工业园热电联产项目可行性研究报告

1 工业园热电联产项目 第一章 概 述 目概况及编制依据 目概况 *2001 年底筹建，位于 *城 西城区，衡炎高速、衡茶吉铁路、 106 国道贯穿全区。园区规划面积 10 平方公里，其中一期 （东园区） 控规 方公里，已建成 3 平方公里 ，二期（西园区）控规 方公里，正在筹建 。建园以来， *坚持“特色立园、项目兴园”的发展战略和“生态型、规范化、花园式”的发展目标，以项目建设为 切入点，大力引进科技含量高、经济效益好、环境污染少的优势项目入园，取得了喜人的成绩。 东园区现有企业 61家，其中已建成投产 47家，初步形成了纺织、材料两大 产业集群，是湖南省棉纺织产业基地、省级综合性高技术产业基地、株洲市产业转移示范园创建先进单位 。西园区规划已经着手实施，西园区计划引进企业 80 家左右，届时整个园区企业将达到 140家以上 。 2009年， *完成工业总产值 比增长 完成工业增加值 比增长 上交税收 3314万元，同比增长 完成高新技术产值 比增长 完成固定资产投资 比增长 招商引资累计到位 资金3亿元，同比增长 新引进入园项目 11个，同比增长 120%；园区从业人员增加 1039人，年末达到 5047人 。 *正日益成为 *招商引资的重要平台和县内外客商投资 *的首选之地。 园区现有 42台工业锅炉，其中： 6t/台， 4t/台，2t/h 燃煤工业锅炉 23 台， 1t/h 燃煤工业锅炉 15 台，锅炉总蒸发量 81t/h。现有工业 锅炉 单台 容量 小，生产自动化程度低，稳定性差，不能给企业生产 提供稳定的汽源；锅炉 热效率 低 ， 原煤 消耗高 ；锅炉无烟气净化装置， 排出的烟气含尘量 和 重超标 ， 对 园区 周围环境造成了 严重 污染 。 为 了给园区内各用汽企业提供 充足、 稳定、优质的热源，同时为了 降低 各企业用汽成本和减少园区 环境污染， 配合园区统一规划和建设 ， 以便能更好地招商引资， 拟 在园区 新建热电联产工程 对园区企业进行统一供热和供电 ， 结合园区规划进行 分期建设 ， 一期 拟 建规模为 2台 90t/ 中 压循环流化床锅炉， 配套建设一台装机容量为 压式 2 汽轮发电机组 ， 锅炉 1用 1备，二期 再 建设 一台装机容量为 制依据 本工程 可行性研究报告按 原 国家发展计划委员会 、 原 国家经济贸易委员会和建设部联合颁发的热电联产项目可行性研究技术规定 （ 计基础 2001 26号） 的深度要求对 *现有情况 进行反复调查、核实、分析与论证，确定 园区内各企业用汽规模和现有工业小 锅炉 型式，对工程的厂址条件、环境保护 、投资估算及经济分析等展开研究，并按劳动部、卫生部、公安部等颁发的有关文件对工程项目中劳动安全卫生与消防以及节能的要求进行文件编制，具体依据如下： a. *对 于 本 工程 可行性研究 报告 的委托书 ； b.热电联产项目可行性研究技术规定 （计基础 2001 26号） ； c.热电联产 和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定 发改能源 2007141号 ； d. *提 供的有关进行可行性研究工作的基础资料 ， 包括煤质、水质、热负荷、厂区总图等 ； e. 脱硫石膏、 灰渣销售意向书 f. 国家、行业有关工程建设的法规、标准、规范等。 行性 研究范围 本工程可行性研究范围： (1) 对 *园区内 现有 生产热负荷 进行调查、核 实 ，确定 热电站配套 方案，按以热定电原则，实现 园区供热 最优化和 热电联产效益 最大化 。 (2) 根据 园 区现有 条件 和业主 指定区域 ， 进行 热电站 总布置方案。 (3) 对 热电联产工程 各主要工艺系统的主要技术原则与方案的先进性进行研究。 (4) 根据 园 区 内热电站 总布 置、工程设想及各工艺专业的设计方案进行投资估算和经济分析，并提出主要意见。 目建设 的 必要性 我国是一个能源相对短缺的国家，人均能源占有量远低于世界平均水平，但单位产品能源消耗量又远高于世界发达国家先进水平，资源环境约束问题日益突出。