年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建可行性研究报告

1 第一章 项 目 简介 目名称及 承 办单位 项目名称： 年产 10 万立方米 中密度纤维板 生产线 扩建 承办单位： *有限公司 *有限公司具有独立法人资格，于 2007 年 4 月创办，以生产中密度纤维板为主营产品。该公司现拥有资产总额 8226 万元，占地面积 300 亩，员工 280 人，拥有设计能力年产 10 万 际生产能力已达 13 万 中密度纤维板生产线一条，年创产值 元，利税 1500万元。该公司的主营产品符合国家产业政策，环保政策和国家质量管理标准，产品质量居全国行 业领先水平，产品销售市场良好，在北京、天津、成都、广东、 *等地建有可靠的销售网点。该公司现系经 *省资源综合利用委员会认定的“资源综合利用企业”，按照国家政策，该公司在产品经营上享有国家增值税即征即退和免征地方所得税的优惠政策。企业机构健全、技术力量雄厚，发展前景十分广阔。 目 提出的背景 为使企业不断的发展，扩大生产规模，并适应我国加入的需要，增强企业在市场的竞争能力和发展后劲，依据国家政策，并结合该公司的发展经历和中密度纤维板市场情况， *有限公司决定计划投资 10500 万元在厂区内再建一条年产 10 万 中密度纤维板生产线。 目建设地点 2 本项目 拟建于 *省 *县 城南中 *南边，西侧为国道京赞线，距112 国道 10京深高速公路 40首都北京 120津 150*90*200该地区地理位置优越，交通方便， 环境良好， 适于项目建设。 目建设条件 理位置 *县 位于 *市西北部，太行山北端东麓。以县城为中心，东北距北京 110南距省会 *距 *市区 70与 *相邻，西与 *接壤，北与 *毗邻，南与 *、 *、 *县相接，过境的京原铁路和 112 国道、京赞线、易定线、易保线组成境内主体交通网。 然条件 1、 工程 水文 地质 该建址地势平坦，地质条件单一，地下水位较深，一般在 8 12m 以下，场地属冲积平原，地层主要为第四系冲积物组成，沉积环境稳定，宜作建筑场地。 2、 气象 *县 属温带大陆性季风气候，年平均气温 ,平 均日照时数2615h，无 霜期 186d，全县 10 以上有效积温为 4265 。年平均降雨量668秋干 旱多风，夏季炎热多雨，冬季严寒少雪，形成四季分明的季风气候特点 ，年主要风向为东北风和西南风。 平均风速 s， 平均年最 大风速 7.9 m/s，平均年最小风速 s。 3 年平均气温 ， 历年极端最高温度 ， 。 年平均相对湿度： 60%。 年平均降水量： 年最大降水量 年无霜期最长 208d，最 短 171d。 历年最大积雪深度： 210 历年最大冻土深度： 650 3、 地震烈度 根据中国地震动峰值加 速度区划图 (项目场址设计地震分组为第一组，抗震设防基本烈度为 7 度 ， 设计基本地震加速度值为 政配套条件 1、交通 京原、高易铁路线 2 条，县境内总长 里，建有 5 个车站。县境内公路以县城为中心，十分发达。全县拥有国干公路 6 条， 里，其中二级公路 里，专用公路 10 条， 里，县级公路 5 条， 级公路 11 条， 里，通村公路 698 公里，林区路、矿山路达 400 公里，全县 28 个乡镇处全部通路，其中 24 个乡镇处通柏油 路， 4个乡镇为沙石路，村级通路率达 90%。 *县 交通运输十分便利。 2、邮电通讯 4 项目所在地程控电话已与全国并网，移动电话、数字基站、 e 网宽带业务 已经全部开通，通讯便利。 3、其他 本项目所需电力由 *县 供电公司 供应， 其供电能力有保证 。 本项目 用水主要为 生产及 生活用水， 由 厂区自备井 供应。 本项目 用热 由 厂区配套锅炉 提供 。 目建设规模和内容 目规模 本 项目总投资 10500 万 元 ，其中固定资产投资 8700 万 元 ，铺底流动资 金 1800 万 元。