砌块成型机布料机构的设计【优秀毕业论文 答辩通过】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 毕业设计说明书中文摘要 砌块成型机布料机构的设计 摘 要 在砌块生产中，由砌块成型机的供料机构将混凝土拌合料送入模箱盛料槽的过程称为布料。混凝土砌块成型机布料系统是成型机的重要组成部分，它的运行精度、运行平稳性以及布料耙料器的耙料方式将直接影响制品的密实性 , 也对布料的均匀性、制品强度离散性有很大的影响。砌块成型过程的物料密实程度，是指其密度及密度的均匀程度。一般来说，密实度越高（砌块质量越大），砌块强度越好。 所以在这次设计中，本人在布料系统中添加了一个压料机构，该机构安装在布料系统的前箱板上，当布料 箱布完料往回走时，微型液压缸推动摆杆使压料机构旋转一个角度，这样压料机构就 可以把更多的混凝土拌合料压到模箱盛料槽中，从而提高砖块的密实度。 关键词 布料 布料系统 砌块成型机 压料机构 毕业设计说明书外文摘要 in be to is as is an of of of of on of of of a of is of of So in of I a in of nd me go to he at a of be on to so as to of 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 毕业设计说明书外文摘要 录 1 引言 . 1 题的提出 . 1 题研究的意义 . 2 心砖的性能优势 . 2 块成型机在国内外研究的概况和发展趋势 . 3 题研究的内容 . 6 2 设计 任务书 . 7 3 设计计算说明书 . 7 体尺寸 . 7 子轴的设计 . 8 子的设计 . 8 子与轴安装结构设计 . 9 体驱动液 压缸的设计 . 10 压缸的类型 . 10 压缸的行程 . 11 压缸缸径的选择 . 11 压缸活塞杆的计算 . 12 压缸型号的选择 . 13 压活塞杆稳定性的验算 . 13 板上导轨的设计 . 14 料器结构设想 . 14 动机的选择 . 15 动机的介绍 . 15 动机的容量选择原则 . 15 动机消耗功率的估算 . 16 动机的工况分析 . 16 动机容量的选择 . 17 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 传动 . 17 的介绍 . 17 子链传动的设计计算 . 19 子链轮的基本参数和主要尺寸 . 21 料轴 . 23 料轴上的键 . 23 的选择 . 23 的校核 . 23 料杆 . 24 块机构的设计目的 . 24 块机构的构想 . 25 块机构 . 25 轴 . 26 杆 . 26 块机构驱动微型液压缸的选择 . 26 压缸的行程 . 26 压缸 的型号 . 26 压缸的作用力大小 . 28 的选择 . 29 的介绍 . 29 的大小 . 29 4 使用说明书 . 29 5 标准化审查报告 . 30 品图样的审查 . 30 品技术文件的审查 . 30 注件的使用情况 . 31 查结论 . 31 结 论 . 31 参考文献 . 32 致 谢 . 33 1 砌块成型机布料机构的设计 1 引言 题的提出 混凝土砌块成型机布料系统是成型机的重要组成部分 ， 它的运行精度 、 运行平稳性以及布料耙料器的耙 料方式将直接影响制品的密实性 (强度 )， 也对布料的均匀性 、 制品强度离散性有很大的影响 。 一般成型机布料系统由布料箱行走机构、布料箱体总成、耙料器总成和布料箱底板总成组成 。 结构示意图见图 图 凝土砌块成型机布料系统结构图 图 布料箱底板 ： 它的主要作用是承载进人模箱前的新拌混凝土物料。布料箱的行走支撑轮 ： 决定布料箱运行的平稳性，精度高不仅能降低布料箱“蛇形”运动幅度，而且能减少机件磨损。旋转式耙料器 ： 直接影响进人模箱中混凝土材料的顺畅性、均匀性以及制品强度的离散性。布料箱体 ： 存放混凝土物料。布料箱体下口 ： C 值越大越易漏料， C 值小则加速布料箱下部与布料箱底板的磨损 ， 缩短部件的使用寿命。 由此可见砌块成型机 在 布料 过程中 存在好多 有 待解决的问题，砌块质量的高低与布料装置息息相关 。成型机的好坏 布料机构也是很关键的 ，因此， 研究 成型机 布料 机构 是非常必要的。 2 题研究的意义 砌块成型机布料系统中的漏料 、 布料不均匀和 布料系统磨损，一直是影响成型机正常工作的 三 大普遍问题；此外不同原料对布料系统的布料过 程影响很大，而布料过程与砌块的常见质量问题又密切相关，怎样才能快速、准确地下料充模，这些都是砌块布料系统的基本要求。 对上述问题的研究有重要的意义，它既可以提高布料系统本身的使用寿命，又可以提高生产效率，减轻生产成本。 