为此国家出台了 中华人民共和国节约能源法、重点用能单位节能管理办法 ，中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议提出：“十一五”期末单位国内生产总值能 3 源消耗比十五 期末降低 20%左右。 国家发展 计划 委 员 会同 国家经济贸易委员会 、建设部、国家环保总局等有关部门组织编制 的 关于发展热电联产的规定 中指出 ：“热电联产具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益。热电厂的建设是城市治理大气污染和提高能源利用率的重要措施，是集中供热的重要组成部分，是提高人民生活质量的公益性基础设施”，“各级政府应积极推动环境保护和节约能源，实施可持续发展战略，在每年市政建设中安排一定比例的资金用于发展热电联产、集中供热”。 中华人民共和国节约能源法 规定“国家鼓励发展热电联产、集 中供热”， “ 有条件的地区，应首先考虑实行集中供热，热电联产，建设区域性 热电厂”。 *经过近 10年的发展，现已 入户企业 61家， 建成投产 47家，初步形成了纺织、材料两大产业集群 。园区 拥有 6t/2台，额定 总蒸发量 81t/h， 但现有锅炉热效率低，产汽煤耗高。 园区 工业热负荷稳定 ， 热用户分布集中， 符合热电 联产实施 条件 ， 实行热电联产、集中供热不仅可以为 园区企业提供充足、稳定、优质、廉价的生产、生活汽源 ， 每年还可向 园区 提供 大量 电力 。 项目投产后 既能 节省 企业 生产成本， 又能 改善当地环境 、 促进园区基础设施建 设 、 加快园区招商引资 步伐，对 促进 整个 *的 地方经济发展均十分有利 。 本项目 采用 较 大容量、 较 高参数 循环流化床锅炉 进行集中供热、 提高了热效率 ， 降低了 产汽 能耗 ， 配套建设背压汽轮发电机组实现 热电联产 ，项目 实施后具有显著的经济效益 。本项目 配套建设 锅炉尾部 除尘和脱硫的一整套 烟气 净化设施， 粉尘、气体 污染物排放指数均大大低于国家环保标准 。 综上所述，本项目为 热电联产 工程，项目实施具有显著的经济效益和社会环境效益，项目建设是完全必要的。 要 建设内容和 设计原则 (1) 本项目 机组选择 遵循 “以热定电” 原则，实现节能和 环境效益最大化 。 项目建成后，将完全替代 园区内 现有的 42台 工业 小 锅炉。 (2) 根据现状热负荷及汽水平衡计算， 按 2 90t/h 循环流化床锅炉 +1 汽背压式汽轮发电机组规模进行可行性研究。 (3) 总平面布置在 业主划定的范围内 实施，以节约用地和不妨碍企业长远发展用地规划为目标 。 (4) 供水水源接自 园区现 有供水总管，本工程废污水排放至 园区 集中污水处理设施处理，场地排水排至原有厂区排水系统。 (5) 主蒸汽系统采用母管制；高低压给水母管均采用单母管制。 4 (6) 发电机出线电压为 线方式为 单母线分段。 (7) 厂用电为高压 10压 380V。 (8) 锅炉烟气排放适用标准按 近期 将实施的火电厂大气污染物排放标准（征求意见稿） 执行，排放的二氧化硫 200400尘 30烟气净化采用布袋除尘器 +湿法脱硫 ，脱硫剂采用石灰石 。 (9) 工业冷却水全部采用 循环冷却水。 (10) 锅炉主要燃用 株洲攸县 煤 ， 燃煤由 陆路运至 厂内 煤场（近期 燃煤 可由公路运输，待衡茶吉铁路建成通车后可由铁路和汽车两级转运至厂内） 。 厂内煤场设一个 干煤棚 ，干煤棚 容量 考虑两台锅炉容 量 ， 运煤系统一次建成。 (11) 锅炉点火采用 床下油点火 系统 。 (12) 采用灰渣分除系统，干除灰、渣系统。除灰系统采用气力输灰至灰库存放；锅炉底渣采用冷渣器冷却，机械输送至渣库存放。灰渣全部汽车外运综合利用。 (13) 化学水处理系统采用 两级反渗透系统。 (14) 本工程电气、仪表采用 (15) 暂不考虑 园区生产 用蒸汽 凝结水 的 回收 。 作过程简述 公司与 *签订可行性研究报告编制委托书后，于 2010年 05月成立 本项目 工程组，并迅速开展工作。 2010年 05月 15日至 16日， 工程组相关专业人员 赴 *现场 进行厂址踏勘、考察建厂条件，并收集 相关 设计基础 资料。 