项目 总 占地 30 亩 ， 总建筑面积 划 年产 中密度纤维板 100000 项目主要技术经济指标详见表 1 表 1术经济指标汇总 序号 指标名称 单位 指标 备注 1 产品产量 中密度纤维板 m3/a 100000 2 工作制度 年工作日 d 300 日工作班次 班 3 班工作小时 h 8 有效工时 原料消耗 m3/a 167800 4 辅助材料消耗 氯化铵 t/a 80 固体 石蜡 t/a 450 固体 5 甲醛 t/a 10375 浓度 37%计 尿素 t/a 6125 浓度含氮 46%以上，工业用 烧碱 t/a 度 100%计 甲酸 t/a 度 85%计 5 能源消耗 水 t/a 15750 电 万 a 2000 煤 t/a 12000 柴油 t/a 6 项目占地 亩 30 7 总建筑面积 8 职工定员 人 180 9 项目总投资 万元 10500 其中：建设投资 万元 8700 铺底 流 动资金 万元 1800 10 投资利润 率 % 常年均 11 投资利税率 % 常年均 12 内部收益率 % 12 所得税后，全部投资 13 投资回收期 年 建设期 1 年，所得税后 14 盈亏平衡点 % 14 设内容 本项目 总建筑面积 原制胶车间的生产规模、产品规格及质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。建设项目构成 见下表。 表 1设项目构成 序号 名称 建筑面积 (备注 1 厂区工程 平面布置及运输 区给排水 区热力管道 区供电及照明 区绿化 区通讯 卫 60 2 原料 堆场 24538 3 地磅房 50 6 4 备料工段 630 5 纤维板车间 6976 6 供热工程 860 其中煤棚 360 给排水工程 8 10电所、变电所 面积包含在主车间 9 成品库 2400 10 化工物料库 200 含物料库 总计 含堆场 品技术方案、设备 方案 、工程方案 艺技术方案 1、生产纲领 产品类型：中密度纤维板 生产能力： 100000m3/a 产品规格：幅面： 12202440度： 8算厚度 15产品密度：密度范围： 600 算密度： 740kg/品质量 : 符合中华人民共和国国家标准 中密度纤维板品用途：主要用于建筑、家具制造、室内装修、车船内部装修、音响制作等 原料树种：榆树、槐树、柳树、山木和杨木 (含水率按 80%计 ) 7 胶料类型：脲醛树脂 (固体含量 50%2%) 工作制度：年工作日： 300d 日工作班： 3 班 (部分 2 班 ) 班工作时： 8h(有效工作时间 料工作时间 车间组成： (1) 备料车间：包括削片、木片清洗、蒸煮热磨、施胶和干燥工段 (2) 中密度纤 维板车间：包括铺装预压工段，热压工段、 锯边工段 、 砂光工段 2、 生产工艺流程 本项目生产工艺流程见下图。 8 削 片 中间贮存 石蜡乳化 凉板 调 胶 分割 包装 锯屑料仓 废纤维仓 筛选 锅炉房 贮存 检验 水洗 热磨 预压 纤维干燥 齐边分割 热压 砂光 纵横齐边 计量 计量 计量 辅助添加剂 石 蜡 缓冲剂 固化剂 脲醛树脂 成型 纤维贮存 原木 9 3、 工艺过程简述 (1) 备料工段 原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存。 (2) 纤维制备工段 木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。 木片经筛选后分为大片 、 合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓贮存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。 筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再 由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。 水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料仓。该料仓配有总量料位自控装置及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。缸内蒸汽压力保持 壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器的转速和预热的时间。缸内预热好的木片经缸底的带式输送螺旋，与已调制好的石蜡乳液一起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。 (3) 施胶 、 干燥工段 10 将胶液各组份按一定比例在自动计量调制系统中混合配置，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当 产生线 突然中断生产时，只有少量的胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。 根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。