左支座加工工艺和铣大底面夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资 料 Q 号： 414951605 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计第 1 道工序 粗铣 )(980 H 孔的大端端面 的铣床夹具。 1 问题的提出 本夹具主要用于 粗铣 )(980 H 孔的大端端面 ，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。我们以 110 外圆及其端面、 55 外圆作为定位基准。 2 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺 规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。以 110的外圆面及其端面作为定位基准， 外圆面作为辅助基准，实现工件的完全定位。 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资 料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资 料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资 料 Q 号： 414951605 3 切削力及夹紧力计算 （ 1）刀具： 采用 机床： 工件在加工时，受到切削合力 F、 的作用， F、 可分解为水平和垂直买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资 料 Q 号： 414951605 方向的切削分力 Z 分别乘一个系数来得到。在对称铣削的情况 下， （ 1 8 6式中 铣削力， N 影响系数，大小与实 验条件有关； 铣削宽度， mm 每齿进给量， 铣刀直径， mm 铣削深度， 铣刀齿数 修正系数 已 知 ， 40， 60， Z=16， 则 （9 6 3 7 3 3 160 140 16 1539N 故水平分力 Z =12692N，垂直分力 Z =3462N 由于工件主定位面是下端面，故选择夹紧力的作用方向为水平方向作用于下端面上。当夹紧力水平作用于工件上时，所需要的计算夹紧力 12692+ 30902（ N） 实际所需夹紧力与计算夹紧力之间的关系为 30902=77255（ N）（ K 为安全系数，见表 3K= 夹紧机构所能产生的夹紧力 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资 料 Q 号： 414951605 21Q )F l （ 式中 夹紧机构效率，取 Q 螺栓的许用夹紧力， N 选定 1l =2l =100，当螺杆螺纹公称直径为 查表可得 88410N，所以 =2 188410 39138N 满足强度要求，夹具安全可靠， 4 定位误差分析 （ 1） 定 位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为两固定 （ 2） 一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。 形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。 根据零件图可知， T= 96a 。d ）（已知孔的形状公差为 据 经验公式， 易知此结果符合。 5 夹具设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了两个半圆弧定位和夹紧工件，主要的作用力为螺栓与螺母的配合，此夹具夹紧力不大，故用手动搬手即可夹紧。 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资 料