钢铁有限公司75t超高功率交流电弧炉技术改造工程可行性研究报告

75可 行 性 研 究 报 告 冶金设计院有限公司 二 年一月 I 目 录 第一章 总 论 . 1 目名称及建设单位 . 1 业概况 . 1 制依据 . 1 目建设的必要性 . 2 目概况 . 2 计原则及范围 . 3 品大纲 . 4 属平衡 . 5 要原辅材料及动力供应 . 6 要综合技术经济指标 . 8 第二章 炼 钢 . 10 述 . 10 钢生产能力计算 . 10 艺流程 . 11 艺操作简述 . 12 要原辅材料供应 . 14 间组成及工艺布置 . 16 要工艺设 备选型 . 16 要技术经济指标及原材料、燃料及动力消耗指标 . 18 第三章 连铸 . 20 述 . 20 铸机机型的选择 . 20 铸车间组成及工艺布置 . 23 铸工艺流程及生产操作简述 . 24 铸生产能力 . 26 铸机主要技术经济指标及能源介质消耗 . 27 第四章 供配电及自动控制 . 29 述 . 29 电方案 . 29 功补偿及谐波电流的抑制 . 31 电线路敷设 . 31 钢车间基础自动化 . 32 第五章 供排水设施 . 35 述 . 35 排水系统设计原则 . 35 源 . 35 量及用水要求 . 36 排水系统 . 37 六章 热力燃气设施和除尘设施 . 41 气、氩气、氮气供应 . 41 气供应 . 48 缩空气供应 . 48 炉车间除尘 . 49 热回收锅炉 . 54 第七章 建筑结构 . 56 筑 . 56 构 . 58 第八章 总图运输 . 62 述 . 62 图布置 . 62 厂运输 . 62 厂绿化 . 63 厂消防 . 63 第九章 能源分析 . 64 序能耗 . 64 序能耗分析 . 64 能 措施 . 65 估 . 66 第十章 环境保护与综合利用 . 67 计依据 . 67 要污染源与污染物 . 67 理措施 . 67 弃物综合利用 . 69 境影响分析 . 69 第十一章 劳动安全与工业卫生 . 70 计依据 . 70 产过程中不安全因素和职业危害因素分析 . 70 全技术措施 . 71 业卫生防范措施 . 72 全与工业卫生投资 . 73 全与工业卫生设计预期效果 . 73 第十二章 消 防 . 75 计依据 . 75 程概况 . 75 程火灾因素分析 . 75 计采取的防范措施 . 75 第十三章 劳动定员 . 78 厂体制及组织机构 . 78 产班制及定员 . 78 员来源及培训 . 80 第十四章 投资估算 . 81 述 . 81 制依据 . 81 关说明 . 81 资估算 . 81 第十五章 技术经济 . 83 济评价方法的选择 . 83 础数据及计算条件 . 83 务计算 . 84 利能力分析 . 86 债能力分析 . 87 亏平衡分析 . 87 感性分析 . 87 论 . 88 主要经济指标汇总表 . 88 附图： 75 平面布置图 （ 090021 第一章 总 论 目名称及建设单位 (1) 项目名称 75(2) 建设单位 业概况 铁有限公司位于 顾山镇工业园区西区，是由 合金钢铸造有限公司与澳大利亚扬扬公司共同经办的中外合资企业。企业现有四台 15 吨中频炉，主要以加工铸造及销售普碳合金钢产品为主，占地面积 方米，现有员工 300 人，其中各类工程技术人员 50 名。公司拥有 110电 所及电力设施 1 座， 300 吨位船泊码头 1 座， 10行车 16 台，连铸设备 1 套，年生产能力 30 万吨。 2007 年实现工业总产值 78893万元，工业增加值 12910万元，与 2006年相比分别增长 制依据 (1) 铁有限公司关于 75 吨超高功率交流电弧炉技术改造工程 可行性研究报告的委托书； (2) 2007年 9月 21日下发的国家发展改革委办公厅关于请组织实施循环经济高技术产业重大专项的通知（发改办高技（ 2007） 2289号）； (3)国务院 2000 年 7 月 27 日颁 布的国家计委、经贸委七号令当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术指导目录 (2000年修订 )； 2 (4)2005年 12月 2日中华人民共和国国家发展改革委员会第 40号令产业结构调整指导目录 (2005年本 )； (5)科学技术部编制 2007年科技型中小企业技术创新基金若干重点项目指南； 目建设的必要性 年向大气中排放大量烟尘，造成周边环境的污染，不符合环境保护要求。 