特定的辅助添加剂化解成一定要求的溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装置直接喷入热磨机的喷放管内。施加量根据工艺要求施加。 热磨机出来的纤维与胶料一起喷入闪 急式管道干燥系统。此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后的纤维含水率控制在913%。干纤维出口处设有含水率测定 、 温度测定和计量装置。旋风分离器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。 为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器 ，联锁控制 ，反向排料及自动灭火装置等。 干纤维料仓设有自动灭火系统 、 快速停止供料及迅速向后排料 的机构。 (4) 铺装与热压工段 由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯的参数，由 统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。 成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。在预压 11 机后设有板坯金属探测器。横截锯将板坯裁成要求的长度规格。不合格的板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。合格板坯连续进入热压机。 (5) 毛板处理与砂光工段 规格毛板经凉板架冷却。冷却后的毛板经锯边机齐边 和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存一定时间。再进行精切锯边为成品板。如需贴面再轻微砂光后出售。 在中间贮存期胶料进一步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。砂光后的板经质检后纵横齐边为规格的成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生的砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉的燃料。 备方案 1、设备选型原 则 根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟的成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。 2、设备方案 本项目 主要 设备清单见下表。 12 表 1产设备清单 序号 设备名称 单位 数量 备注 101 进料皮带运输机 B 800 台 1 102 进料皮带运输机 B 650 台 1 103 鼓式削片机 1 104 鼓式削片机 1 105 皮带运输机 B=1000 台 1 106 斗式提升机 1 107 木片 仓 200 1 108 皮带运输机 B=1000 台 1 109 备料工段电控系统 套 1 201 皮带运输机 B=1000 台 1 202 木片筛 (矩形摆动 ) 1 203 鼓式再碎机 台 1 204 木片水洗机 套 1 205 木片泵 台 1 206 脱水螺旋运输机 台 1 207 水循环系统 台 1 208 木片水洗工序电控系统 台 1 209 皮带运输机 B=1000 台 2 210 磁选器 套 2 211 预热料仓 套 2 212 热磨机 2 213 三通换向阀 1 214 起动旋风分离器 台 1 215 热磨系统电控系统 台 1 301 原胶贮罐 60 2 302 固化剂溶解槽 台 1 303 固化剂溶液贮槽 台 1 304 原胶泵 台 1 305 混合胶液贮槽 台 1 306 胶料定量施加系统 套 1 307 调胶工序电控系统 套 1 401 干燥系统 套 1 402 风送系统 套 1 403 含水率、温度测定仪 套 1 404 计量皮带秤 台 1 405 风 送系统 套 1 406 纤维干燥工序电控系统 套 1 501 风送系统 套 1 13 502 成型机 2C 台 1 503 预压机 G(L) 台 1 504 板坯齐边锯 1 505 除尘系统 套 1 506 含水率测定仪 台 1 507 板坯密度测定仪 台 1 508 板坯运输机 8A 套 1 509 废板坯回收机 台 1 510 风送系统 套 1 511 装板机 16/15E 台 1 512 热 压机 16/320C 台 1 513 卸板机 16/15E 台 1 514 