肉类联合加工有限公司生产废水处理工程可行性研究报告

1 第一章 项目概况及编制依据 目概况 项目名称： 类联合加工有限公司生产废水处理工程 项目性质：污染治理（新建） 项目建设规模：处理规模为 200m3/ 项目建设地点： 项目总投资估算 项目总投资： 元 其中工程费用： 元； 其他费用： 元。 制范围 本可行性研究报告的编制范围为新建处理规模为 200m3/ 括下列内容： 1、对 定废水处理工程建设规模、处理程度； 2、废水处理站处理工艺技术方案比选，推荐优选方案； 3、废水处理工艺流程设计； 4、工程投资估算及效益分析。 制依据 一、可研报告编制依据 1、贵州省地面水域水环境功能划类规定（贵州省人民政府 1994年 4月）； 2、投资项目可行性研究指南（中国电力出版社， 2002年）； 3、三废处理工程技术手册（废水卷）； 4、可行性研究报告编制协议书； 5、 供的有关基础资料。 二、标准规范 （一）工艺专业 1、 肉类加工工业水污染物排放标准 （ 2 2、室外排水设计规范（ 2006）； 3、声环境质量标准（ 4、工业企业设计卫生标准（ 2002）； 5、工业企业厂界环境噪声排放标准（ 6、建筑设计防火规范（ （二）电气专业 1、通用用电设备配电设计规范（ 93）； 2、供配电系统设计规范（ 95）； 3、低压配电设计规范（ 95）； 4、工业企业照明设计标准（ 92）。 （三）建筑专业 1、屋面工程施工及验收规范（ 2002）； 2、工业企业总平面设计规范（ 93）。 （四）结构专业 1、给水排水工程构筑物结构设计规范（ 2002）； 2、建筑结构荷载规范（ 2001）； 3、建筑地基基础设计规范（ 2002）； 4、混凝土结构设计规范（ 2002）； 5、砌体结构设计规范（ 2001）； 6、给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程（ 2002）； 7、给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程（ 2002）。 制原则 1、贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家规定的相关法规、规范及标准，对 类联合加工有限公司建设生产废水处理设施，使其生产废水经处理达标排放，减轻对剑江河水体的污染，充分发挥项目的社会、经济及环境效益； 2、通过充分调查研究，在收集、分析资料的基础上，全面规划， 统筹考虑，使工程建设与地方发展相协调，既保护环境，又最大程度地发挥工程的环境效益、 3 经济效益及社会效益； 3、根据当地环保部门的水环境保护要求，合理确定废水处理程度； 4、长期规划和现状结合，通盘考虑，合理确定建设规模； 5、根据废水的特点和特定环境，因地制宜，选择行之有效、简便、适应性强的工艺，达到废水处理高效率、低投资、低运行费用、管理方便的目的； 6、通过技术经济比较，优化设计方案，力求技术可靠、经济合理； 7、构筑物布置紧凑，减少管理点、降低流程中用于提升的能耗；高程布置上根据场地条件合理选择高程，既 保证处理后的废水方便而安全排放，又能降低废水提升能耗，并减少土石方量，降低建设费用； 8、废水处理设备选择低能耗、高效率的设备，以节省能耗，降低运行成本。 目建设的必要性及可行性 目提出的背景 一家民营股份制企业，位于 64 号 （原贵州 省 类联合加工厂 ） ，是一家新成立的牲畜定点屠宰加工企业，注册资金 500 万元，公司前身为 贵州 省 类联合加工厂，是黔南州唯一一家中型综合性食品加工国有企业， 始建于 1969 年 ，由于原企业体制原因， 该厂于 2008 年 12月 20日被黔南州中级人民法院民事裁定政策性破产，类联合加工有限公司 股东于 2009 年 6 月 19 日以公开拍卖的方式竞标取得了原 贵州 省 于 2009年 7月 1日正式移交。