成能源浪费。 艺简单，产品质量差，影响市场 竞争力。 铁 产业政策和有关规定，按照国家上大压小，淘汰落后的方针，该炼钢设备属淘汰之列。 目概况 项目建设从电炉到连铸的短流程炼钢生产线，计划年产电炉钢连铸方坯 30 万吨。电炉钢种为高强度结构钢坯、低合金钢坯、高压锅炉管坯。连铸坯规格为方坯： 150 15020 220管坯： 长定尺 9m。 工厂建设在 顾山镇，原材料和产品的运 输以公路为主。全厂除电炉炼钢、精炼、连铸和公辅设施外，还建设有与之配套的废钢加工生产线和 棒材轧制生产线，以及全厂行政办公设施。工厂总图布置要求一次设计，分步实施。 电炉精炼炉和连铸，选择工艺设备要求先进、可靠、高效、实用、经济，为了提高生产线的装备水平，关键设备可选用国外先进装备，其 3 它选用国内技术成熟，操作稳定的产品。 电炉冶炼原料采用全废钢冶炼，废钢主要来源为外购，部分为本厂返回废钢。 计原则及范围 （ 1）设计原则 遵循先进、成熟、优秀、经济的原则，立足于国内，炼钢车间采用目前经生产考验、成熟可靠、节能低耗的 流程生产工艺，达到提高生产率、降低生产成 本，获取较好的经济效益。在技术装备上以先进实用为原则，并可以满足生产所需产品的要求。 节能降耗是国家的一贯政策方针，也是保证产品具有竞争力的有效途径，设计中给予充分考虑。 在满足先进适用、可靠耐用的前提下，采用国产设备，以降低投资和加快建设进度。 设计中要充分考虑所处地理位置状况，合理考虑总图布置，使生产工艺流程合理顺畅，充分利用可以利用的相关设施和生产辅助设施。 设计遵循环保治理三同时原则，对环境保护、节能、安全与工业卫生、消防等均严格按国家标准及有关规范执行，对三废排放按国家规定 排放标准考虑。 （ 2）设计范围 炼钢车间：电炉 连铸主厂房；车间设 757575空精炼炉一座，四机四流方圆两用合金钢连铸机一台；与之配套的设备基础、平台、辅房、供配电、给排水、车间内部管线、非 4 标设备等； 与炼钢、轧钢生产相配套的厂内变电所、水处理站、空压站、供电、给排水、除尘设施、环保设施及总图运输。 另外，对工程项目进行投资估算。 品大纲 生产规模：本项目生产规模为年产 30万吨合金钢方圆连铸坯，加工成年产 30 万吨合金钢材。炼钢车间建设 75一座， 75炼炉一座， 75机四流方圆两用合金钢连铸机一台。 生产钢种：石油套管钢，代表钢种 高合金钢，代表钢种 504020 低合金钢管坯，代表钢种 2020 本项目产品方案见表 1 产品方案 表 1号 钢种名称 代表钢号 年产铸坯量 104t 比例（ %） 1 低合金 钢坯 27345 8 2 高 /中 /低压 锅炉 管坯 20G,1591,10#,20#,A,B,C 6 20 3 化肥厂高压管 管坯 20G,152 4 高强度结构钢 坯 10# 45#,40552 40 5 造船用管 管坯 320,410 合 计 30 100 产品规格：断面方坯： 150 15020 220管坯： 尺长 9m。 产品主要供应本厂轧钢厂生产。 5 属平衡 项目的年生产规模 钢水 104t/a 连铸坯 104t/a 全厂金属平衡图 单位： 104t/a 99% 97% 99% 1% 大包钢水 间罐钢水 包注余损失 化铁皮 坯 头、切尾 间罐注余溢流损失 格铸坯 品 钢 35 75t 电炉 水 5t 精炼炉 1920 铁合金 6 要原辅材料及动力供应 要原辅材料供应 （ 1）外购废钢 炼钢厂年需废钢 35 104t/a，由市场购入。对入炉废钢的质量要求如下： 体积密度： 格：长度 面 重： 1t 元素含量： S P （ 2）返回废钢 炼钢厂年返回废钢 104t/a。部分废钢挑选处理后入炉。 （ 3）铁合金 年需各类铁合金 104 （ 4）电极 年需电极约 1573t 由进口或国内供应解决。 