热压机液压系统 套 1 515 热压机热油二次循环系统 套 1 516 成型热压电控系统 台 1 517 冷却出板运输机 台 1 518 翻板冷却机 台 1 519 纵向锯边机 台 1 520 毛板横截锯 台 1 521 除尘系统 个 1 522 堆垛机 台 1 523 辊台运输机 台 3 524 液压升降机 台 3 525 辊台运输机 台 3 526 后处理工段电控系统 台 1 601 辊台运输机 台 1 602 液压升降台 台 1 603 辊台运输机 台 1 604 推板器 台 1 605 进料运输机 台 1 606 双头定厚砂光机 台 1 607 辊台运输机 台 1 608 四砂架精细砂光机 台 1 609 堆垛机 台 1 610 辊台运输机 台 2 611 液压升降机 台 2 612 辊台运输机 台 2 613 除尘系统 套 1 614 砂光工段电控系统 套 1 701 袋式除尘器 台 1 14 702 袋式除尘器 台 1 703 废板坯料仓 台 1 704 锯屑、砂光粉料仓 台 1 705 砂光粉气力输送系统 套 1 706 砂光粉燃烧系统 套 1 707 磨刀机 台 1 708 磨锯机 台 1 709 砂轮机 台 1 710 电葫芦 台 2 711 装载机 台 2 712 叉车 辆 2 目工程方案 1、 总体 布置 (1) 布置原则 在满足工艺流程 的条件下，因地制宜，合理布置各车间，节约用地。 合理组织场内外的交通运输，有 利安全生产和工业卫生，节约能源。 设计符合有关工程设计规范与标准。 (2) 布置方案 项目构成 本项目主要由以下子项构成：厂区工程、原料堆场、备料车间、主车间、 供热工程、给 排 水工程、成品 库、化工物料库等。 布置方案要点 a、由于受地形限制，主要物流线路呈 U 型，由东向西，整个生产流程一气呵成，原料和成品在厂内各行其道，运输无交叉。 15 b、厂区设两个出入口，主大门位于厂区 北 侧， 面对厂前公路， 成品板由此运出厂外； 东 北大门专用于原料运输以及煤、化工原料的进厂。 c、根据实际地形和主生产线的长度 ，备料工段、原料堆 场、 主车间布置在整个厂区的东部。供热工程、 成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧 。 d、厂前区安排在厂区的 西 侧，正对着 公路 ，便于对外联系。 e、 厂区绿化：厂区内绿化布置采用点、线、面相结合的方式，以利于环境卫生和 并 美化厂区。厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响 生产作业的前提下种植行道树，沿周边及河边大道布置带状绿化，使全厂环绕在一片绿荫之中。 (3) 竖向设计 方案 本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。场地竖向按平坡式设计。本项目的建、构筑物属于新建，因此各子项的标高均应与 厂区原地形 相符合，仅将主要车间的标高适当加高。屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入 中 *。 2、土建工程 (1) 建筑布置与处理 建筑设计在满足生产要求的前提下，车间的平面和空间布局根据工艺流程的走向基本采用 “一 ”字形布置方案，同时又考虑土建施工、设备安装、维修的功能要求。 车间内部避免生产人员和辅助人员的人流交叉，并保证防火安全出口 16 距离，便于人员安全疏散。 建筑设计根据要求在各车间内部设置必要的办公及更衣、卫生间等用房。 建筑设计在满足各种不同使用功能的要求的前提下，平面设计合理流畅，外观造型美观，力求展现 现代化厂房的 简洁 、 明了 、 大方的 崭新面貌，成为有鲜明个性又与其附近建筑物协调统一的建筑群体。 (2) 结构选型 本项目主车间建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度 7 度。本项目各主要建筑物结构形式详见下表。 表 1要建筑结构一览 序号 建筑物名称 结构形式 生产类别 耐火等级 备注 1 备料工段 轻钢结构 丙类 二级 2 纤维板车间 轻钢结构 丙类 二级 3 供热工程 框架结构 丙类 二级 4 成品库 轻钢结构 丙类 二级 5 化工物料库 轻钢结构 丙类 二级 3、给 水 工程 (1) 用水量、用水水质和水压 表 1厂用水量 用水处 用水量 水压 (备注 最大 (m3/h) 平均 (m3/h) 全日 (m3/d) 中密度纤维板车间 2 288 锅炉房 20 14 336 生活用水 绿化 12 6 48 其他 合计 3 供水水质符合国家生活饮用水卫生标准 ； 供车间及建筑物进水管 17 水压不小于 (2) 供水水源 本项目建于 *省 *县 城南，该地区地下水资源丰富，水质良好。