原有生产废水处理设施简陋，生产废水只经过简单沉淀处理直接排入剑江河，原有的废水处理设施在处理程度上已不能满足生产废水达标排放要求，为了保护剑江河，同时减轻企业污染排放对周边环境的影响， 类联合加工有限公司提出了本项目的建设。 目建设的必要性 1、环境保护的要求 屠宰 废水中含有大量的血水、油脂、猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物及未消化的食料和粪便等污染物，并含有大量的大肠菌、链球菌、葡萄球菌等与人体健康有 害 的细菌及寄生虫。混合 废水 含大量动物肠道寄生细菌 、 悬浮污染物和高浓度有机污染物 。 类联合加工有限公司 原有生产废水处理设施简陋，生产废 4 水只经过简单沉淀直接排放不能满足环保要求，会对周边环境和剑江河水体环境带来极不利的影响。 008年 11 月 5日下达了“关于要求 人民政府办函【 2008】 210号文），要求相关 单位在规定时间内完成治理任务， 所以该工程的建设是非常必要和紧迫的。 水处理后达标排放，排放量 吨 /年（按每年生产 330 天计算），各污染物削减排放量为： /年； 年； 年； 年；动植物油： 年。 2、保护剑江河的需要 于小围寨 剑江河下游，生产废水不能排入污水处理厂，其 排污水体为剑江河，剑江河是清水江流域的源头， 如这些 生产 废水不经过处理 达标 直接排入 剑江 河，将对水体造成污染，导致环境恶化， 同时也将对剑江河下游最近取水城市（凯里市）的水质安全带来不良影响， 危及居民的身心健康。 人们都说 ，美就美在剑江水，剑江河是 江河一旦受到严重污染， 变为一座“死城”。一直以来，保护剑江河是 过项目的建设实施，使企业生产废水达标排放，是保护剑江河的需要。 3、 改善 限公司的环境，对于促进企业的高速、和谐发展起到积极的作用。该项目的实施，有助于企业树立良好形象，对于促进 类联合加工有限公司的可持续发展战略实施，具有重要意义。 目建设的可行性 类联合加工有限公司生产废水处理工程的建设是一项一举多得的环保工程，工程的实施将减轻 效改善周边的水环境，为职工、家属及周边居民创造一个良好的生存环境，为该地区的水资源及环境保护作出积极的贡献，项目的建设理由十分充分。 剑江河是 民的母亲河，地方环 保部门对其周边的环境污染问题非常重 5 视，也积极开展环境污染防治工作。 根据国家环保部门要求，各地方环保部门设立有环保专项治理资金，主要用于污染防治，将水域的保护落到实处。鉴于政府及企业对环境保护的重视，项目建设具备了实施的可行性。 另外，本可研推荐采用 “ 气浮 +水解酸化 +生物接触氧化 +沉淀 +消毒” 工艺技术，该工艺具有投资较低、运行费用较低、操作管理简便、系统运行稳定、出水水质好等优点，增加了废水处理工程的技术可行性。 6 第二章 企业及环境概况 业概况 一家民营股份制企业，位于 64号 （原贵州 省 ，是一家新成立的牲畜定点屠宰加工企业，注册资金 500万元，公司前身为 贵州 省 黔南州唯一一家中型综合性食品加工国有企业， 始建于 1969年， 全厂面积 于原企业体制原因，该厂于 2008 年 12月 20日被黔南州中级人民法院民事裁定政策性破产， 东于 2009年 6月 19日以公开拍卖的方式竞标取得了原 贵州 省 于 2009年 7月 1日正式移交接管。 类联合加 工有限公司 现有职工56人，其中专业技术人员 15人，公司决策层和主要管理层、技术骨干由从事多年屠宰加工、肉制品、食品行业生产经营管理专业人才组成，对本行业的管理、技术经验丰富。 宰工艺流程 公司采用屠宰工艺流程如下图： 屠宰工艺流程 理位置 于 64号（ 原贵州 省 联合加工厂）， 项目所在地理位置优越，交通运输方便。 生猪 屠宰 宰前淋浴 饲养 验收分类 烫毛 刮毛 剖解 洗油 洗肠胃 内脏 胴修 装车上市鲜销 7 候 属 中 亚热带季风湿润气候 ，温暖湿润，四季分明， 冬无严寒， 夏无酷暑，雨量充沛，无霜期长。 