在这次设计中，在原有的布料系统机构的基础上，添加了一个压料机构，该机构能把更多的料压到盛料槽里，从而提高砖块的密实度 ，让底板和布料箱一起向前运动布料缩短了原料振动的时间间隔使布料更加的均匀 。 这次课题研究是本科教学最重要的环节之一，也是教学的最后一个环节，通过 这次设计，我们可以培养以下几个方面的能力 ： (1)培养个人 通过毕业设计强化学生对基本知识和基本技能的理解和掌握 ,培养学生收集资料和调查研究的能力 ,一定的方案比较、论证的能力 ,一定的理论分析与设计运算能力 ,进一步提高应用计算机绘图的能力以及编写编制能力。同时掌握资料的收集和分析、相关规范的选择和运用 ； 设计方案的选择、成果图的绘制以及设计文本的编制全过程。另外对培养学生独立思考问题和解决问题的能力 ,为今后工作做好技术储备 。 (2)使学生掌握文献检索、资料查询的基本方法以及获取新知识的能力。 促 使学生学习和获取新知识，掌握自我学习的能力。通过参与实际工作，使学生了解社会和工作，具备一定的实际工作能力 。 培养了自己进行综合分析和提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的。 (3)培养了自己调查研究，熟悉有关技术政策，运用国家标准、规范、手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件的独立工作能力。 (4)使自己建立正确的设计思想 ， 初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段；从而使自己受到一次工程师的基本训练。 心砖的性能优势 3 空心砖是近年内建筑行业常用的 墙体主材 ， 由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖一样，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是 390190190 空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在 15%以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。 普通 水泥空心砖如图 图 通水泥空心砖 随着时代的发展空心 砖 应用 越来越 广泛，空心砖具有 质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。环保、无污染，是框架结构建筑物的理想填充材料。该砖的各项质量指标，经检验均符合国家标准 粘土 空心砖 是近年来建筑市场上的主流建材。空心砖耗材少，大大的节省了土地资源，空心砖和实心砖相比，可节省大量的 土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。空心砖的重量仅为实心砖的 70因为比较轻，不会造成楼板开裂。整体工程费用低，符合节地、节能方针，而且容易为住户所接受，是框架结构建筑物的理想填充材料。在建筑 的 时候，由于粘土空心的孔洞可以和水泥更好的磨合，就像铆钉那样，大家可以想下这样的效果 1。 块成型机在国内外研究的概况和发展趋势 4 国外砌块成型机的发展历史较长，尤其二战以后得到迅速发展。生产厂商主要有美国 )、 )、 )等 公司 。其中美国的 洲公司则以台振成型机为主 。 它们的共同特点是可靠性高、故障率低、自动化程度高，振动加速度一般达到 10 159左右，个别甚至更高，生产的砌块抗压强度高制品质量稳定，生产率为 1080 3240块 /小时。我国砌块成型机械始于 20世纪 60年代，当时采用一些简易自制的振动台，用手工生产实心砌块，砌块的质量和产量均很低。从 70年代起到 80年代初砌块的生产和应 用得到了较快的发展，为了提高砌块的生产率国内相继开发生产了多种砌块成型机，但绝大部分采用简易杠杆式或简易移动式，这些设备劳动强度偏大、激振力偏小，生产的砌块强度低、质量差，不能满足砌块建筑的发展要求 171 80年代我国墙体材料改革进入新的发展时期， 1983年以后陆续开发研制了以 一 Y 1985年国内首套成套设备在昆明投产使用， 1987年有关单位引进意大利20型砌块生产线。这段时期国内先后从欧美引进了十几 个品种 20多套设备，国外成型机械先进技术的引进和消化大大促进了我国砌块成型机械及其成套设备的发展。 80年代后期由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院设计开发的 35型砌块成型机已小批量生产，至此国产砌块成型机械进入了新的发展时期。 90年代是我国砌块成型机械快速发展的阶段。