本项目拟打深井三眼（二用一备），每眼井供水能力为 60h。 建一个 100 消防水池，一座发电机房，一个容积约 800 消防废水收集池，以满足本项目生产、生活及消防用水水量、水压要求。因此该处水源能满足生产、生活及消防用水量要求。 (3) 供水系统 厂区给水管网呈环状布置，生产、生活、消防合一系统，管材采用铸铁给水管，橡胶圈接口 。 (4) 消防给水 消防水量：室内消火栓用水量 10L/s，同时使用水枪 2 支，火灾延续时 间 2h；室外消火栓用水量 55L/s，火灾延续时间 6h。 消防系统 室内、外消防采用临时高压消防系 统。设 800防废水收集池 1 座，贮存火灾延续时间室内外消防用水量。 2 台消防泵，其中 1 台备用。 室内外消防、生产及生活用水合一系统。室外消火栓布置间距不超过 120m。 各建筑物内均设置室内消火栓及磷酸铵盐型手提式化学灭火器。 4、 排 水 工程 (1) 排 水量 及排 水水质 18 表 1水量及排水水质 排水处 平均量 m3/h 全天量 m3/d 水质 中密度纤维板车间 10000 0000 锅炉房 6 144 较清洁水 生活污水 清洁水 总排水量 (2) 排 水 系统 本项目排水采取清污分流综合治理方案，较清洁的生产废水、生活污水以及厂区雨水流入厂区排水沟再排至厂区外 中 *； 中密度车间生产污水经沉淀后，送到锅炉房燃烧。 (3) 污水处理 污水处理流程 (4) 使用管材 厂区污水管采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。 5、 循环冷却水 (1) 循环冷却水水量及温 差 中密度车间循环冷却水量 h，温差 10 。 (2) 循环冷却水系统 生产污水 沉淀池 加压泵 锅炉房燃烧 污泥 污水 排水沟 19 6、供电工程 (1) 电力负荷 根据工艺及各有关专业提供的资料， 各 单项工程电力负荷情况如表1表 1以看出：本工程用电设备安装容 量为 7466全厂总的需要系数按 算负荷有功功率 330其中 380V 侧942无功补偿后，全厂用电负荷平均功率因素为 上。 本项目用电属三级负荷。车间的消防用电等少量负荷属一级负荷 。 表 1力负荷汇总 序号 负荷名称 设备装机容 量 (备注 380V 10 主车间 备料工段 500 热磨工段 600 2400 干燥工段 30 500 风送 740 调胶工段 30 铺装热压工段 1100 砂光工段 675 2 空压站及通风系统 75 3 供热系统 450 4 给排水及污水处理工程 166 其中备用 全厂照明用电 80 6 其他动力 120 合计 4566 2900 (2) 供电电源和供电方案 补充水 冷水箱 循环加压泵 需冷却设备 冷却塔 20 *省地处华北电网腹地，电力资源十分充裕。本厂址选在 *县 县城南五公里的舍龙城村，距易水工业产业园电站较近，易水工业产业园电站具有充足的供电能力，能够满足本厂用电需要。 本项目由易水工业产业园电站引来一路 35空线， 35空线“ T”接引至本厂。 (3) 中心 变电所 在本区的西北角拟设 35/10装设一台 6300中心变电所内需设置高压无功补偿装置。由中心变电所引出10线， 10线采用单母线接线方式。至车 间变电所变压器和10压电机采用放射式配电。在 10线上还装有高压静电电容器无功补偿装置以补偿变压器损耗和高压电机的无功消耗，补偿后全厂电力负荷平均功率因数可达 上。 为提高供电可靠性与灵活性，减少正常运行维护工作量， 10电装置拟选用 金属封闭铠装型手车式开关柜，柜内装设0 型真空断路器等高压电器，高压静电电空器无功补偿装置选用 型固定式高压电容器柜。 为减少电缆长度以降低基建费用， 10电所设置在接近负荷中心处，也即在主车间偏跨内， 10电室内， 0 型手车式开关柜为单列离墙布置。由于通风和消防要求， 10压静电电容器横布置在单独的房间内。另外， 10电所还设有控制室，控制室内安装有直流电源屏和中央信号屏。 (4) 车间变电所 21 车间变电所的设置和电气主接线 根据本项目各车间电力负荷分面情况，拟设车间变电所一座，位置在主车间，该项车间变电所 380V 用电设备安装容量 4566装设两台160010/压器；主车间变电所除供本车间用电设备用电外 ,还供其它车间和厂区用电。两台变压器，低压侧为单母线分段接线，各段母线分别接至 不同变压器，且均接有低压静电电容器自动补偿装置。 