2010 年 05 月 20 日， 工程组有关人员再赴 *就拟选厂址区域位置和总平面布置方案与业主讨论和交换意见。 010年 6月 完成可行性研究报告。 加可 行性 研 究 报告编制的 主要设计 人员名单见 下 表 表 参加可 行性 研 究 报告编制的 主要设计 人员名单 姓 名 专 业 职 务 职 称 姓 名 专 业 职 务 职 称 5 姓 名 专 业 职 务 职 称 姓 名 专 业 职 务 职 称 6 第二章 热 负 荷 热现状 工业园 规划面积 10 平方公里，分两期建设。其中一期（东园区）规划面积 方公里，已建成 3 平方公里， 二期（西园区）规划面积 方公里 。东园区 现有企业 61家，其中已建成投产的企业 47 家 ，总计有 42 台 低 压燃煤 工业 锅炉。 东园区 现有 47 家企业的 主要供汽设备出力 见下表 表 现有 供 汽锅炉设计 出力一览表 序号 炉型 额定出力（ t/h） 数量(台 ) 额定 蒸汽 压力 （ 额定 蒸汽 温度 （ ） 1 链条锅炉 6 2 和 2 链条锅炉 4 2 3 链条锅炉 2 23 4 链条锅炉 1 15 合 计 81 42 状 热负荷 本工程热负荷主要由 *37家企业的烘烤、制胶、净化、 蒸 洗等生产用汽 组成 。 园区现状热负荷见下 表 表 园区 现状热负荷表 序号 用汽 企业 单位 用汽量 (t/h) a) a) 1 银太纺织 t/h - 4 2 晟泰纺织 t/h 3 - 3 万昌纺织 t/h 4 - 4 德胜纺织 t/h 3 - 5 东信棉业 t/h - 4 6 华丰塑业 t/h 1 - 7 华南塑业 t/h 1 - 8 华耀塑业 t/h 1 - 9 精成钨业 t/h 2 - 7 10 瑞和锌业 t/h - 6 11 恒源硬材 t/h - 2 江钨博大 t/h 2 - 13 广源硬材 t/h 2 - 14 天源纺织 t/h 2 - 15 宁超科技 t/h 1 - 16 永茂电子 t/h 1 - 17 瑜源磁材 t/h 1 - 18 亮建磁材 t/h 1 - 19 株玻公司 t/h 2 - 20 杭玻公司 t/h 2 - 21 龙港玻纤 t/h 1 - 22 神龙玻纤 t/h 1 - 23 嘉新公司 t/h 2 - 24 耀华玻纤 t/h 1 - 25 华宇稀有 t/h 1 - 26 高力新材 t/h 2 - 27 宏大金属颜料 t/h 2 - 28 托普硬材 t/h 2 - 29 华驰新材 t/h 2 - 30 鸿宇特陶 t/h 2 - 31 富源矿业 t/h 1 - 32 九龙建材 t/h 2 - 33 江陵木业 t/h 4 - 34 咏丰陶瓷 t/h 2 - 35 时代新材 t/h 2 - 36 长兴水泥厂 t/h 3 - 37 光大服装 t/h 2 - 合 计 t/h 61 8 计热负荷 本热电厂建成投产后，全部蒸汽负荷均由 热电厂供给， 园内内 现有 的各型 燃煤 、燃柴工业锅 炉作为 各企业 备用炉。 考虑供热管网损失 5%和焓值折算 后折算到热电站出口，本热电工程的设计热负荷见下表 表 热电工程设计热负荷表 序号 项目 热负荷 170 220 1 汽量 (t/h) 62 20 2 热量 (GJ/h) 结水的回收 本工程暂 不考虑凝结水 的 回收。 第三章 电力系统 状 电力负荷 园 内企业 近 3年 用电负荷情况如下表 表 园 区 近 3年 用 电负荷表 年份 用电部门 用电量 (2007 园区各企业 08 2008 园区各企业 08 2009 园区各企业 08 园区 2010 年 6 月份前 用电负荷约 08工程投产后热电厂 07电站 供 电量远不能满足园区 内 动力用电 需求 。 入系统设计及主接线方案论述 本热电 联产工程 是 *集中供热的区域热电厂，以热定电，新建两台发电机组 (2 W)，除了提供本厂厂用电外，剩余电力全部上网，为缓解当地电力紧张的局面能起一定作用。 9 园区内现有 110座， 变电容量 4万 本 工程 拟以一回 110坑变电站 。 本工程主接线方案为： 11010接线方式，共分两段。 接线方案最终需由电力公司的接入系统批复确定。 第四章 燃料供应 料来源及燃料特性 本工程的燃料为 燃 煤 。 