37-自动颗粒包装机岗位标准操作规程

自动颗粒包装机岗位标准操作规程第 1 页共 1 页文件类型 生 产 SOP 文 件 文件编码 SOP-PS-1022-00 执行日期执行部门 生产设备部、质量部、固体制剂车间起 草 人：起草日期：审 核 人：审核日期：批 准 人：批准日期：修 订 号 批准日期 执行日期 变更原因及目的：目的：建立自动颗粒包装机岗位标准操作规程范围：自动颗粒包装机岗位。责任人：自动颗粒包装机岗位人员。内容：1 操作步骤：11 准备过程：111 检查电路系统是否错接。112 检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格的设备，取下标示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态。113 开动前在以下各部件注油：经常需注油部件：横封辊的四个支承部分。每日加油一次的部位：转盘离合器滑动部分，铜及铜合金的转动部位及其他有相对运动的各部分。12 操作过程：121 接通电源开关，电源指示灯亮，电源开关接通后，纵封与横封辊加热器即可通电加热。122 调整纵封横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度，温度的调整，需按所使用的包装材料而定，一般在 100110之间，另外，纵封和横封的封合温度并不相同，使用时应根据封合情况自行调整。123 把薄膜装入。124 选择安装一组间隔齿轮中的某一个，使其符合光点指示的长度（即袋的实际长度） 。125 对好横封偏心链轮的刻度。126 把薄膜沿导向槽轮送至纵封辊附近，并将薄膜两端对齐，如不对齐，薄膜在纵封时会出现卷曲。127 检查转盘离合器是否脱开，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。128 将薄膜放进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接牢固，倘若温度过低，封口受拉伸易剥开，倘若温度过高，封口表面呈白色，不美观。注意：温度经常过高易造成故障。129 将实际封合长度再测一次，检验间隔齿轮安装是否合适。1210 手动无级变速皮带轮，将薄膜送入横封辊，使薄膜上的光点位置正好处于横封热合中间，并使立轴上的上下凸轮，旋至位置 I，再使光电头正好对准薄膜上的光点位置。1211 接通光电面板上的电源开关，置延时方式开关为“单稳”或“断开”状态，置亮暗动选择开关为“暗动”状态，调节“灵敏度”和“时间”的旋钮“灵敏度”随包装材料上色标与背景的反差大小来调节，色标淡时应将旋钮顺时针转动，色标浓时应将旋钮逆时针转动，直至光电头工作状态指示灯在色标处闪亮为止。 （用无色标的包装材料时此过程尚略）1212 接通转盘离合器，调整供料时间，使横封封合完毕时颗粒填入袋中，倘若未调好，容易造成招待封部位夹入颗粒物料。1213 把颗粒物料装入料斗。1214 以上各项进行完毕，开机进行包装。13 结束过程：131 包装结束后停机，停机步骤先切断转盘离合器，切断电机开关再切断电源开关。132 按清场 SOP 进行清场。133 及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志。2操作标准：项 目 标 准每袋重量 山香圆颗粒 10g、4g，板兰根颗粒 10g、5g成品袋尺寸 10g 长宽 8.57cm、5 g 长宽 8.55.3cm 4g 长宽 7.56cm包装速度 50100 袋/分热合温度 1001103操作过程的控制与复核：根据操作标准中各项目标准要求对生产过程进行控制，并利用成品率对颗粒数量、包材数量、成品数量进行复核，如有异常应及时复查。4操作过程的安全注意事项、劳动保护：41 安全注意事项：411 在运转当中，应注意机器声音是否谐调，要迅速分清事故前的异常运转声音。412 把薄膜装入后，如长时间不开动，纵横封辊热量不断传至薄膜会将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时针旋转，将两个纵封辊和两个横辊相互离开。