力供应 （ 1）供水 钢厂工业总用水量为 4500m3/h，将在厂区自建水源泵站供水，工业净水重复利用率为 生活用水平均为 15m3/h，工业和生活用水补充新水量为 173m3/h。 （ 2）供电 经计算炼钢厂电炉、钢包炉负荷 79983它动力负荷 13040厂总计算负荷 93023工程将新建 1座 110附近区域变电站引两路 200，总降变电所内设三台主变， 1台 35包炉，另 2台主变供炼钢全厂动力用电和轧钢厂部分用电，总降变电所内包括动态功率因子补偿装置及相应的高低压开关等电器设 7 备。炼钢厂 保安电源利用 0 （ 3）氧气、氩气 炼钢厂冶炼用氧 3570h，车间用氧 410h，共计 39800h，钢厂将新建 1座 4000的需要。 （ 4）压缩空气 全厂压缩空气总耗量为 55在炼钢厂区内建空压机站一座，站内安装 螺杆压缩机组 4台 （ 3用 1备） ， 每台压缩机容积流量为 20 料储运 （ 1）原料库 钢厂建室内废钢堆场一座，用于废钢的转运和堆存。铁合金库、电极库、粉料库、耐火材料库、白云石和萤石库棚等仓储设施均考虑利用，不足时另行解决。 本设计预计建一个配料跨， 90米长， 35 米宽，行车轨面标高 13米。合计 3150堆放废钢外，再堆部分返回废钢和耐火材料。 （ 2）成品连铸坯堆场 成品连铸坯堆场面积为 105米长 30米宽，面积为 3150 成品连铸坯主要直接送至轧钢车间，因此堆放时间不会很长 ，按照市场经济组织生产。成品连铸坯堆场除堆放连铸坯外，可存放一些连铸中间包，结晶器检修等。 （ 3）运输 8 根据当地情况，厂外运输委托社会运输力量，不专设运输系统。 要综合技术经济指标 序号 指标名称 单位 指标 备 注 1 生产规模：钢水 104t/a 连铸坯 104t/a 坯率 97% 2 原材料及动力消耗 废钢 104t/a 35 铁合金 104t/a 石灰 104t/a 萤石 t/a 1573 耐火材料 t/a 11008 电极 t/a 1573 水（总用水量） M3/h 4500 循环使用 补充新水 M3/h 173 电 108压缩空气 5 天然气 万 m3/a 240 氧 h 4000 3 设备总重 T 6500 4 占地面积 9395 5 运输量 104t/a 130 其中厂外运入 104t/a 厂外运出 104t/a 6 绿化用地率 % 20 7 全厂劳动定员 人 350 8 经济效益 固定资产投资 万元 32950 年销售收入 万元 114000 总成本 万元 106050 年所得税 万元 1916 所得税后利润 万元 5747 全部投资收益率 (税后 ) % 投资回收期 年 设期 结论与评价：上述测算结果显示，本项目建设具有较好的经济效益， 9 抗风险能力较强，将 4 台设备落后、产量低、消耗大、污染严重的中频炉改造建设成技术装备先进、自动化程度高、消耗低不污染环境的短流程 生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。本项目固定资产投资 32950万元，建成年产 30万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种税金 1606万元，效益显著。建议尽快立项建设。 10 第二章 炼 钢 述 炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨 连铸跨 出坯跨组成的主厂房和辅助设施。 炼钢连铸系统设 75t 超高功率高阻抗交流电弧炉一座， 75外精炼装置 1 座， 75空精炼炉 1 座， 机四流管坯连铸机 1台。 75、 车间生 产规模为钢水 104t/a ，连铸坯 104t/a。 生产主要钢种为 石油套管钢、高合金钢、低合金钢管坯 ，并提供上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。 连铸坯断面方坯： 150 15020 220管坯： 150230尺长 9m。 钢生产能力计算 本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼效果。 