市境一般地区年平均气温 最冷的 1月日平均气温 ，最热的 7月日平均气温 历史极端最低气温 极端最高气温 年平均气温 ，无霜期 270 300天 。 全 年平均降雨量 1445 毫米 ，为贵州省多雨地之一。全年雨量分布与温度变化趋势一致， 4 月中旬至 10 月上旬的降水量占年降雨量 80以上，年平均相对湿度为 79，年平 均蒸发量 年日照数为 1159h，日照率 26，年平均风速 s,常年主导风向为北风，其次为南风，秋、冬、春 季 北风方位最多 ，夏季多为南风。 环境 项目位于剑江河下游，剑江河上至三五，下抵川弓，全长约 18 公里，共有谷江河、杨柳街河、邦水河、柳档河、石板河、尧林河等大小七条支流汇入，剑江河自北向南蜿蜒穿城而过。长期以来，剑江河受到不同程度的污染，工业生产发展与城市化导致工业废水和生活污水的大量排放，造成剑江河自净能力较差。 8 第三章 废水处理站建设规模的确定 水来源 废 水来源于屠宰车间 和 少量生活污水 ，主要包括 ： （ 1）屠宰前冲洗牲畜的废水； （ 2）烫毛、清洗胴体废水； （ 3）清洗内脏废水； （ 4）冲洗车间地面、器具废水； （ 5）冲洗 猪舍 废水 ； （ 6）少量生活污水。 水处理站服务年限 废水处理站服务年限为 2010 2035年。 水量计算及建设规模确定 类联合加工有限公司排水体制采用雨污分流，本可研根据企业规划屠宰规模及行业耗水定额确定生产废水量。 该 肉类联合加工有限公司日屠宰生猪 500 头，耗水定额为 头，则产生废水量为 175m3/d；考虑 到存栏产生的少量冲洗废水 和工人产生的少量生活污水 ，本工程按 200 吨 /天进行设计；按废水处理站每天运行 20h 考虑，则处理量为 10 m3/h。 表 3水处理站设计规模计算表 序号 项 目 单 位 数量 备注 1. 每天屠宰生猪数 头 500 2. 每天产生废水量 m3/d 175 耗水定额为 /头 3. 存栏产生废水量 m3/d 10 4. 生活污水产生量 m3/d 数按 50 人计，耗水定额为取 100L/（人天）， 污水形成 率 90% 5. 每天 污水 产生量 m3/d 6. 污水处理 设计 规模 m3/d 200 9 第四章 废水处理站站址的确定 址选择的基本原则 1、位于生产区排水走向的下游，便于接纳生产区废水以及废水的收集、输送、排放和污泥的运输； 2、 考虑工程地质情况，尽可能节省造价，方便施工； 3、 站 址选择考虑距离主要 排污 点较近，减少管道长度 ； 4、具备方便的交通运输和供电条件。 址比选及确定 通过现场踏勘，废水处理站拟建站址有两处，一处为原化粪池旁的空地，另一处为屠宰车间后面。两处站址均属 于 不存在征地问题，以下是两处站址比选情况表： 表 4站址比选表 站 址 比选项目 屠宰车间后面空地 原化粪池旁空地 废水收集情况 需新修排水沟 30m 无需新修排水沟 场地条件 1、符合选址条件，场地宽裕； 2、石方开挖量一般，施工条件较好； 3、土地类型：厂区用地； 4、站址周边无办公楼和居民住宅，不存在对办公环境和居民生活的影响；且站址位于屠宰车间后，对厂区景观及规划等均无影响； 5、屠宰车间废水能自流进入废水处理站。 1、符合选址条件， 场地紧凑； 2、石方开挖量一般，施工条件一般； 3、土地类型：厂区用地； 4、站址与厂区办公楼相距不远，废水处理站建成后，对办公环境和厂区景观影响较大； 5、屠宰车间废水能自流进入废水处理站。 挖填土方量 基本满足挖填方量平衡 基本满足挖填方量平衡 处理后出水去向 进入附近已有沟渠 进入附近自然沟渠 征地费用 无 无 经综合比较，考虑到废水处理站对周边的影响及整个厂区景观的协调，本项目推荐屠宰车间后面空地为废水处理站站址。 10 第五章 废水处理站工艺技术方案 理规模及设计水质 水处理站建设规模 00m3/d。 