燃煤主要采用 攸县烟煤 ，设计煤种分析数据见下表 表 设计煤种分析数据表 项 目 符号 单位 设计煤种 收到基含碳量 到基含氢量 到基含氧量 到基含氮量 到基含硫量 到基含灰量 到基含水量 燥无灰基挥发份 到基低位发热量 J/渣特性（ 1 8） 2 软化温度 1410 输方式 近期燃煤全部通过汽车运至厂内煤场 。 衡茶吉铁路建成通车后，燃煤可 采用铁路与 公路 两级运输 相 结合的方式运至电厂。 10 第五章 主机 选型及供热方案 机 选型 方案 汽参数的确定 本工程 两台循环流化床锅炉 和 配套 的 汽轮发电机组 拟采用中温中压 参数 。 厂汽水平衡 站内汽水损失按 3%计取，热电厂除氧器用汽由汽机背压排汽供给， 根据全厂设计热负荷 计算全厂汽水平衡见下表 表 全厂 汽水平衡表 序号 项 目 单 位 数量 一 蒸汽平衡 1 20中压蒸汽负荷 t/h 20 334汽机抽汽 t/h 104减温水 t/h 70低压蒸汽负荷 t/h 62 238汽机排汽 t/h 104减温水 t/h 轮发电机组 435进汽 t/h 汽 t/h 汽 t/h 氧自用蒸汽 t/h 机组发电功率 421 4 汽平衡 站内汽水损失 3% t/h 所需锅炉蒸发量 + t/h 水量平衡 凝结水回收量 t/h 0 6 化学补给水量 + + + + - t/h 锅炉 容量的确定 根据全厂汽水平衡计算结果， 本工程 需要额定参数为中温中压的锅炉蒸发量为 90t/h。 炉选型 本改造工程 锅炉 选用 循环流化床炉（ 根据国内循环流化床锅炉生产厂家已投运 11 锅炉系列参数，额定蒸发量为 90t/前投放市场台数较多，运行情况普遍反映良好，价格适中，且 与本工程所需锅炉蒸发量吻合 。故本工程选用 2台额定蒸发量为 90t/环流化床炉 ，其中 一期 1台运行 1台备用 。 循环流化床炉 具备以下一些特点 ： 炉 有较高的热效率。 炉 能在 30%不投油稳燃，变负荷运行范围广，适合于热负荷调节运行。 较好的社会效益和经济效益。 式 除灰、渣 系统， 灰渣 可综合利用。 炉 参数 本工程 选用 90t/锅炉技术规范如下： 锅炉型式： 循环流化床锅炉 数量 ： 两 台 (一期 1用 1备 ) 锅炉额定蒸发量： 90t/h 锅炉额定蒸汽压力： g) 锅炉额定蒸汽出口温度： 450 锅炉给水温度： 104 锅炉排烟温度： 140 锅炉热效率 87 轮发电机组参数 (1) 汽轮机 汽轮机型 式 抽汽背压式汽轮机 汽轮机型号 量： 一台 12 额定功率 W 额定进汽压力 a） 额定排汽压力 a） 额定进汽温度 435 额定进汽量 90t/h 抽汽压力 a） 额定抽汽量 20 t/h 最大抽汽量 30 t/h (2) 汽轮发电机 额定功率 W 功率因数 定电压 磁方式 可控硅静止励磁 冷却方式 空气冷却 电站 主要热经济指标和污染物排放 本 工程实施 后的主要热经济指标和污染物排 放量 见下表 表 热电站 主要热经济指标和污染物排放量表 序 号 项 目 单 位 数 据 1 锅炉额定蒸发量 t/h 90 2 锅炉运行蒸发量 t/h 90 3 锅炉效率 87 4 热负荷供应 t/h 20 t/h 62 5 通过汽轮发电机组发电功率 500 6 年利用小时数 h 8160 7 年供热量 GJ/a 1873730 8 年发电量 a 61200000 9 综合厂用电率 % 25 10 年供电量 a 45900000 14 锅炉 全年耗标煤量 t/a 84416 18 年均全厂热效率 % 79 13 19 年均热电比 % 1129 20 年灰渣 排放量 t/a 39646 21 年 放量 t/a 2 年 t/a 380 23 年 烟尘 排放量 t/a 电站 投入运行后，在 保证园区企业正常用汽负荷的情况 下，每 年可新增 发 电量 6120万 可为电网提供电量 4590万 a。 锅炉 灰渣 采用灰渣分除、干式除渣的方式，灰渣活性好， 可全部综合利用 。锅炉烟气脱硫采用石灰石 /石膏湿式脱硫工艺，脱硫效率可达 95%以上，脱硫后的副产物石膏可 全部外销 。 行工况 本 热电联产 工程运行方式以供热为主， 按 以热定电 的原则进行 供热和发电 ，设备年运行小时为 8160小时。 