车间变压电所主要设备选型 10/电变压器均选用 三相油浸自冷变压器，接线组别为 D，压侧具有 5%无载调压开关。 压配电装置一般采用抽屉式低压配电屏，屏内装 主断路器和 分支断路器，配电屏采用单列离墙布置。 (5) 车间动力配电 车间内低压配电系统以放射式配电为主，对于中小容量用电设备也可采用树干式配电，由低压配电屏引出的动力线一般选用 电力电缆沿电缆桥架设。 工艺设备的配电和控制 设备“ 设备成套供应。非工艺设备（如空压机、水泵、风机等）的配电设备一般选用 1 型动力配电箱，箱内安装 、 低压断路器及其它低压电器。 在考虑电气设备造型和电气线路铺设时，充分注意到本工程各个车间的环境特征。例如：备料、纤维板车间为 23 区火灾危险环境等。电气设计将根据不同的环境特征采取不同的技术措施。 (6) 电气照明 22 各工作场所均设有工作照明。依据 工 艺生产和安全的需要，还装设有局部照明和应急照明。正常照明电源，一般由变电所专用照明回路供给，正常照明电压为 220V。在潮湿场所及检 修检查用的手提式照明，其电源电压为 24V。应急照明一般采用自带电池的应急灯。在较高的生产车间主要采用光效高、寿命长、光色好的高效节能灯 具 ，光源为金卤灯。在控制室、办公室以及其它较低的场所一般采用带电子快启装置节能型荧光灯：照明线路一般为 铜芯导线穿钢管敷设。 (7) 防雷及接地 本项目备料车间属第三类防雷建筑物。在上述这些建筑物易受雷击的部位装设避雷带作为防雷接闪装置，并把突出屋面的风管、放散管、扶梯等金属物体与避雷带妥善连接 ； 利用建筑物混凝土柱内钢筋或金属结构的立柱作为引下线； 建筑物基础内钢筋作为接地装置，此外还沿建筑物四周敷设有人工接地装置。 380/220V 电源系统接地为 统。在建筑物外的厂区供电线路其 N 线和 是合一的，建筑物内供电线路的 N 线 和 相互绝缘严格分开。 在建筑物内，配电箱内 排、接地装置、水暖管道、工艺管道、建筑物的金属构件等导电体均须用接地线接向等电位联结端子箱作总等电位联结。 对于车间变电所的工作接地、为保证人身和设备安全的保护接地以及防雷接地、防静电接地、使用一个总的接地装置，该接地装置工频接地电阻不大于 1。 (8) 火灾自动报警 23 主车间、备料车间的厂房按火灾危险性分类属丙类生产厂房。按火灾自动报警系统设计规范规定，设置有火灾自动报警装置。 (9) 通讯 企业内部已装设 11 部电话，已满足通信使用。 7、供热 本项目 用热设备的热介质为导热油、蒸汽等，为了保证本项目的热能供应，拟选用 1 台 10t/h、 燃煤蒸汽 锅炉及 1 台 油炉。 燃料为煤和加工过程中产生的废料，如：树皮、碎木、木屑、锯木粉、砂光粉等废料 。 8、 消防 根据本项目生产使用和贮存物品的火灾危险性， 车间均为丙类以及丙类以下。建筑物设计耐火等级为二级，各建筑 物间距按建筑设计防火规范进行校核，符合规定。厂区防火通道的设置也严格执行规范。 9、 通风、除尘、制冷站、空压站 (1) 通风、除尘 气象资料 冬季室外通风计算温 度： ； 冬季室外计算相对湿度： 46%； 夏季室外计算相对湿度： 57%； 24 夏季室外通风计算温度： 28 。 通风 为排除高密度纤维板 车间 内 余 热、余湿，并保证车间内空气符合国家卫生标准，需设通风系统。 热压机排风量为 4000m3/h，翻板器排风量为 50000m3/h，设置由排风罩和屋顶风机组成的通风系统。 在中密度 纤维板车间，筛选、调胶、液压站、实验室、纤维贮存等工段设置轴流风机等设备进行强制通风。 除尘 为保证车间内粉尘含量低于 10设置除尘系统。 砂光机、切断机、锯边机生产过程中产生的粉尘、锯屑，设置由管道、袋式滤尘器、除尘通风机组成的除尘系统捕集粉尘至集尘室内。 筛选机、扫平辊、成型线及部分气力输送系统产生的 粉尘、锯屑、纤维，经旋风分离器分离后，其含尘空气 必须 经 二级除尘方可排至大气，二级除尘系统有管道、袋式滤尘器、除尘通风机组成。 袋式滤尘器捕集的粉尘、旋风分离器捕集的废料由气力输送系统送至料仓， 作为 热油 炉燃料 。 除尘系统主要设备：袋式滤尘器、除尘通风机、旋风分离器等 。 (2) 空调 中密度纤维板 车间 的中心控制、开关室、变电室、低压配电室设立柜 25 式分体空调机、壁挂式分体空调机，保证室温 22： 相对湿度 60% (3) 空压站及压缩空气 空压站在 中 密度纤维板车间偏跨，厂房建筑设计时应采取防震、隔音措施。 压缩空气负荷 中密度纤维板车间：压力 气量 25 设备 杆压缩机、 冻式干燥器、 滤器 、 滤器、储气罐，储气罐设在室外。 压缩空气管道为架空沿柱敷设，环状管网。 