参考国内同行业的废水水质，本污水处理工程设计进水水质如下： 表 5水处理站进水水质 （单位： ） 污染物 动植物油 S 肠杆菌 排放浓度 50 4000 2500 100 1200 2 104 个 /L 处理后的废水达到 肉类加工工业水污染物排放标准（ 级标准 后排放 至剑江河 。 表 5水处理站出水水质 （单位： ） 污染物 动植物油 S 肠杆菌 排放浓度 15 80 30 15 60 5000 个 /L 水处理工艺方案选择 屠宰废水的成分复杂，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其废水水质具有以下特点： (1)度高； (2)有机物含量高，动物蛋白质丰富，表现为氨氮含量很高； (3)油脂丰富，屠宰及肉类加工废水中的动植物油浓度可达数十 到数百，肉类加工废水中的动植物油脂浓度往往更高，从而为动植物油的处理效果提出了更高的要求； (4)废水中的固体杂质较多，屠宰及肉类加工行业所产生的废水含有大量的动物残体、碎骨等固体杂质，增加了预处理时的技术难度。 (5)于 生化性好。 总的来说，屠宰废水为有机物浓度高、营养丰富、可生化性较好 的废水，选 11 择 生物处理 法处理该废水是较经济的处理工艺，其 废水处理工艺一般由预处理、生物处理、后处理和污泥处置四部分组成。 处理系统 1、粗格栅、格网 屠宰废水中含有大量碎骨、碎 肉等大颗粒物质，必须在废水处理工程前设置格栅拦截，以免后续处理单元中的机电设备、管路等受到堵塞或损坏，并减少后续的处理负荷。按清渣方式，格栅可分为人工清渣格栅和机械清渣格栅两种。本工程废水规模较小，拟选用人工不锈钢粗格栅及 塑料 细 格 网各一道，去除 废水中较粗大的漂浮固体物质。 2、隔油池 屠宰废水中含较多的动植物油， 必须进行有效隔油，油在废水中一般以悬浮、乳化、溶解三种状态存在 ， 本工程设置隔油池，去除大部分悬浮油 。浮油用丝网进行人工清掏，暂存入桶中，再作处置或作它用。 3、调节池 屠宰废水的水量和水质变化很大， 甚至在一日之内或班次之间都可能有很大的变化，过大的变化将不利于废水处理设施设备的正常操作及保证处理效果。由于生化单元对水质、水量和冲击负荷较为敏感，因此，相对稳定的水质、水量是生化系统稳定运行的保证，也是全系统达标排放的关键。本工程设置废水调节池，将废水储存起来并使其均质均量，以保证废水处理设备和设施的正常运行。 4、气浮装置 屠宰废水 在经格栅格网、隔油池处理后，大颗粒固体物质及大部分悬浮态动植物油被有效去除，为进一步 去除废水中的悬浮物及乳化型油类物质，降低后续生物处理负荷，本工程设置气浮装置，在设备中投加 絮凝剂，絮凝剂与废水发生絮凝反应，形成密实的矾花，使废水中细小的悬浮物及乳化态油附着在矾花上，通过压缩空气产生的气泡将矾花托起浮到水面上通过刮渣机排出设备外。 生物处理 废水生物处理目前常用的工艺技术主要有活性污泥法、生物膜法两大类。活性污泥法目前较先进、应用较广泛的处理工艺有 化沟、 等。生物膜法的处理工艺有生物滤池法、生物转盘法、生物接触氧化法、生物流化床等。 12 一体化氧化沟工艺 氧化沟是一种连续环形曝气池，其曝气池呈封闭的沟渠形，废水和活性污泥在曝气池中循环 流动，流动过程具有推流特性。 一体化氧化沟又称合建式氧化沟， 将生物处理净化和固液分离合为一体 ，无须建造单独的二沉池 。而从生物处理工艺来讲，一体化氧化沟又是一个集厌氧、缺氧、好氧为一体的 A/O 体系 的一种变型。新型一体化氧化沟设置的相对独立的厌氧区、缺氧区、好氧区，同时又共为一体。在保证有机碳、氮、磷有效去除的同时，工艺简洁、结构紧凑、经济合理。 厌氧区、缺氧区和好氧区等三区的设置，以及氧化沟稳定的水力循环流动，特殊的水力流态，形成了适合微生物生长的功能区，实现了有机碳、氮、磷的有效去除。厌氧区、缺氧区和好氧 区的排列方式基于最新提出的倒置 工艺的原理，与传统的 工艺流程相比，倒置 工艺中废水先经过缺氧区再到厌氧区，这样可以达到更好的除磷脱氮效果。