热电 厂 一期 规模及运行方式： 锅炉规模： 2 90t/h 循环流化床锅炉 (2台循环流化床锅炉 1 用 1备 ， 园区 其余 工业锅炉 全部 拆除 )； 汽轮发电机组规模： 1 况一： 正常情况下， 1台 90t/行， 所产 蒸汽供应 压式汽 轮发电机组 ， 抽汽 经减温后 供应 热用户所需 其背压 排汽 经减温后 供应热用户所需 可 满足全厂热负荷需要 ,同时 可发电量 7500 工况二： 当处于运行工况 的 循环流化床锅炉 故障或检修时 ， 运行 备用 的另一台循环流化床 锅炉 ,满足园区 工厂生产用汽 需要 。 工况三： 当 抽汽背压式汽轮发电机组 故障或检修时， 90t/满足全厂 热负荷 需要。 14 第六章 厂址条件 址条件 址地理位置 本工程在 *园区内 进行建设。 *地理坐标为东经 11334至 11407，北纬 2603至 2639， 位于湖南省 株洲市南部 。 *位于 *城西 城区 ， 园 区 东临涞水 河 ， 106国道贯穿园区，衡炎高速、衡茶吉铁路 与园区相距 3公里 。 铁路、公路 运输便利。 文气象条件 (1) 水文资料 洣水河 历史 最高洪水位 : 水河 最低枯水位 : 2) 气象条件 *地处亚热带季风湿润气候区的北端，气候湿润，温暖期长，严寒期短，四季分明，雨量充沛。年平均气温为 以 7 月最热，平均气温在 1 月最冷，平均气温在 ,年平均降雨量 1302年最大降雨量 年最小降雨量 大积雪深度 230平均蒸发量 均日照时数 时。年平均相对湿度为 79%，全年无霜期 277天，常年主导风向北、北东，年平均风速 s，瞬时最大风速 40m/s。 通运输 *位于 位于 *城西城区，衡炎高速、衡茶吉铁路、 106 国道贯穿全区 。 公路、铁路 运输便利。 水水源 本工程水源为 流经园区的 洣水 河 。 园区内 已 建成较为完善的取水、输水 设施。 本工程工业用水接自 园区内 现有供水 站 。 址方案 本工程在 *现有厂区范围内进行建设。 可利用的场地为 工业园 北面的 临山 空 地，场地四周情况：北面为 山坡，东、西、南 面为 园区空地 。 本工程厂址海拔高度范围约为 92m，本工程厂址不受洪水威胁。 15 址工程地质 根据国家地震局 6月 颁布的中国地震烈度区划图 ,*抗震设防烈度小于7 度 ， 设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度 筑场地类别为类。 建构筑物按 7度抗震设防。 场地地基土层根据地基土特征及物理力学性质可分为 2层： 素填土（ ：褐灰色、褐红色，主要成分为粘粒，夹少量碎石。砖渣。碎块等，稍湿，松散，未完成自重固结。该层仅 失该层。层厚 粉质粘土（ ：褐红色 ,褐黄色，湿，硬塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。低 中等压缩性。该层广泛分布于整个场地 ，此层未穿，最大揭露厚度 渣处置 本工程 1 90t/h 循环流化床锅炉年产灰渣量 吨， 脱硫石膏 吨， 根据灰渣及石膏销售协议，热电厂灰渣和脱硫石膏可全部综合利用。 第七章 工程设想 平面及运输方案 述 本工程可利用的场地为 工业园北面的一块临山 空 地，设计用地面积约 33600 场地四周情况： 场地四周情况：北面为 山坡，东、西、南面为园区空地。 计准则 本工程的布置保证满足电力行业标准和国家规范：（不限于此） 小型火力发电厂设计 规范 (94)； 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 (5196 2004)； 火力发电厂总图运输设计技术规程 (5032 2005)； 厂矿道路设计规范 (87)； 火力发电厂与变电所设计防火规范 (2006)； 建筑设计防火规范 (2009)； 公路工程技术标准 (01 总图制图标准 50103 16 置原则 按照国家现行的有关法令法规要求、满足防火及卫生要求 的原则，从场地条件出发，使热电厂平面布置满足生产工艺流程需要， 供热管网和 管线布置短捷，物料运输顺畅。 平面布置 本工程主要由热电系统，除尘脱硫系统，输煤系统及化水系统组成。 根据现有地形状况， 本工程采用阶梯式竖向布置形式。 本工程主要由锅炉间、除氧煤仓、汽机间、除盐水间、布袋除尘器、引风机、 脱硫塔、综合楼及石膏库、维修间、输煤栈桥、干煤棚等组成。 