电炉平均炉产钢水量 75t 电炉（初炼炉）冶炼周期 90中：通电熔化 5211 升温 9钢及出钢口维修 6炉、调换电极 8废钢 10温取样 5间昼夜出钢炉数 16炉 车间有效作业天数（作业 率 262天 年产钢水量 16 75 262 = 314500t D 精炼炉产量计算 由于 炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为60在 位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的 90期相匹配。 5t，因此， 1 座 炼炉的年产量约为 314500 吨。 的能力尚有一定的潜力。 艺流程 12 艺操作简述 （ 1）加料操作 废钢：废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用 160料篮内还原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。 （ 2）铁合金和散状料加料操作 炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。 外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓 ，然后通过皮带机运入炉前加料系统的料仓内，电炉配一套加料系统， 耐材 造渣剂 铁合金 废钢 75t 电炉 电极 烟尘及炉渣 钢包 75合金 造渣剂 耐材 烟尘及炉渣 圆坯连铸机 铁 石灰 耐材 氧气 氩 /氮气 氩气及蒸汽 13 （ 3）电炉冶炼操作 装料时，每炉装 2 3次废钢。装料首先由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。 通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃烧嘴点火。开始的 2 分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长弧操作。在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。一般情况只需加 1 次料， 若需要加第2 罐料，则在加料前，关闭碳氧枪、炉子断电，待第 2 罐料加入后，继续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡情况而定。 当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。 钢水包在使用前需烘烤到 1000 1200，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车上设有称量装置， 当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。 装有钢水的钢水包车开到 整钢水成分和温度，用 160t 吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。 位配有一台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。 需要真空处理的合金结构钢，管壁 20钢种和需进行热处理的 14 钢种的钢水，由 上 行真空脱气。脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温、取样、喂丝。 （ 4）出渣操作 本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出 渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底 ,砂上覆盖大块铸铁板。出渣后 ,适当喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动 ,藉以破碎块渣，然后再装上汽车运送到渣场。 要原辅材料供应 废钢单耗为 1113kg/钢年需废钢 35 104t，主要为外购废钢。