此外，通过三个区位置的合理布置，好氧区回流混合液至缺氧区，固液分离器污泥回流均实现了自动回流。各区相对独立，能较好地形成适应微生物生长环境。 一体化氧化沟的关键设备之一为固液分离器，其具有生物处理和固液分离的双重功能。固液分离器置于氧化沟的侧沟或中心岛处，对水质起着重要的保障作用。 侧沟与中心岛固液分离器具有与二沉池相同的功能，但沉淀机理与主要是 重力作用的二沉池又有显著的不同。当混合液由主沟进入固液分离组件后，由于组件的特殊构造，水流方向发生很大的变化，造成较强烈的紊动。这时混合液中的污泥颗粒正处于前期絮凝阶段，紊动对絮凝的影响不大。随着絮凝不断进行，污泥颗粒越来越大；污泥的絮凝过程到了后期絮凝阶段，紊动的不利影响也越来越大；与絮凝过程的要求相适应，这时混合液流过组件弯折，流速大大降低，且流动开始趋于缓和。因此 ， 在固液分离组件下部的很小底层里，絮凝作用已基本完成。絮凝成形的污泥颗粒在不断上升的过程中，密度越来越大，流速越来越小。慢慢开始发生沉降的污 泥颗粒还会被池底不断涌入的混合液的上升水流所冲击，当重力与向上的冲击力相等时，污泥保持动态的静止，于是形成了一个活性污泥悬浮层。悬浮层中的颗粒由于拦截进水中的杂质而不断增大，污泥颗粒沉速不断提高，从而可以提高水流上升流速和产水量。因此不仅提高了分离器的表面负荷，还取得了较高质量的出水，并实现了污泥的无泵回流。 13 一体化氧化沟的优点： 1、工艺流程简单，构筑物和设备少，不设初沉池、调节池和单独的二沉池。污泥自动回流，占地面积相对于单独设置二沉池的延时曝气工艺较小，管理简单。 2、氧化沟设置相对独立的厌氧区缺氧 区好氧区，并按照最近发展成熟的倒置 工艺顺序排列各区，除碳、脱氮和除磷效果较好、较稳定。 3、好氧区应用延时曝气原理，产生的剩余污泥量少，污泥不需硝化，污泥性质稳定，易脱水，不会带来二次污染。 4、固液分离效果比一般二沉池高，能使整个系统在较大的流量范围内稳定运行，抗冲击负荷能力强。 5、污泥回流及时，减少污泥膨胀的可能。 一体化氧化沟的缺点： 1、厌氧状态不稳定。 2、沟内设备利用率较低。 3、固液分离器内易出现污泥上浮等问题，需设置刮沫机。 4、氧化沟的单池占地面积较大，投资较高。 5、要求管 理人员有较高的技术水平和管理水平。 一体化氧化沟工艺流程图如下： 污泥 污泥 一体化氧化沟工艺流程图 曝气风机 加药装置 一体化氧化沟 气浮装置 达标排放 消毒池 废水 提升泵 调节池 格栅池 隔油池 毒装置 污泥外运处理 污泥浓缩池 14 改良 改良 传统活性污泥法的一种变型，其反应机制以及污染物质的去除原理均与传统活性污泥法基本相同。但其运行模式与传统活性污泥法有很大差别：改良 气、沉淀、排水和闲置五个阶段组成，五个阶段是在单一的 传统活性污泥法是在空间上设置不同的处理构筑物来完成上述五个阶段。 反应区的设置和污泥回流保证 了活性污泥的生长，并提高污泥活性，同时预反应区内还可以进行反硝化作用，在主反应区内混合液在“厌氧缺氧好氧”的反复交替过程中完成脱碳、脱氮和除磷。 改良 1、省去了一沉池、二沉池且无回流污泥泵站，工艺流程简单； 2、可变容积的运行，提高了系统对冲击负荷的适应性和运行操作的灵活性； 3、沉淀阶段不进水，为静止沉淀。泥水分离效果较好，沉淀污泥浓度较高，出水中 利于降低出水中磷的浓度。 同时，改良 艺也存在以下几个主要缺点： 1、反应池的曝气、沉淀、滗水、排泥及闲置工序变 化频繁，且必须按时操作，人工管理难度较大，而且要求在线仪表的精确性、可靠性较高； 2、技术较先进，自动化水平高，要求管理人员有较高的技术水平，故对操作人员须进行严格培训。 