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文档简介

目录一、工艺性分析二、产品及主要工作部位尺寸的确定三、模具结构设计1：导向机构的设计2：浇注系统的设计3：推出机构的设计4：复位机构的设计5：冷却系统的设计6：排气系统的设计四、注塑机的选用五、模具结构的确定如上图所示塑料制件(电视机后壳)，材料采用HIPS(高冲击聚苯乙烯)收缩率0.4%密度1.06注射温度177-316注射压力10-30MP合适的薄厚2-3mm。一工艺性分析1、该制件一般精度等级。2、尺寸大，型腔深且壁厚，因此采用直接浇口。3、为了方便加工与热处理，采用拼镶结构。二主要工作部位尺寸的确定产品尺寸：附图1、2、3、4、5、6、7前模镶件：附图2后模镶件：附图3行位尺寸：附图4三模具结构设计1导向构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时正确定位和导向的零件。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。一、导向机构的作用1定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证行腔的形状和尺寸精确；导向机构在模具装配过程中也起到定位作用，便于装配和调整。2导向作用合模时，首先是导向零件的接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入行腔，造成成型零件的损坏。3承受一定的侧向压力塑料熔体在充模过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了一定的侧向压力，一保证模具的正常工作。若侧向压力不大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。二、导柱导向机构导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。主要应用于动定模导向及针板推出机构导向，如右图所示，其结构形式见标准件。动定模导柱导向应合理均布于模具分型面的四周,导柱中心至模具边缘应不小于其直径的1倍。为防止动定模装配或合模时错位，导柱的布置可采用等直径
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