10、 自动控制及仪表 (1) 概述 本项目自动控制系统的设计和仪表选型应结合我国国情，既积极采用先进技术，同时也考虑经济实用，以确保安全生产及产量、质量的稳定，改善工人的操作条件、减轻劳动强度、节约能源、降低能耗，为企业的质量管理及技术管理提供必要可靠的数据 。 (2) 自控系统的水平及仪表选型 本项目属国内成熟的生产工艺，控制系统水平与 国 内现有的中密度 纤维板生产控制系统 相当。本项目的生产 操作 将大部分在控制室进行，控制 26 以 主，适当配备监视系统及微机。 11、 维修设施 考虑到公司已有中密度纤维板 维修 车间，具有一定维修力量，一般的维修保养可以由他们协助解决，因此本项目不设维修车间。 12、 贮运 设施 本项目成品按 15d 的贮存量考虑，原材料根据当地的实际供应情况确定贮存量，在保证考虑生产供应的前提下尽量节约投资。生产运输充分利用社会运输力量，本项目不另配备。 要原材料 及 动力供应 要原材料 及 供应 1）现有木材原料可供量 天泽林板业有限公司所在地 *县 全县总面积 380 万亩，截止于2001 年底，全县有林面积 亩，森林覆盖率 全县活立木蓄积量 立方米。全县林木平均生产率为 年生长量 立方米。 根据 *县 林业局提供的统计资料， *县 及周边县市（包括涞水、涞源、涿州、高碑店等市县）目前果林改造更新和农民房前屋后林木的抚育原料供应情况见（ 3 27 表（ 3 原料供应情况调查表 供应地 供应量（万吨） *县 3 涞水县 2 涞源县 2 满城县 2 徐水县 1 定兴县 2 顺平县 1 涿州市 3 高碑店市 2 其它 2 合 计 20 2） *县 今后林业发展规划 根据 *县 “十五”及 2010 年林业发展规划， *县 生态林业建设目标：到 2010 年， *县 有林面积达到 亩，森林覆盖率达 年树面积达 59 万亩，实现人均一亩果园目标的，果品产量达 公。苗圃产业化，计划到 2005 年建成育苗面积不少于 8 万亩的苗木基地，并成立苗亩协会，使生产出的苗木尽快进入市场，转化成经济效益；调整林 28 业产业结构，优化产业布局，到 2005 年全县经济林、用材林、防护林比例 1： 3。在县境内主要河流两岸发展 15 万亩速生丰产 林基地。 根据上述地区的林木资源增长情况和今后的林业发展规划，完全可以保证向该公司提供足够的木材原料，使天泽林板业有限公司长期生产所需原料得到有效的保障。 料 动力 供应 项目用煤主要是生产用热和冬季采暖消耗，年用量 12000t。 项目用电主 要为生产动力、办公及照明，年耗电量 2000 万 厂区变压器 提供，可以保证生产用电。 生产生活用水由厂区自备水井供应。项目年用水量 15750 项目年用柴油 当地市场供应。 能分析 本项目 制定 了完备的节能措施、设计采用了先进工艺技 术，项目符合中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范。 本项目单位产品能耗指标(合 110 465达到 国内较先进水平。 本项目 年产 中密度纤维板 100000年产值 13000 万元，年工业增加值 元。项目年耗能 元产值能耗为 万元工业增加值能耗 于 *县 指标 万元。 根据 *省节能减排综合性实施方案，到 2010 年，万元工业增加值取水量由 2005 年的 77降到 49目年耗水量 15750元工业增加值取水量 合 *省节能减排综合性实施方案要求。 29 项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受的。 (本项目节能分析将在 节能 章节中详细论述 )。 境保护 边环境状况 本项目建设地点在 *县 城南中 *南边 ， *县 行政区划属于 *省*地区。 据有关资料提供，区域内大气环境质量符合 二级标准，噪声 优于 二 类混合区。 境保 护标准 中华人民共和国环境保护法； 建设项目环境保护管理条例； 中华人民共和国大气污染防治法； 中华人民共和国水污染防治法； 中华人民共和国噪声污染防治法 。 环境空气质量标准 ( 大气污染物综合排放标准 ( 污水综合排放标准 ( 声环境质量标准 ( 30 地面水环境质量标准 ( 目环境污染源 1、项目建设过程中主要污染源及污染物 本项目建设过程中主 要产生 扬尘、噪声 、 施工人员产生的 生活污水和垃圾等 。 扬尘主要来源于 平整土地、打桩、挖土填方、建造建筑物过程以及材料运输、搅拌等，尤其是干燥无雨的有风天气，扬尘对大 气的污染较为严重 ； 噪声主要来自于各种施工机械和车辆运输产生的作业噪声，以及打 桩、材料运输车的作业噪声。 