对入炉废钢的质量要求如下： 体积密度： 格：长度 面 重： 1t 元素含量： S P 合金 年需各类铁合金 104 助原材料 （ 1）活性石灰 年耗量 16197吨，外购。 质量要求： 入炉块度： 10 5015 成份要求： 90%， 2%， S 2%，活性度（ 25g） 180。 （ 2）萤石 年耗量 1573吨 入炉块度： 5 30份要求： 80%， 2%。 （ 3）电极 电炉使用超高功率电极，年需要量 1573吨，由国内组织采购。 电极具备下列理电性能： 比电阻 4 5 10弯强度 20000 30000压强度 22540 41160性模数 100000 130000膨胀系数 10 比热 g 导热系数 s 真 比重 假比重 气孔率 20 25% 固定碳 99% 灰分 导电能力 6016 （ 6）耐火材料 本工程的耐火材料用于电炉、 炼炉、初炼钢水钢包和连铸中包，主要有：镁砂、镁碳砖、高铝砖、镁砖等，根据不同的使用部位，确定耐火 材料的种类，年耗 11008吨，全部外购。 间组成及工艺布置 间组成 炼钢车间由冶炼跨、连铸跨、出坯跨、存坯跨、配料跨组成。炼钢车间厂房详细参数见下表。 炼钢车间厂房参数表 序号 跨间名称 厂房尺寸 长宽轨高（ m） 厂房面积 车配备 台数吨位 1 冶炼跨 225 27 24 6075 2 160/50t， 1 75/20t 2 连铸跨 117 30 24 3510 1 50/10t 3 出坯跨 117 30 12 3510 2 20t/5 4 存坯跨 105 30 12 3150 2 20t/5 5 配料跨 90 35 13 3150 1 20t/5， 1 16t/ 计 19395 共 10 台 艺布置 工艺布置详见工艺平面布置图 要工艺设备选型 75电弧炉主要是用来熔化废钢、生铁及合金料、调节初炼钢水的化学成分、保证精炼炉所需的初炼钢水温度。由于电弧炉冶炼高强度的需要及与精炼炉、连铸机的匹配，需采用短电弧、大电流操作。因此设计选用超高功率交流电弧炉。电弧炉部分采用引进设备，其余能够国产化的 17 均 采购国产设备。 电炉技术参数如下： 电炉类型：交流， 液压传动 电炉公称容量： 75t 变压器容量： 50次侧电压： 35二次侧电压： 550410270 15级 有载调压 炉壳直径： 6100 极直径： 600 冷炉盖、水冷炉壁 天然气 个） 水冷碳 个） 75t 5t 75t 公称容量 75t 变压器额定容量 10次电压 35极直径 350 电极分布圆直径 650包运输方式 双钢包车 75公称容量 75t 18 真空泵抽气能力 250300kg/h 工作真空度 36 钢包运输方式 钢包车 此外，还配备二台喂丝机，用于向钢 液内喂入硅钙丝、铝丝或钙丝。 要技术经济指标及原材料、燃料及动力消耗指标 要技术经济指标 炼钢系统主要技术经济指针 序号 指标名称 单位 数量 备注 一 电炉 1 75座 1 变压器额定容量 50000 电炉平均装入量 t 80 全废钢 3 电炉平均出钢量 t 75 4 电炉平均冶炼时间 分 /炉 90 5 炉壳直径 100 6 电炉年产钢水量 104t a 7 电炉有效作业率 % 二 精炼设备 8 75炼炉 座 1 提温、保温、合金化、精炼 9 75炼炉 座 1 真空精炼，吹氧、氩 10 精炼周期 分 /炉 60 11 工艺劳动定员 人 120 要原材料、燃料及动力消耗指标 主要原材料、燃料及动力消耗指标表 序号 项目 单位 数量 备注 一 原材料 1 废钢 kg/1113 2 铁合金 kg/30 根据钢种调节 19 序号 项目 单位 数量 备注 其中：硅铁 10 锰铁 10 10 3 石灰 kg/4 萤石 kg/5 5 白云石 kg/3 6 热电偶 支 /炉 6 7 电极消耗 kg/5 8 耐火材料 kg/35 二 燃料及动力消耗 1 电耗 428 电炉冶炼电耗 360 辅助电耗 68 含除尘 2 氧气 m3/40 3 氩气 m3/4 压缩空气 m3/30 5 天然气 m3/6 蒸气 t3/ 7 循环水 m3/24 20 第三章 连铸 述 炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨 连铸跨 出坯跨组成的主厂房和辅助设施。 