413 要经常用铜刷清扫纵封辊，横封辊的表面，如热辊表面粘着聚乙烯及尘土等，则可引起热封不良，并因此而引起纵封辊拉力减弱使包装失调。1 在进行检查、清扫，修理时应切断机器电源开关。2 运转过程中，不准手及其它物品靠近横封辊上的裁刀。3 定时检查机器各紧固部位是否有松动，脱接现象。4 减速用油第一次要在 10 天左右更换，以后每隔 200 小时更换一次新油。42 劳动保护：包装操作应在 30 万级环境中进行5异常情况处理和报告51 异常情况处理511 转盘部位故障5111 被包装物混入热封合部位。原因：装袋时间和热封合时间不协调解决方法：与转盘齿轮连接的为双联齿轮。将此双联齿轮推上，改变齿的啮合位置，理想的定时调整，应在横向封合完毕后将物料装入袋中，调节适当后，不要轻易变动。5112 已经作过定时装袋调节，再次失常；原因：转盘固定不良，键和固定螺钉松动。或固定位置不对，转盘下的开闭器开闭不良。修理和调整，将转盘在正确位置固定后重新将键和螺钉紧固，把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定此处，在装入颗粒很小的粉未或比重极其不同的混合物时，装袋时间需要长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍稍放慢，使其转速适合被包装物料的物理性能。512 切刀部位故障：切不断薄膜：原因：5121 主刀和付刀间隙未调节好排除：两刀刃的间隙以 1/100mm 为佳，调节时，先将主刀或付刀的 3个紧固螺钉松开，然后转动它们两端的 2 个调整螺钉，即可改变它们间的间隙，调整结束后再分别将相应的 3 个紧固螺钉拧紧。5122 切刀刃破损：排除：破损小时，可用油石研磨，注意，要保证刀刃的直线度。破损大时，则应用平磨修复。热封辊故障：513 封口不良：原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。调整方法：应按照所使用包装材料厚度和种类，选择合适的温度进行热封。若封合的温度过高，则封口呈现白色，封合温度过低则封口易于剥开。各热封辊压力是靠弹簧进行调整时，要实现良好的封口，需使热辊具备适当的温度和压力。纵封热辊，在一处设有压力调节钮，横封热辊在三处设有压力调节钮为了防止受力不均。514 电气部分故障：5141 热封电流过大或保险丝熔断原因：电热器内部有短路，或热封线路有短路。5142 热封辊不热：原因：a.电热丝烧断 b.热封保险丝熔断，或炭刷接触不良。c.温度控制器有故障，此时转动给定温度旋钮时红绿指示灯不跳动。5143 热封辊温度不能自控（温度过高）原因: a .测温器线路不通，或纵封测温器与纵封辊接触不良。b.温度控制器内容有故障5144 增速、减速指示灯不亮：原因：a.控制器保险丝断开，或内部有故障。b.包装约没有安装好，使光点中心没通过电光头光斑中心。c.光电头上有污物。d.灵敏度旋钮没调好5145 增速、减速指示灯虽发光，但标记位置不正确。原因：a.间隔齿轮数选择不对，致使超出 1.5mm 修正量，光电微调失效。b.光电头位置不正确，开始时应使上，下两凸轮正位置 I 上，然后移动光电头调节架，使光电头光斑对准光点中心。c.延时修正量大小不正确，应反复试调。d.微动开关有故障。 （凸轮转动时，应有“卡达”声）e.伺眼电机变速机构有故障，须清理或修理。52 异常情况报告如发生其它异常情况不能处理应停机，向生产部报告并作出安排。6 设备的清洗保养和维修：61设备清洗、保养：611 设备用擦布擦试干净，不可用水冲洗。612 横封辊的四个支承，转盘离合器滑动部分，铜及铜合金的转动部位及其他相对运动的部位每班应加注润滑油。613 减速器油工作 200 小时后应更换。62 设备维修：如设备发生故障应及时通知设备部安排维修。7工艺卫生与环境卫生。71 工艺卫生：711 物流程序：原辅料半成品（中间体）成品（单向顺流，无往复运动） 。712 物净程序：物品前处理消毒洁净区。713 人净程序：人更鞋脱外衣洗手穿洁净衣手消毒缓冲洁净区。714 人净标准：区域 清洁标准 清洁部位洁净区 无尘粒无污垢身体清洗2 次/周衣、裤、帽、