过程装备的检设备的质量检验测

第七章 过程装备的检设备的质量检验测17.1 质量检验的目的、内容及方法7.1.1 质量检测的目的 及时发现材料中或焊接等各工序中产生的缺 陷，以便及时修补或报废，减少损失。 为制定工艺规程提供依据和评价工艺过程的合理性。 作为评定产品质量优劣等级的依据。2 原材料和设备零件尺寸和几何形状的检查。 破坏性试验，包括原材料和焊缝的化学成分分析、 机械性能试验、金相组织检查。 7.1 质量检验的目的、内容及方法7.1.2 质量检验的内容和方法焊接试板工件试板 1 2 1 23 4 焊缝试样切取方法1.拉力 2.弯曲 3.冲击 4.金相 3金相检验目的是检查金属的金相组织及其内部显微缺陷。方法为 宏观检查 和 微观组织检查 。宏观检查 ，即低倍组织检查，包括酸蚀、断口检查等。酸蚀检查 是将试样断面打磨到一定的粗糙度，经酸蚀处理，再用 5 10倍 的放大镜检查其低倍组织情况，可清楚地看到焊缝各区的界限、未焊透、裂纹、偏析、严重的组织不均匀等缺陷。对原材料可检查其有无裂纹、缩孔、气孔、一般疏松、偏析、夹杂物等缺陷。7.1 质量检验的目的、内容及方法7.1.2 质量检验的内容和方法47.1 质量检验的目的、内容及方法7.1.2 质量检验的内容和方法断口检查 是在试样的侧面，沿宽度方向切除深度等于 1/3试样宽度的刻槽，后用锤击打，再用放大镜观察其断口。微观组织检查是 将厚度小于 1.5cm，面积小于 4cm2的试片，经磨削、抛光、酸蚀、洗净等处理后，用 50 1500倍率 的金相显微镜观察和照相。以确定其显微组织状态。金相检验5 无损检测原材料及焊缝表面和内部缺陷的检验，检验方法 是无损探伤。包括射线探伤、超声波探伤、磁粉 探伤、渗透检测等。 压力试验与致密性试验包括水压试验、气压试验、气密性试验等。7.1 质量检验的目的、内容及方法7.1.2 质量检验的内容和方法67.2 无损检测无损检测 是在不损伤被检测材料、工件或设备的情况下，应用多种物理和化学的方法来测定材料、工件或设备的物理性能、状态和内部结构等，判断其合格与否。7.2.1 无损检测的概念和种类(1) 无损检测的概念(2) 常规无损检测的方法射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测77.2 无损检测7.2.2 常规无损检测的方法简介7.2.2.1 射线检测包括 X射线、 射线、高能 X射线检测和中子射线检测。（ 1）射线检测的原理直线传播；能透过可见光不能透过的物质；在所透过的物质中有衰减作用和衰减规律；能使照相底片感光。87.2 无损检测7.2.2 常规无损检测的方法简介X射线检测原理射线原有强度 J0透过工件后射线强度透过缺陷后射线强度透过后射线强度之比 -衰减系数；x -照透方向上的缺陷尺寸；e -自然对数的底。 97.2 无损检测7.2.2 常规无损检测的方法简介10射 线 探 伤 原理示意 图a) 装置 图 b) 缺陷在底片上的 显 示情况7.2 无损检测11127.2 无损检测7.2.2 常规无损检测的方法简介13（ 2）射线检测特点7.2 无损检测7.2.2 常规无损检测的方法简介在灵敏度范围内缺陷直观，结果可靠，故可作为最终评定依据。能将评定结果保留下来，供事后分析用。检验时间长，费用高。厚壁容器上显得透照厚度有些不足。灵活性差，有的接头和设备上的焊缝不易拍片。要注意安全防护。147.2 无损检测7.2.2 常规无损检测的方法简介7.2.2.2 超声波检测（ 1） 超声波的特性具有良好的方向性。具有相当高的强度。在两种传播介质的界面上能产生反射、折射和波形转换。具有很强的穿透能力。对人体无伤害。15（ 2）超声波检测原理1617181920（ 3）超声波检测的特点7.2 无损检测7.2.2 常规无损检测的方法简介快速。轻便。价廉。灵敏。探测厚度大。超声波检测对缺陷的判断不够明确可靠。超声波检测不便留下缺陷的判断凭据。超声波检测存在盲区。21磁粉检测是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而产生磁痕的原理， 对材料、零部件、焊接接头的表面或近表面缺陷进行检测和评定缺陷等级的一种无损检测方法。7.2 无损检测7.2.2 常规无损检测的方法简介7.2.2.3 磁粉检测227.2 无损检测7.2.2 常规无损检测的方法简介7.2.2.3 磁粉检测（ 1）磁粉检测原理237.2 无损检测7.2.2 常规无损检测的方法简介7.2.2.3 磁粉检测（ 2）磁粉检测技术要点磁化方法磁粉要求工件表面要求退磁24磁化方法25周向磁化工件磁化方法262728c缺陷29（ 3） 磁粉检测的特点 适用于能被磁化的材料。 适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，该缺陷可裸露于表面，也可是未裸露于表面。能直观地显示出缺陷的形状、