加热缸体注塑模设计说明书.doc

加热缸体注塑模设计-1-目录前言（1）第一章塑料制件的设计（3）1.1塑件材料的性能（3）1.2塑件的体积与重量（5）1.3塑件工艺分析及结构设计（6）第二章总体设计方案的确定（8）2.1分型面的选择（8）2.2排气方式的确定（8）2.3型腔数目和排列方式的确定（9）2.4注塑机的选择（9）第三章浇注系统的设计及计算（11）3.1流道设计（11）3.2浇口设计（11）3.3流动比校核（12）第四章成型零件设计（13）4.1成型零件结构设计（13）4.2成型零件工作尺寸计算（13）4.3成型零件的力学计算（18）第五章导向与定位机构设计（21）5.1导向机构的设计（21）5.2定位机构设计（22）第六章脱模机构设计（23）6.1脱模力的计算（23）6.2推出机构形式的确定（24）6.3推出零件尺寸的确定（24）第七章侧向分型与抽芯机构设计（26）7.1侧向分型和抽芯机构的类型（26）7.2抽拔距的确定（26）7.3抽拔力的计算（26）7.4斜导柱的设计（27）7.5滑块与导滑槽设计（29）7.6楔紧块的设计（29）第八章温度调节系统的设计（30）8.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q（30）8.2求冷却水的体积流量（30）加热缸体注塑模设计-2-第九章标准模架的选用（31）第十章注塑机参数校核（32）10.1最大注塑量校核（32）10.2锁模力校核（32）10.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核（33）10.4开模行程校核（33）第十一章模具装配与试模（34）11.1模具的装配（34）11.2模具的安装（35）11.3试模（35）毕业设计总结（36）后记（37）参考文献（38）加热缸体注塑模设计-3-摘要：本文详细介绍了加热缸体注塑模的设计过程。首先分析原始资料，包括塑件材料（聚炳烯）的性能和结构工艺特点，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。关键词：注塑模设计抽芯注射成型加热缸体注塑模设计-4-Abstract:Thispaperwasdetailedtointroduceadesignprocessofpipeframeinjectionmold.Firsttoanalysisoriginaldata,includingthepropertiesofthematerial(polypropylene)andtechnologicalcharacteristicsoftheplasticpart,thendecidethedividesurfaceofcavityandthearrangewayofmoldcavity,designingthesidetakeoutcoreoutfitandguiderunnerandslideblock,stillcarriedonthecalculationtowardsmodelingpart,cavitydeepandthick,hotupandcooling,atlast,checkthedataofinjectionmoldingmachine.Thisdesignintroducesthedesignprocessofamiddlecomplexityinjectionmold,andoptimizesandimprovesthemoldingdesignsothattoincreasethequalityofmoldingdesignandshortenthedesigntime.Keywords:thedesignofinjectionmoldcoredrawinginjectionmolding前言塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如：抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的