为了适应砌块建筑的发展需要，国内有关科研院所和生产企业共同努力，陆续开发生产了台振、模振等不同振动形式、多种型号规格的砌块生产设备，如 35、 18、 25、 25、25、 22、 1996年初国家将新型砌块成型机械的研制开发项目列为国家“九五 重点科技攻关项目，该项目由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院负责、四川绵竹太极机械有限公司等单位参加，经过 3年多的努力，在研究分析国外各公司先进机型的基础上，结合中国国情成功开发了具有自主知识产权的 12型砌块成型机，其技术水平达到国际领先水平，完全能够满足国内各种砌块生产的需要。经过 30多年的发展，国内砌块成型机机械行业己经发展到了一定规模。在这些产品中，既有机械传动、常规电气控制的中小型设备，又有机电液相结合、微机全自动控制 的大型设备；既有模振成型机，又有台振成型机，个别产品己经接近或达到国际同类产品的先进水平，并且将逐步取代进口产品，有些己远销国外。迄今全国已有大小砌块机械生产厂家约 100家，年产量近 3000台 (套 )，具备相当生产规模，有较强的技术力量和制造 5 经验，以砌块机械为主要产品的有 多数企业生产规模较小 ， 有些企业年产中小型机型仅 套 )。然而，不少国产成型机还存在可靠性不高、功能单一等问题，还缺少能生产高强承重砌块、生产率高的现代化生产线。 目前世界各地的砌块成型机主要有以下几种： 挤砖机 一种旋转式 透平机械 ， 靠绞龙切割泥料产生压力 ， 泥料在机口处依靠压力弥合成砖坯。要求用高塑性泥料作原料。基于国家“保护耕地”的政策 ， 目前它的发展已受到限制。 多孔砖挤砖机 仍是低压机型 (挤压力 ， 主机造价低 ， 它的芯棒可以采用耐磨陶瓷、模具结构灵活、简单、可靠并有利于保温设计。它可节土 50%,保温性能超过加气混凝土。目前还存在技术难题 ， 在我国并未普及。 振动式砌块成型机 这是一种依靠激振力成型的机械 1904 年由美国发明。成型周期为 6 秒、单排孔空心率 50%三排孔空心率 38%,主机可使用 30 年以上 ,是一种成熟的装备。混凝土空心砌块“热、裂、漏”是不争的事实 ,而在美国则用得较好 ， 这是由于美国的用法与我们不一样 ： 美国民房 85%为二层木质房 ， 就是说混凝土空心砌块在“住宅”建筑上少有空间 ； 美国混凝土空心砌块售价 元 /块 ,烧结砖售价 18 美元 /6块 (6个烧结砖等于 1个砌块 )。总体上 ， 振动式砌块成型机是一种低压装备。它造价低产量大 ,但潜力已用尽。它带垫板 ， 增加自动运行费用。空心砌块保温性能极差 ,在与高性价比的自保温砌块的竞争中 ， 无疑处于劣势。 压砖机 1854 年德国发明蒸压灰砂砖并造出了木制杠杆压砖机 ， 1870 年造 出园盘压砖机 ， 1940 年滑台式压砖机取代圆盘压砖机 ， 1971 年液压式压砖机又取代滑台式压砖机。现其常见液压砖机有 1200 型 ， 压制力 1200 吨 ,可生产 100 500 2400规格砌块 ， 德国液压砖机生产空心砌块时 ,空心率约 40%， 生产多孔砌块时 ，孔洞率约 25%。 近几年，虽然我国的砌块装备得到了迅速地发展，但是我国的砌块成型装备跟外国的相比 ,还存在很多缺陷，主要表现为 :设备的可靠性差即故障率偏高 ,零部件的耐久性较差 ,尤其是配套设备与成型机之间的衔接、匹配存在着总体布置的合理性和科学性。例如 :机 械方面普通常用的螺栓买不到高强精巧的产品 ； 耐冲击、高速、振动的轴承寿命短 ;三角皮带、弹簧、防松垫圈、链条等质量均有待提高。液压系统的调速装置 ， 我国一般采用定量泵加流量控制阀 ， 这样的装置能量损失较大 ， 且发热量也较大。而国外 6 大都采用了容积一节流组合的调速方法 ， 系统效率较高。国产液压元件中密封件磨损后的自动补偿能力差 ， 寿命短 ； 液压阀制造精度低 ， 有内泄漏或阀芯卡滞现象等。电气方面的常规电器元件 ， 如继电器、交流接触器、行程开关、接近开关等通过引进技术或合资生产 ， 已基本满足砌块设备的电气控制系统的需要。但现代电子技术在 砌块设备上的应用还不如国外先进 ， 未能将故障诊断和监控信息通过屏幕直接显示给操作者。还有电机、变压器、传感器的性能与国外同类产品比也有一定的差距。上述因素都制约了国产砌块装备整体性能的提高。 目前，我国从事砌块生产设备制造的企业不断发展，以砌块生产设备为主要产品的企业有 40 余家，国外著名砌块生产设备制造商也纷纷涌向我国市场。在国内外竞争的形势下，我国砌块生产设备制造企业应立足国内市场、放眼国际市场，积极开发企业的系列产品，创造名牌产品，提高产品的可靠性。 我国砌块生产设备与国外先进生产设备相比，主要差距是可靠性 不如国外设备，国外砌块生产设备所采用的电气元件、液压元件及机械配件等都是世界著名公司产品，因此设备故障率较低，使用比较可靠 2。从我国目前砌块生产设备使用情况看，故障多在电气、液压及机械等配件上，而各设备制造厂家所采用的电气元件，液压元件及机械配件比较杂，质量比较差，特别是电气与液压元件的质量与国外相比还有较大差距 3。