轴套零件机械加工工艺规程设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 航空制造工程学院 机械制造工艺课程设计 课程名称： 设计课题： 轴套零件机械加工工艺规程设计 专业： 班级： 姓名： 学号： 评分： 指导老师：（签字） 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 课程设计（论文）中文摘要 本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴套零件的主要加工表面是外圆及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 关键词 轴套类零件， 加工工艺，设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 1 零件的分析 . 1 . 1 件的工艺分析 . 1 2 轴套加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 2 3 轴套加工定位基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 4 轴套加工主要工序安排 . 2 5 机械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸的确定 . 5 6选择加工设备及刀、量具 . 6 7确定切削用量及基本工时（机动时间） . 6 第 3 章 铣 5 槽夹具设计 . 16 究原始质料 . 16 位基准的选择 . 16 削力及夹紧分析计算 . 16 差分析与计算 . 17 、部件的设计与选用 . 19 位销选用 . 19 向键与对刀装置设计 . 19 具设计及操作的简要说明 . 22 结 论 . 22 参考文献 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 谢 . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 零件的分析 题目给出的零件是轴套。轴套的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此轴套零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图 1 轴套 件的工艺分析 由轴套零件图可知。轴套是一个轴类零件，它的外表面上有 2 个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以外圆面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 60外圆 面的加工； ，其中 表面粗糙度要求为 （ 2）以 32 孔 为主要加工表面的 孔 。这一组加工表面 包括： 32 孔孔为主要加工表面的 孔， 粗糙度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 2 轴套加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该轴套零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于轴套来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 轴套孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工 效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 3 轴套加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）保证各重要部位的加工余量均匀； （ 2）保证装入轴套的零件有一定的壁厚。 为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以轴套的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精 基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。 基准的选择 从保证轴套孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证轴套在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从轴套零件图分析可知，它的平面与各主要孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是轴套的装配基准，但因为它与轴套的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定 位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 4 轴套加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。轴套加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到轴套加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于轴套，需要精加工的是支承孔前后端平面。按 上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不 大于 根据以上分析过程，现将轴套加工工艺路线确定 如下： 工艺路线一： 10 开料 开料毛坯 20 检查 检查毛坯尺寸是否合格 30 车 粗车、精车 60 外圆及右端面 40 车 半精车 60 外圆 50 车 精车 60 外圆 60 车 粗车 60 左端面，保证全长 200 车 粗车 32 内孔 80 车 半精车 32 内孔 90 车 精车 32 内孔 100 铣 铣宽度为 5两槽 110 磨 磨 60 外圆 120 钳 去毛刺，清洗 130 终检 终检入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 工艺路线二： 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑， 零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 从提高效率和保证精度这两个 前提下，发现该方案一比较合理。 综合选择方案一： 10 开料 开料毛坯 20 检查 检查毛坯尺寸是否合格 30 车 粗车、精车 60 外圆及右端面 40 车 粗车 32 内孔 50 车 半精车 60 外圆 60 车 精车 60 外圆 70 车 粗车 60 左端面，保证全长 200 车 半精车 32 内孔 90 车 精车 32 内孔 100 铣 铣宽度为 5两槽 110 磨 磨 60 外圆 120 钳 去毛刺，清洗 130 终检 终检入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为 45#、生产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择型材成型。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的型材造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 “轴套”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 45#，硬度 170 241，生产类型为大批量生产，采用 型材 毛坯。 （ 2）外圆的加工余量。 根据工序要求，外圆加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗车：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精车：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 10 开料 开料毛坯 20 检查 检查毛坯尺寸是否合格 30 车 粗车、精车 60 外圆及右端面 40 车 半精车 60 外圆 50 车 精车 60 外圆 60 车 粗车 60 左端面，保证全长 200 车 粗车 32 内孔 80 车 半精车 32 内孔 90 车 精车 32 内孔 100 铣 铣宽度为 5两槽 110 磨 磨 60 外圆 120 钳 去毛刺，清洗 130 终检 终检入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 6 选择加工设备及刀、量具 由于生产类型为大批量生产，所以所选设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机车。起生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床加工生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递，由于工件质量较大，故需要辅助工具来完成。 平端面确定工件的总长度。可选用量具为多用游标卡尺（ ,测量范围 0 1000考文献 2表 6 7）。采用车床加工，床选用卧式车床考文献 2表 4 3），专用夹具 。钻孔、扩孔、攻丝所选刀具见（参考文献 2第五篇金属切削刀具，第 2、 3节），采用相匹配的钻头，专用夹具及检具。 