厂区新建道路 采用 与 工业园内 原有道路相接并形成环形布置，以满足生产和消防的需要。 布置方案详见总平面布置图。 通运 输 本工程 的 燃料煤、 灰 渣运输由 永清环保股份有限公司 统一管理。燃料煤为 陆 路运输到厂内干煤棚，需煤量每小时约为 15 吨。干灰及灰渣的运输 由 汽车外运。干灰量每小时约为 将干灰直接装池车运至水泥厂综合利用。以载重 5吨的池车作为运输工具，每天需运 14 车次。灰渣量每小时约为 ，以载重 5 吨的自卸汽车作为运输工具，每天需运 10车次。（按 1 90t/算）。 本工程烟气脱硫工程每小时消耗 石灰石 约 ，折合日消耗量为 。以载重 5吨的自卸汽车作为运输工具，每天需运 6车次。 石膏产量每小时约为 合日产量为 49吨。以载重 5吨的自卸汽车作为运输工具，每天需运 10车次。 由于本工程场地内仅有少量检修车辆通行，因此，道路采用 城市型道路，路面结构（从上至下）： 25水泥混凝土路面、 21水泥稳定级配碎石基层。 路与绿化 室外主要道路与厂区道路相协调，所有道路采用城市型混凝土路面，路面宽为 面汽车荷载为汽 20级。 新建道路均按照有关规范要求进行设计，建构筑物间根据其生产特点考虑了足够的安全距离和疏散距离。 主厂房周围设置 外设消防栓，室 内配灭火器材。 为便于干煤棚的施工以及消防要求的需要，在干煤棚外设置一条 道尽 17 头设有回车坪。 为美化环境，满足生产的需要条件，主厂房周围空地进行绿化。 据 *地区的气候和土壤条件，结合 电厂 绿化的特点、布置形式及绿化效果，并吸取 电厂 绿化的成功经验：宜种植耐酸抗尘的常青灌木， 用地范围内裸露空地 空坪以草地为主；适当种植赏树种；但应以本地树种为宜，以防外来物种入侵。 要技术经济指标 用地面积： 33600 建 构 筑 物占地 面积： 15800 路及回 车坪面积 4250 括用地界线外新建道路） 固化面积： 5500 化面积： 6050 化率： 18% 建筑系数： 47% 煤系统 设规模 根据 *区发展规划，本热电联产工程终期建设规模为两炉两机，拟进行分期建设，一期工程装机规模为 2 90t/h 炉为 1 用 1 备，二期工程拟再扩建 1台 轮发电机组，两台锅炉同时运行。 运煤系统按两台锅炉的额定用煤量考虑。 煤煤质 见表 炉燃煤耗量 本工程锅炉燃料消耗量见下表 表 锅炉 燃料 耗量 燃料耗量 锅炉容量 原煤消 耗量 小时耗量 （ t/h） 日耗量 （ t/d） 年耗量 （ t/a） 1 90t/h 22659 注：按日利用小时 24h，年利用小时 8160 煤系统及运行方式 18 本工程燃煤输送系 统按 2 90t/干 煤棚按 2 90t/ 工程 运煤系统采用单路 、 两班工作制运行设计。 干 煤棚 本期 设计为 18 120m。 煤棚分期建设，一期建设 60m，二期建设 60m。干煤棚内安装 5t 抓斗桥式起重机两台，一用一备 ， 还设有一台推煤机可用于物料的堆取和混料。 设计堆高 6m。设计有效库容约 3800储存 1 90t/h 循环流化床锅炉 10 天左右的耗煤量。 为适应 90t/ 输送系统中设置 破碎楼 ，设有一台 齿 辊式破碎 机，出力 140t/h，进料粒度 300料粒度 10 上煤系统 设计 出力 120t/h， 采用单路 B=650式输送机输送系统，两班制工作。带式输送机速度 s。 本工程上煤系统设两个转运站及一个破碎楼转运。原煤从干煤棚 受 煤仓经往复式给煤机、 1#、 2#带式输送机转运至破碎楼，经破碎机破碎至 10经 3#带式输送机运送至 2#转运楼，再经 4#带式输送机运送至炉前煤仓层 5#带式输送机，经电动犁式卸料器卸入炉前煤仓。 烧系统 煤系统 原煤通过皮带输送机直接输送至原煤斗中 ，再通过给煤机进入布置在锅炉前墙的给煤管，借助自身重力和引入的一次风，在离布风板约 2 直径小于 10原煤从煤仓间原煤仓内分别下落至称重式给煤机，送至炉膛前墙的播煤口进入锅炉燃烧。 风系统 次风自一次风机吸入经空气预热器升温至 150，分两路进入一次风室，经过风帽进入炉膛的燃烧室。二次风自二次风机吸入经空气预热器也升温至 150，分两路进入二次风箱，经若干二次风喷管从密相区上部进入燃烧室。