因此开发出适用于砌块生产设备的电气、液压及机械等配件，提高设备的可靠性，对砌块生产行业也是十分重要的。要提高我国砌块生产设备的可靠性，除加强国产配套件开发外，也可采用国外高质量的电气及液 压元件，提高国产设备的可靠性，使我国的砌块生产设备在国际市场上也有一定的竞争能力。 为 此，我们要再接再厉，从现有的产品中选择有发展前途的机型为基础，通过 技术改造和革新使之成为真正有竞争力的产品 ； 提高易损件特别是模箱的寿命 ,选用优包括进口的配套件 ； 加大技术开发的力度 ,采用先进的控制技术提高设备运行可靠性 ;改善整机外观质量 ;发挥国产设备价格低、投资少、维修服务及时的优势 ,让用户放心选用国产设备。 题研究的内容 根据六块机的下模具图 和课题要求 设计六块机的布料装置。下模具图如下 图 中标准砖块的尺寸 为 390 190 190： 7 图 料装置下模具图 2 设计 任务书 用于生产 尺寸为 390 190 190准 空心 砖块 。 3 设计计算说明书 体尺寸 布料箱的 尺寸 大小与成型机一次成型的 空心砖块的数量有关，布 料箱的尺寸设计要根据模箱大小来设计， 该设计为六块机的布料机构。 其中标准砖块为 390 190 190据下模箱的外形尺寸 ， 空心砖 空心率 一般 在25%取空心率为 25%可以求出 6块空心砖的体积 6190190390（ 1 =07 布料箱体每次 供应 的料应该比 6块空心砖所需料要多，现在按布料比 6 块空心砖所需的料多 20%来算则 ： (1+40%)=07 8 根据任务书所提供的六块机可以确定布料箱体的内框尺寸（为 00 800），由此可得布料箱体的高度 H=800600 =185了给一些安装留足够的尺寸取布料箱体的实际高度 H =250布料箱的侧板厚度为 30 子轴的设计 轮子轴用来安装轮子 使得布料箱在底板的导轨上运动，上述取布料箱的厚度c=30子轴的安装是从布料箱体的内侧装入（要求与孔是过盈配合） ，轮子轴的轴向分别用弹性档圈固定， 布料箱的另一端需要安装轮子，末端也用弹性档圈固定， 结构设计如图 图 子轴结构图 子的设计 轮 子要配合地板上的导轨运动 ， 把 两侧的轮子外形 设计的 有些不一样，一侧轮子带有导轨，另一侧则是平轮；这样便可以防止（相对两侧都采用带有导轨的轮子来说）因制造上误差而使轮子装不上导轨上。 结构 如图 示： 9 图 子外形图 子与轴安装结构设计 轮子内部配合轴承，轴承与轮子轴连接 。 结构如图 承与轮子轴配合图 液 压缸 是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压 执行元件 。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的 液压系统 中得到广泛应用。 液压缸 输出力和活塞有效 面积 及其两边的压差成正比； 液压缸 基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成 4。 缓冲装置 与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。 10 随着经济的快速发展，液压已经使用与大部分的机械设备，使用液压驱动给机械设备的进一步实现自动化和发展有着重要的意义 5。 与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点： 1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。 2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。 3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达 2000： 1）。 4、可自动实现过载保护。 5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑， 使用寿命长 。 6、很容易实现直线运动 。 7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控 。 体驱动液压缸的设计 压缸的类型 根据常用液压缸的结构形式，可将其分为四种类型： 单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口 A 和 B 都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。 （） 柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程 要靠其它外力或柱塞的自重； （）柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做 长行程液压缸； （）工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度； （）柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成 密封件 和导向 单边磨损，故其垂直使用更有利 6。 伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序 则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回 11 时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。 摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，也称摆动式 液压马达 。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向，叶片将带动转子作往复摆动 7。 根据上述液压缸的分类和各自的特点为了满足布料箱的双向运动选择 单 活塞杆液压缸 。 压缸的行程 根据任务书中下模箱的尺寸和其它结构的要求，布料箱的行程为 840据机械设计手册优先系列选择液压缸的行程为 S=850 表 3压缸活塞行程第三系列 液压缸活塞行程 （ 240 260 300 340 380 420 480 530 600 650 750 850 950 1050 1200 1300 1500 1700 1900 2100 2400 2600 3000 3400 3800 压缸缸径的选择 考虑到驱 动的设备不是很大 ,质量也不是很大选择液压缸的工作压力为 液压缸需要驱动箱体向前运动，驱动力可近似计算如下（其中铁的密度 7800 土密度为 24： 驱动力 5000 750N 箱体上除了这些装置外还有一些机构取驱动力为 4800N。 根据液压缸的推力和选定的系统压力计算液压缸的缸径，由 F=推出缸径 =据机械设计手册如下： 表 3压缸内径尺寸系列 液压缸内径尺寸 （ 8 40 125 （ 280） 10 50 （ 140） 320 12 63 160 （ 360） 16 80 （ 180） 400 12 20 （ 90） 200 （ 450） 25 100 （ 220） 500 32 （ 110） 250 注：括号内的尺寸为非优先选用尺寸。 选液压缸内径为 80 压缸活塞杆的计算 根据速度比要求来计算液压缸活塞杆的直径 d: 1 （ 3 式中 D 油缸内径； 速度比，即无活塞杆端活塞有效面积 1A 与有活塞端活塞的有效面积 2A 之比，亦即油缸往复运动时速度比 又 2222121 式中 1v 活塞杆伸出速度； 2v 活塞杆退回速度。 则 12 查机械设计手册有如下关系： 表 3-3 d 和 D 的关系 d 和 D 的关系 d 计中，根据工作压力的大小，选用速度比时可参考下表 表 3 和 P 的关系 和 13 取活塞杆直径为 d=80 0择直径大点的活塞杆取 d=45 压缸型号的选择 根据上述的参数选择 的液压缸，这种液压缸具有以下优点： （ 1）结构紧凑而简单，与其它同等压力级油缸比体积小。 （ 2）安装形式多样而容易变换，易装易拆。 （ 3）活塞杆链硬铬，单边铬层厚度为 （ 4）广泛用于冶金、矿山、工程、轻化、纺织等机械。 （ 5）零件“三化”程度高，配件及维修方便 油缸技术参数如表 ： 表 3缸技术参数 油缸技术参数 油缸型号 、 L 型、 、 L 型 耐压 21低启动压力 90% 传动介质 常规矿物液压油 缸径（ 10,50,63 80,100,125 140,150,160 最大行程（ 500 1200 2000 由上述尺寸有液压缸的活塞杆直径为 35压缸内径为 80压缸的内径为95 压活塞杆稳定性的验算 液压缸承受轴向载荷时，当活塞杆直径 d 和活塞杆的计算长度 l 的比大于 10 时，应该对该活塞杆的纵向 抗弯强度或稳定性进行校核 8。 对于没有偏心载荷的细长杆，起纵向抗弯强度的临界值可按等截面法和非等截面法计算。下面用等截面法对液压活塞杆的抗弯强度进行校核 9。 该设计中活塞杆为实心杆，并且采用 45钢材料制造， 当细长比 lk （其中 l 为计算活塞杆的长度， p/ 10 20 20 速度比 2 2 14 为末端条件系数， 它的临界载荷可用戈登 P= 21 ( )3其中 d 为活塞杆直径，液压缸采用一端固定一段铰接时 n=们的值与材料有关如下： 图 3料与计算数值的关系 材料 铸铁 锻钢 低碳钢 中碳钢 60 250 340 490 a 1/1600 1/9000 1/7500 1/500 m 80 110 90 85 P= 224 4 9 0 3 . 