7 确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 10、 20 无切削加工，无需计算 工序 30 粗车、精车 60 外圆及右端面 所选刀具为 质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册于 床的中心高为 200表 故选刀杆尺寸= 516 ，刀片厚度 为 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 可在一次走刀内完成，故 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 按 床进给量（表 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 表 1 30， 床进给机构允许进给力530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 根据切削用量简明使用手册表 车刀寿命 T = 可 直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 15质合金刀加工硬度200 219铸件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根据 床说明书选择 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 为： = 根据表 n = ，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = V = 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量简明使用手册表 削时的入切量及超切量y + = 则 L =126+1 = 工序 40 半精车 60 外圆 所选刀具为 质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册于 床的中心高为 200表 故选刀杆尺寸= 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 1) 切削深度 单边余量为 Z= 一次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 以 60 342 34m/)确定机床主轴转速 60 1341000 458r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 按机床说明书 (见工艺手册表 458r/80r/选取80r/ 所以实际切削速度000 m 3 51 0 0 0 4 8 060 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中l=24590= 1l =4 2l =0 tm=i=工序 50 精车 60 外圆 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f r 机床主轴转速480r/以切削工时 tm=40 工序 60 粗车 60 左端面，保证全长 20精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f r 机床主轴转速400r/tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=工序 70：钻、扩、铰 30 孔。 机床： 具：根据参照参考文献 3表 9 选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 钻孔 30先采取的是钻 27 孔，再扩到 ，所以 27D 。 切削深度m m买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 进给量 f ：根据参考文献 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 2 7 ， 按照参考文献 3表 31，取 6 3 0 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 扩孔 刀具：根据参照参考文献 3表 31 选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号： 削深度m m进给量 f ：根据参考文献 3表 52，取 0 f m m r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 53，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照参考文献 3表 31，取 5 0 0 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 刀具切出长度 2l ： 12 ，取 2 走刀次数为 1 机动时间24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 铰孔 刀具：根据参照参考文献 3表 54，选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度m m，且 30D 。 进给量 f ：根据参考文献 3表 58， 取。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 60，取 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照参考文献 3表 31取 3 1 5 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 该工序的加工机动时间的总和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 80 、 90 车 32 内孔 所选刀具为 质合 金可转位镗刀。根据切削用量简明手册于 床的中心高为 200表 故选刀杆尺寸= 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 可在一次走刀内完成，故 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 按 床进给量（表 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30， 床进给机构允许进给力530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 根据切削用量简明使用手册表 刀后刀 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 15质合金刀加工硬度200 219铸件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 n =1000 =127100048=120 （ 3 根据 床说明书选择 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： = 根据表 n = ，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = V = 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量简明使用手册表 削时的入切量及超切量y + = 则 L =126+1 = 工序 100： 宽度为 5两槽。 机床： 铣床 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 刀具：硬质合金立铣刀，材料： 15 5D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其余量： Z=5以铣削深度5pa 齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 4 7 5 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：取 2 走 刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 110 磨 60 外圆 机床 能外圆磨床 1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 350 40 127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1级，陶瓷结合剂， 6号组织，平型砂轮，其尺寸为 350)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33工件速度 18m/ 向进给量 20行程 ) 3)切削工时 0002式中 0 1 5 0 0 t 0.3(买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 第 3 章 铣 5 槽夹具设计 究原始质料 利用本夹具主要 用来粗、精铣 5 槽，该槽对孔 32 的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 位基准的选择 由零件图可知：在对槽进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔孔 32 进行了钻、扩、铰加工，因此，定位、夹紧方案有： 方案：选底平面、工艺孔定位，即一面、心轴定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。 削力及夹紧分析计算 刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀 具 有 关 几 何 参 数 ： 00 15 00 10 顶 刃0n 侧 刃 60010 15 30 40D 160d 22Z 0 /fa m m z p 由 参考文献 55 表 1 2 9 可得铣削切削力的计算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数 6543210 式中：60 全系数， 查参考文献 51 2 1 可知其公式参数： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 查参考文献 51 2 26 可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： )( 210 考文献 5可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夹紧力：0 4 7 4 8 )夹具采用 螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如 由表 2621 得：原动力计算公式 0 01l 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K 由上述计算易得： W 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构 。 差分析与计算 该夹具以一面一销定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。 与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示： 由 参考文献 5可得： 定位误差 ： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m 4 0 3DW . 0 3 2JW 夹紧误差 ： c o s)(m i nm a x 其中接触变形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差： 取 误差总和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件 的加工精度要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 、部件的设计