炼钢连铸系统设 75t 超高功率高阻抗交流电弧炉一座， 75外精炼装置 1 座， 75空精炼炉 1 座， 机四流管坯连铸机 1台。 75、 车间生产规模为钢水 104t/a ，连铸管坯 104t/a。 生产主要钢种为 石油套管钢，高合金 钢，低合金钢管坯 。提供上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。 连铸坯断面方坯： 150 15020 220管坯： 定尺长 9m。 铸机机型的选择 根据本工程的产品方案，连铸机所生产的铸坯浇铸钢种为以方圆铸坯为主的合金钢系列。 合金钢连铸机在国际上已是一项完全成熟的技术，基本已能浇注所有钢种。同时，结构钢和不锈钢连铸又具有自身的特点和难点。从 70年代以来，随着炉外精炼技术迅速发展和无氧化保护浇注工艺的应用，促进了连 铸的大发展。 21 根据炼钢产量及产品大纲。本着稳妥发展、技术领先的原则，在连铸机的机型选择上，此次设计考虑采用一台国产合金钢方圆连铸机，此类型连铸机技术可靠、成熟。铸坯质量易于保证。建设投资不高。铸坯切割成倍尺后再锯成定尺送往加热炉，部分需要修磨的铸坯经线上修磨或离线修磨后送往加热炉。 铸机半径的确定 连铸机半径的大小取决于生产的钢种和铸坯断面尺寸，对合金钢连铸机而言，要求铸坯的质量很严格。为确保铸坯质量，确定半径时，应考虑以下两个原则：一是应使铸坯在全凝固后进入拉矫机，防止出现两相区的压力变形， 铸机因此应具有足够长的冶金长度；二是应保证铸坯矫直时的变形量小于允许变形量。由于合金钢本身的特性，即含有较多的合金元素，在钢水凝固过程中，合金元素易聚集在晶粒前沿，产生成份编析，形成晶间脆性区，裂纹敏感性高，矫直过程中易出现裂纹，因此允许的表面变形比普碳钢小，一般取 为了降低矫直过程中的变形率，采用大的浇注半径或多点矫直方式。合金钢（包括不锈钢）的浇注半径一般为铸坯厚度的 4050 倍。根据本设计连铸产品方案，圆铸坯最大直径为 230机半径应在 10.5 m，结合国内目前生产合金钢连铸的成功经验， 设计决定采用连铸机半径为 四机四流方圆铸坯合金钢连铸机。 坯速度 本台连铸机为管坯钢及合金钢方圆两用连铸机，各断面的配合拉速如下表。 22 连铸机拉坯速度表 铸坯断尺寸（ 园坯 150 230 方坯 150 150 220 220 配合拉速 （ m/ 上表可以看出，采用四流连铸机可以满足车间的生产要求。由于只有一台电炉，一台 D ，钢种又复杂，可以连浇，但连铸生产要组织多炉连浇需要电炉极精炼极力配合。 铸机主要技 术参数和工艺特点 铸机主要技术参数 连铸机主要技术参数表 序号 项 目 名 称 单 位 参 数 备注 1 连铸机型式 全弧型 2 连铸机台数 台 1 3 连铸机流数 流 4 4 连铸机基本半径 0500 5 连铸机流间距 600 6 定尺长度 500 9000 7 钢包支撑方式 大包回转台 8 结晶器型式 窄缝导流水套式结晶器 9 拉速范围 m/3 10 工作拉速 m/ 11 中间 包容量 t 25 12 二冷方式 气雾冷却 13 拉矫机型式 连续矫直 14 引锭杆型式 钢性引锭杆 15 铸坯切割方式 窄缝式自动对中切割机 17 出坯型式 集中冷床 艺特点 本设计采用的连铸机具有以下工艺措施及新技术： （ 1）全封闭浇铸，钢包至中间罐之间，采用吹氩长套管密封，中间罐至结晶器之间整体长水口，中间罐钢液面采用双层保护渣，结晶器保 23 护渣定量自动加入。 大容量中间罐，计算机模拟设计流场，加挡渣墙，钢流落点与中间罐水口分开，进一步减少钢中夹杂物，净 化钢液。 （ 2）振动采用连杆振动，带气垫，平稳可靠，不偏振，运用负滑脱时间控制，高频低振幅，改善表面质量，特别是对高合金钢和不锈钢。 （ 3）二冷段采用气 水冷却系统，喷咀为国产产品，具有 1:10 的调节范围（水喷嘴为 1:3的调节范围），热应力小，更适合于多品种要求。计算机控制二冷配水具有所有钢种设定曲线动态配水，可随生产品种及时调用，并有在线校正功能。 （ 4）采用结晶器自动液面控制，优化浇铸工艺，稳定拉速，提高表面质量，内部质量，同时也是质量控制链中重要一环。 （ 5）拉矫机：采用三机架连续矫直式，矫直应力小， 维护费