2、项目运营期间主要污染源及污染物 (1) 废 气 本项目 废气主要为锅炉、热油炉燃料燃烧产生的废气 ；纤维板的生产、运输、贮存过程中产生的少量游离甲醛气体 。 (2) 固体废弃物 固体废弃物主要包括 木片筛选工段的细木屑、成品锯边产生的废料、砂光工段产生的 砂光粉、原木堆场废料、灰渣 、 木质灰 以及污水处理 后 产生的污泥 。 (3) 噪声 本项目正常生产时产生的大于 90)的声源有削片机、空压机及风机等。 (4) 废水 31 本项目各车间平均每小时外排生产性污水约 混合后水质情况如下： 8000， 4000 ， 2000 。 境保护措施 1、 建设过程中的环境保护措施 (1) 施工人员集中的居民点的生活污水，不得随地倾倒以防流入取水地点；生活垃圾要集中处理，防止污染水源。 (2) 含有害物质的建筑材 料堆放点要远离水源地，并用防雨材料遮盖，沥表材料不得倾倒于地上，工程废料要 及时 运走。 (3) 施工机械、运输车辆的清洗水，应经隔油沉砂池处理后排放。 (4) 运输材料道路及施工现场应配合洒水设备，定时洒水，减少起尘量，并及时清扫路面，防止二次扬尘。 (5) 合理安排作业时间， 把噪声降到最低 。 (6) 项目建设按照有关水土保持的政策法规要求进行，施工完成后注意对土方开挖而遭到破坏地表植被按规划进行绿化和恢复。施工过程采用环保设备，改进施工工艺，增加废物利用。 2、 项目 运营期 污染防治 措施 (1) 锅炉及热油炉的 消烟除尘 本项目 10t/h 的燃煤锅炉 加装 多管旋风除尘器 和脱硫装置 。 部以 本项目生产时产生的木废料为燃料，同时配备高效水膜除尘器，除尘效率将达到 93%以上。除尘后的烟气含尘量将优于国家标准求，除尘后的烟气经 45m 高的烟筒排入大气。 32 (2) 甲醛气体治理 本项目中密度纤维板车间的热压机、调胶机、凉板机均有通风设备，甲醛 气体 低排高放，且甲醛在空气中极不稳定，根据同类工程实测，车间外大气中甲醛浓度为 低于 大气污染物综合排放 标准中 的限值 在凉板机上部由排气罩、屋顶风机强制排出室外的含有 游离 甲醛的废气，另外，保证车间 有足够的换气次数， (3) 固体废料治理 本项目 生产过程中产生的木质废料 (包括树皮、细木屑、纤维、锯屑小块及砂光粉等 )可作为热油炉的燃料。砂光粉、筛选木粉、锯边木屑等工艺废料通过除尘系统捕集，经气力输送系统送至热油炉间作为燃料，以防止粉尘的二次污染。 热油炉产生的木质灰粉可作为农民种植的肥料返回农田，外排灰渣 可以出售制作煤灰砖，不造成二次污染。 中 密度车间生产污水经沉淀池沉淀后 的剩余污泥 送至锅炉房燃烧。 (4) 噪声治理 将削片机、锯边机与主车间其他设备隔开布置，设置在单独的房间内，并采用多孔吸声材料做隔断，并在锯片面上涂贴阻尼材料或开设消声，降低噪声。 风机进、排气口处加消声器，以降低噪声。 33 空压机设置在空压机房内，在进、排气口安装消声器，可降低 气 体脉冲形成的低频噪声，可使排气管道和储气罐处噪声有较大的降低。 电机基础做减振处理并加装隔声罩。 (5) 废水治理 本项目排水采取清污分流综合治理方案。 中密度车间产生的生产 污水进行沉淀处理， 较清洁的生产废 水、生活污水以及厂区雨水流入厂区排水沟再排至 中 *。 综 上所述， 本项目外排的 “三废 ”经合理治理后均优于地方或国家允许的排放标准 。 目 定员 及劳动保护 目定员 本 项目 新增 劳动 总定员 180 人 ， 其中 ： 生产工人 145 人 ， 技术 管理人员 35 人 。 企业管理人员及技术人员在现有人员的基础上，向社会公开招聘，普通工人从 中专、技校及当地人才市场 招聘。 动保护 1、编制依据及执行标准 建设项目 (工程 )劳动安全卫生监察规定 (劳动部第 3 号令 )； 生产过程安全卫生要求总则 (12801 生产设备安全卫生设计总则 ( 34 工业企业 噪声 控制设计规范 (997 版； 建筑设计防火规范 ( 安全标志 ( 安全色 ( 声环境 质量 标准 ( 工业企业厂界环境噪声排放标准 ( 2、 安全机构与教育 企业设专职安全技术部门，严格执行国家在劳动安全方面的政策法规，全面落实各级安全生产责任制，对生产用电，设 备维修及其他工序的正常操作规定，严格执行安全操作规程，强化管理。投产前对全部职工进行三级安全教育，使其牢固树立安全第一思想，强化安全意识，安技科与各部门设置的安全员一道，经常督促检查生产过程中出现的不安全因素，发现隐患及时排除，确保企业安全生产。 3、防范措施 严格遵循国家、地方、部等的现行规范、标准和规定，在设计中充分考虑抗震、防毒、防火、减轻噪声等要求，力求安全可靠。 同时做好以下几方面