一、二次风风量配比约为 行中可以调节一、 二次风风量及锅炉回料量来控制燃烧室温度即达到完全燃烧的目的，也可以控制 锅炉一次风机采用变频调速进行调节。二次风机采用风机进口挡板调节。 气系统 锅炉炉膛内采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。烟气通过旋风分离器分离出大部分粉尘后，进入锅炉尾部竖井，经过各级受热面、省煤器以及空气预热器后， 排 烟温度 19 约 140。含尘烟气通过高效布袋除尘器除尘后，通过引风机进入脱硫塔，最后 从脱硫塔顶 烟囱 排放大气 。 锅炉引风机采用变频调速进行调节。 力系统 蒸汽系 统 主蒸汽系统采用单母管制系统。锅炉主蒸汽管道为 273 9 的 15缝钢管，通过一电动闸阀接到主蒸汽母管上，主蒸汽母管为 273 9的 15 水除氧系统 本工程锅炉给水系统采用母管制，设 2台电动给水泵， 1运 1备。为避免给水泵在启动和低负荷运行时发生汽蚀，在给水泵与除氧水箱之间设置了给水再循环管。 给水除氧系统设 110t/0台，满足机组对给水含氧量指标的要求。给水箱储水量可满足锅炉最大连续蒸发量约 18 分钟的给水消耗 量。 放水及排污系统 本工程设有 20厂房蒸汽管道启动及经常疏水均经疏水扩容器后进入疏水箱，给水系统溢放水直接接入疏水箱，疏水箱中存水用疏水泵一路可打入除氧器，另一路可作为锅炉上水用。 本工程设有 台。 本工程疏放水及排污系统均采用单母管制系统。 业水系统 主厂房工业冷却水从 工业园 原有工业水系统引接，工业水管采用环形布置，以保障冷却用水，工业排水采用直流排水方式排至厂区排水管网。 热系统 本工程投产 后通过新建 汽背压式汽轮发电机组供应 园区 热用户 时也向除氧器供汽。 为保证供热的安全性、可靠性，本工程设置了 65t/2= 25t/2=一台， 以保证当汽轮机检修、故障时对外供汽。 环冷却水系统 全厂工业冷却水 采用循环冷却水系统。冷油器、发电机空气冷却器及需冷却的辅机设 20 备 (电动给水泵、汽水取样冷却器、风机等 )冷却水均采用冷却塔循环冷却。 厂房布 置 厂房设计的主要原则 本期工程安装一台 台 90t/1用 1备 )，预留 1 台汽轮机组 扩建的可能。主厂房按汽机间、除氧煤仓间、锅炉间、布袋除尘器、烟气湿法脱硫装置的顺序毗连配置。这种布置方案便于烟道的引出，且有烟道与其它管道互不干扰，安装方便的优点。锅炉为半露天布置。 机间布置 汽轮发电机组采用纵向岛式布置 ，预留二期扩建场地 。汽机间跨度为 15m，柱距 6m，一期长度 24m，二期 总长 42m，运转层标高 层设检修场地。 运 转层 运转层还布置有通向行车操作室的平台楼梯。 汽机间设置电动双钩桥式慢速起重机一台，主钩起重量 20t，副钩起重量 5t。 氧煤仓间布置 除氧煤仓间为单框架结构，跨度为 9m， 总长 42m， 分 07250m 底 层布置厂用低压配电装置； 转层设置机、炉集中控制室； 氧层布置有除氧器、除氧水箱和连续排污扩容器、称重式皮带给煤机等设备； 25m 运煤皮带及煤仓层主要布置 运煤皮带、原煤仓。 固定端设置通往各层平台的封闭楼梯，扩建端设置消防简易楼梯。 炉间及炉后布置 锅炉为半露天布置，锅炉本体顶部防雨棚及其它防护措施由制造厂配置。锅炉的一次风机、二次风机布置在底层的锅炉左、右侧， 锅炉给水泵 布置在锅炉间底层扩建端 。 锅炉燃烧室排渣口下方布置冷渣机，冷渣机出口朝向炉后。冷渣机出口下方布置链斗输送机，锅炉炉渣通过链斗输送机和斗式提升机送往渣库。 锅炉炉前钢柱和 重式皮带给煤机从除氧煤仓间延伸至炉前，该平台既可作为安装及检修平台使用，也 可作为锅炉本体平台与除氧煤仓间 为了方便锅炉的运行检查，除 煤平台）外，在输煤皮带层和锅炉本体之间也设置有联络走道。 布袋除尘器、引风机、烟气湿法脱硫装置及定期排污扩容器等均在炉后 坪 21 露天布置。 气脱硫部分 本工程锅炉的烟气采用湿法脱硫工艺流程，用 石灰石浆液 做脱硫剂。 石灰石 配浆系统和石膏脱水综合楼按同容量的两炉规模设计。 硫效率不低于 95。 脱硫工艺流程分为：烟气系统 、 配浆系统 、 石膏脱水系统 和 工艺水系统系统。 气系统 烟气系统由 烟道和引风机组成。