔： 2Z=于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。 毛坯名义尺寸： 122+2 2=126 毛坯最大尺寸： 126+2 毛坯最小尺寸： 126 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 铣后最大尺寸： 122+0=122 铣后最小尺寸： 将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表： （ 锻造毛坯 铣削加工 30处 加工前 最大 128.6 最小 124.6 加工后 最大 128.6 112 最小 124.6 加工余量 （单边） 2 大 最小 加工公差 五） 确定切削用量及基本工时 工序：粗铣 37设计采用查表法确定切削用量。 1. 加工条件 工件材料： 35钢，锻造。 加工要求：铣 37m。 机床： 刀具： 数 Z=5，00 2. 计算 切削用量 根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 118v m/1810001000 dw vn s（ r/ 现采用 据机床说明书，取 75 r/ 故实际切削速度 71 0 0 0 3 7 51 0 01 0 0 0 ww m/ 工 序 工 尺 加 寸 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 当 75 r/作台每分钟进给量3 7 53 7 mm/ 查机床说明书，取 375削工时 mm （ 工时 t （ 工序 扩，粗铰，精铰 37并加工倒角 45。 根据机械加工工艺手册查得加工 37= 机床 规格取 f =削速度，根据相关手册及机床说明书，取 v=30mm/s，加工孔径0d=36 536 301 0 0 01 0 0 0 0 d vn s（ r/ 根据机床选取 00 r/ 实际切削速度 0 0 3 0 0361 0 0 00 m/ 切削工时 0107621 工序 铣尺寸为 77 根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据 相关手册 取 118v m/刀具与工序所使用刀具相同 125 4z 3 001 251 181 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 现采用 据机床说明书，取 00 r/ 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 故实际切削速度 1181000 3001251000 ww m/ 当 00 r/作台每分钟进给量2 4 03 0 mm/ 查机床说明书，取 削工时 5406521 mm （ 工时 t （ 工序 粗铣 30 根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 118v m/刀具与工序所使用刀具相同 125 4z 3 001 251 181 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 现采用 据机床说明书，取 00 r/ 故实际切削速度 1181000 3001251000 ww m/ 当 00 r/作台每分钟进给量2 4 03 0 mm/ 查机床说明书，取 文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 切削工时 5406521 mm （ 工时 t （ 工序 铣尺寸为 77孔端面。 工序 :精铰孔至 37据机械加工工艺手册查得 f=r 000r/s 切削速度 v=40m/s 切削工时 0 0107621 工序 铣 30 根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 118v m/1810001000 dw vn s（ r/ 现采用 据机床说明书，取 75 r/ 故实际切削速度 71 0 0 0 3 7 51 0 01 0 0 0 ww m/ 当 75 r/作台每分钟进给量3 7 53 7 mm/ 查机床说明书，取 375文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 切削工时 mm （ 工时 t （ 半精铣 30 根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 118v m/刀具与工序所使用刀具相同 125 4z 3 001 251 181 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 现采用 据机床说明书，取 00 r/ 故实际切削速度 1181000 3001251000 ww m/ 当 00 r/作台每分钟进给量2 4 03 0 mm/ 查机床说明书，取 削工时 5406521 mm （ 工时 t （ 工序 钻 2 确定进给量 f ：根据机械加工工艺手册 锻件硬度 149取f =mm/r。 切削速度：根据相关手册，查得切削速度 v m/所以 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 3 8 0 01 0 0 0 ws d r/000 根据机床说明书选取 94 r/ 故实际切削速度 0 0 3 9 0 0 w（ m/ 切削工时 4124821 工序 钻，扩 30 45 确定进给量 f ：根据机械加工工艺手册 f =mm/r。 切削速度：根据相关手册，查得切削速度 V=所以 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 3 3 . 53 . 1 4 2 8w vn d （ r/s） 根据机床说明书选取 r/s， 故实际切削速度 3 . 1 4 2 8 3 . 2 5 0 . 2 8 61 0 0 0 1 0 0 0 （ m/ 切削工时 12 133 953 . 2 5 0 . 4 3wl l lt （ s） 确定进给量 f ：根据机械加工工 艺手册 f =mm/r。 切削速度：根据相关手册，查得切削速度 m/s，所以 1 0 0 0 0 . 1 2 5 1 . 3 23 . 1 4 3 0n （ r/s） 根据机床说明书选取 r/s， 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 故实际切削速度 3 . 1 4 3 0 1 . 3 2 0 . 1 2 41 0 0 0 1 0 0 0 （ m/s） 切削工时 12 88wl l lt （ s） 工序工序 铣宽为 4根据切削手册 01.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 146v m/刀具采用 80 4z 5 81801 461 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 根据机床说明书，取 00 r/实际切削速度 1 4 81 0 0 0 6 0 0801 0 0 0 ww （ m/ 当 00r/作台每分钟进给 量246 0 mm/ 查机床说明书，取 削工时 （ 最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据一并填入机械加工工序过程综合卡片。 三 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计第 道工序 钻 2的钻床夹具。本夹具将用于具为高速钢锥柄麻花钻 （一） 提出问题 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 本夹具用来钻 30孔表面粗糙度没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度、提高劳动生产率。 （二） 夹具设计 1. 定位基准的饿选择 由零件图可知，以 3737定位销用为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅 助时间，应设计一个可以快速更换工件的夹紧装置。 2. 切削力和夹紧力的计算 刀具：麻花钻， 28向力： 0 . 79 . 8 1 6 1 . 2 2 8 0 . 4 3 0 . 9 8 3 8 0 d f K （ N） 扭距： 2 . 0 0 . 89