1 4 0 . 0 4 510 . 950001 ( )1 0 . 0 4 54 =f 摩擦力 (3750N) 由此可见 液压活塞杆的抗弯强度符合要求。 板上导轨的设计 砌块成型机在布料过程中存在布料不均匀的问题，在加上模箱下边有振动装置来增加布料成品的密实度，为了减小布料过程中振动时间不同引起的布料密实度不均匀，在设计过程中布料时让布料箱和底板一起运动到模箱上方合适的位置时在让底板以一定的速度返回料 布入模箱这样时间间隔很短能够达到布料均匀的要求。这样底板上下就必须有与模箱和工作面配合而做定向运动。布料箱上安装的导轮在底板上定向运动 。 导轨与底板的连接使用螺钉连接 。 料器结构设想 砌块成型机选在布料过程中存在布料不均匀的问题，如果在布料箱中增加一个耙料机构在布料的同时同耙料器来均匀原料使得布料效果提高。选择一个低速电机，通过链传动带动一根轴旋转（耙料轴），在轴上安装一些杆（耙料杆），轴旋转的时候带动耙料杆一起转，耙料杆作用在布料上，翻动布料，从而达到耙料的效果。 这里初步假设电机的转速在 180 220r/根据已知的下模箱尺寸，在 2根 耙料轴上 分别 装 7根耙料杆。 15 动机的选择 动机的介绍 电动机是专门工厂批量生产的标准部件，设计时要选出具体型号以便购置。选择电动机包括确定类型、容量、结构和转速，并在产品目录中查出其型号和尺寸。 电动机分为交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护比较方便，因此无特殊要求时不宜采用。 生产单位一般用三相交流电源，因此，如无特殊要求都应该选用交流电动机。交流电动机有异步电动机和同步电动机两类。异步电 动机有笼型和线绕两种，其中以普通笼型异步电动机应用最多。我国新设计的 相笼型异步电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上，如金属切屑机床、运输机、风机、搅拌机等，由于启动性能较好，也适用于某些要求启动转矩较高的机械，如压缩机等。在经常启动、制动和反转的场合（如起重机等），要求电动机转动惯量小和过载能力大，应选用起重及冶金用三相异步电动机 动机除按功率、转速排成系列之外，为适应不同的输出轴 要求和安装需要，电动机机体又有几种安装结构形式。根据不同防护要求，电动机的结构还有开启式、防护式、封闭式和防爆式等区别。电动机的额定电压一般为 380伏 10。 电动机类型要根据电源种类（交流或直流），工作条件（温度、环境、空间位置尺寸等），载荷特点（变化性质、大小和过载情况），启动性能和启动、制动、反转的频繁程度，转速高低和调速性能要求等条件来确定。 动机的容量选择 原则 选择电动机容量应根据以下三项基本原则进行。 （ 1）发热：电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高工作温度于或略小于电动机绝缘的允许最高工作温度a，即a （ 2）过载能力：电动机在运行时，必须具有一定的过载能力。特别是在短期工作时，由于电动机的热惯性很大，电动机在短期内承受高于额定功率的负载功率时仍可保证a 此时，决定电动机容量的主要因素不是发热而是电动机的过载能力。即 16 所选电动机的最大转矩于异步电动机 ）或最大允许电流于直流电动机）必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩 m a xm a x (对于异步电动机 ) m a xm a x （对于直流电动机） 考虑到电网电压波动的影响，式中， m一般取为 T /。 （ 3） 启动能力：由于鼠笼异步电动机的启动转矩一般较小，所以，为使用电动机能可靠启动，必须保证 T 式中，T /。 选择电动机容量的方法一般有计算法、统计分析法和类比法。 动机消耗功率的估算 这里取电动机的转速 V=200r/假设作用在每一根的均力 F=25N；均力作用线与耙料轴线的垂直距离初定为 L=50耙料杆的长度为 200时可得耙料杆的转动时所消耗的功率 P: P= P= 2 5 0 . 0 4 2 7 1 8 09 . 5 5 = （ 3 动机的工况分析 在砌块成型机的一个周期内（即从布料的投入到砖块的出来），电动机只是在布料箱准备往回走的时候才开始转动，转动的时间大概为 t=砌块成型机的生产周期大概为 T=2025s;也就是说电动机是工作一段时间后即停歇一段时间，工作、停歇交替进行，且时间都比较短，因此，电动机是重复短时工作制的。 17 动机容量的选择 重复性与短时性就是重复短时工作制的两个特点。通常用暂载率（或持续率） ： 停车时间工作时间工作时间 %1000 tt （ 3 由此可得： 选用连续工作制的普通电动机，此时可以看成 %100s则： 00%