锅炉烟气经布袋除尘后，通过引风机引入吸收塔 吸收净化，净化的烟气从吸收塔顶部烟囱排放，排放高度 80 米，不另设烟囱。 锅炉烟气参数如表 表 锅炉烟气参数 项目 单 位 数 据 湿态，实际氧 ) 万 h 动范围 14 22） 气 压力 800 135（波动范围 60 160） 标准状态 ) 401（波动范围 3000 8000） 标准状态 ) 0 （波动范围 30 100） 浆系统 按 2 90t/ 本项目利用 石灰石 做为脱硫吸收剂， 石灰石由汽车运至厂内石灰石储场， 用 斗式提升机和皮带输送机将石灰石输送 到 湿式球磨机磨细，配成 30%浓度 的石灰石 浆液。再由浆液输送 泵将 30%浓度的 石灰石 浆液送到吸收塔。 石灰石 浆液箱，容积 80以满足 2 90t/小时的 石灰石 浆液耗量。 全套浆液制备系统满足脱 硫装置所有可能的负荷范围。 原烟气经引风机后进入吸收塔中，并向上流动，从吸收塔内喷淋管组喷出的液滴向下降落，形成逆向流，原烟气中的 灰和其他污染物被喷淋的液滴去除 22 成为净烟气，经除雾器除雾后烟气雾滴浓度不大于 75吸收塔顶部排出。 带着 灰和其他污染物的喷淋液滴落入吸收塔浆池中与碳酸钙中和反应，生成亚硫酸钙、氯化钙和氟化钙等。 氧化风机向吸收塔浆池注入氧化空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。为保持吸收塔浆液不沉淀， 吸收塔浆池配有脉冲悬浮装置。 由吸收塔浆液在线监测，当密度 启吸收塔排出泵吸收塔浆液送至石膏脱水系统。 (1) 吸收塔 脱硫系统采用带就地强制氧化的喷淋塔。 在吸收塔内，烟气与碳酸钙 /亚硫酸钙 /硫酸钙悬浮液滴逆向流动时， 成亚硫酸钙、氯化钙和氟化钙等，亚硫酸钙在吸收塔浆池（吸收塔下部区）中被氧化空气氧化成硫酸钙。 吸收塔的设计尽量使烟气压力损失低，节省引风机电耗，且吸收塔内部表面无结垢、堵塞问题。 通过计算机模拟设计，确定了吸收塔内喷淋层和喷 嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化了 L/G、碳酸钙化学当量比、氧化空气流量、浆液浓度、烟气流速等性能参数。 喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触， 气口布置朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。 补给碳酸钙浆液进入吸收塔浆池与吸收塔浆液混合。吸收塔浆池中的混合浆液由循环泵循环并配送到喷嘴，产生非常细小的悬浮液滴。每个运行的循环泵都连接到其各自的浆液喷淋管组。循环泵的数量和流量根据烟 气量的大小、烟气中二氧化硫的浓度和硫酸钙的品质要求而确定。 氧化主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆池中的 约为5 6。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化。 吸收塔的运 行采用自动控制连续运行。 吸收塔带烟囱 80米高（达到新污染源二级排放高度），吸收塔浆池尺寸 6000 6500，容积： 173收段尺寸 4000 20000，烟囱尺寸 2500 18500。吸收塔内衬玻璃鳞 23 片防腐。 (2) 吸收塔浆液循环喷淋系统 吸收塔浆液循环喷淋系统包括循 环泵、管道、喷淋组件及喷嘴 , 使吸收浆液及原烟气进行充分的接触。这一系统的设计是使喷淋层的布置达到所要求的覆盖率。采用 l/气比 (L/G)，可靠地实现 98%以上 的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。 采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的浆液循环泵，从而保证吸收塔内 200%以上的吸收浆液覆盖率。 一台吸收塔配有 4台循环泵，根据锅炉负荷选择最经济的泵运行台数，该循环系统能节省电耗。 喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面，一个喷淋层是由喷