艺流程图如下： 污泥 污泥 艺流程图 曝气风机 加药装置 气浮装置 达标排放 消毒池 废水 提升泵 调节池 格栅池 隔油池 泥浓缩池 消毒装置 污泥外运处理 15 兼氧水解生物接触氧化法 “兼氧水解生物接触氧化法”处理技术的实质之一是在氧化单元前设置水解酸化处理，水解酸化工艺主要对废水中难降解物质及颗粒性 大分子难降解物质分解为小分子易降解物质，颗粒性 高后续氧化处理单元中废水的可生化，提高后续氧化设施的处理效率，水解单元同时对 0左右的去除率，对悬浮物有 80的去除率，水解单元的设置可降低后续处理单元的污染负荷。 该工艺 的实质之二是氧化池内充满填料，废水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上培养微生物膜，废水与微生物膜接触，膜上微生物进行新陈代谢，废水中有机污染物得到去除，废水得到净化。因此，生物接触氧化处理技术，又称为“淹没式生物滤池”。 生物接触氧化处理技术的技术实质之三是采用与曝气池相同的曝气方式，向微生物提供其所需要的氧，并起到搅拌与混合作用。这种技术又相当于在曝气池内充填供微生物栖息的填料，因此，又被称为“接触曝气法”。 综上所述，生物接触氧化是一种具有活性污泥法特点的生物膜法，兼具两者的优点，因此，在生 活废水处理的过程中被广泛采用。 生物接触氧化处理技术，在工艺、功能以及运行等方面具有下列主要特征： 1、工艺特征 （ 1）工艺使用多种形式的填料。由于曝气，在池内形成液、固、气三相共存体系，有利于氧的转移，溶解氧充沛，适于微生物存活增殖。在生物膜上微生物是丰富的，除细菌和多种种属的原生动物和后生动物外，还能够生长氧化能力较强的球衣菌属的丝状菌，而无污泥膨胀之虑。在生物膜上能够形成稳定的生态系统与食物链。 （ 2）填料表面全为生物膜所布满，形成了生物膜的主体结构，由于丝状菌的大量滋生，有可能形成一个呈立体结构的密 集的生物网，废水在其中通过起到类似“过滤”的作用，能够有效地提高净化效果。 （ 3）由于进行曝气，生物膜表面不断地接受曝气吹脱，这样有利于保持生物膜的活性，抑制厌氧膜的增殖，也易于提高氧的利用率，能够保持较高浓度的活性生物量。因此，生物接触氧化处理技术能够接受较高的有机负荷率，处理效率较高，有利于缩小池容，减少占地面积。 16 2、运行特征 （ 1）对冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍能保持良好的运行效果，对排水不均匀的情况下，更具有实际意义。 （ 2）操作简单、运行方便、易于维护管理，无需污泥回流，不产 生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇。 （ 3）污泥生成量少，污泥颗粒较大，易于沉淀。 兼氧水解生物接触氧化工艺的优点是： 1、水解过程可改变废水中有机物形态及性质，废水经水解处理后基本上去除了可沉性 水中大分子难降解物质水解为易生物降解的小分子物质，提高了废水的可生化性，有利于后续好氧处理； 2、水解工艺结合生物接触氧化工艺，其去除率高于传统工艺技术，曝气池容积、曝气量可相应减小； 3、二沉池泥水混合液回流到前级处理设施，水解池污泥和混合液回流比为40，不仅可以达到脱氮目的，同时有利于对剩余污泥的 稳定，可取消污泥消化池； 4、水解污泥沉降性能良好。 兼氧水解生物接触氧化工艺的缺点是： 1、如设计或运行不当，填料可能堵塞； 2、布水、曝气不易均匀，可能在局部部位出现死角。 兼氧水解生物接触氧化 处理工艺流程图如下： 污泥 污泥 兼氧水解生物接触氧化 工艺流程图 加药装置 加药装置 曝气风机 接触氧化池 水解酸化池 气浮装置 废水 达标排放 消毒池 提升泵 调节池 格栅池 隔油池 沉淀池 泥外运处理 污泥浓缩池 消毒装置 17 通过对以上三种处理 工艺的论述，不管从投资上，还是从运行管理，处理效果，操作工人的劳动强度以及设备的利用率方面，兼氧水解生物接触氧化法和一体化氧化沟工艺都更适合 类联合加工有限公司废水处理站使用，故类联合加工有限公司生产废水处理站处理工艺选择兼氧水解生物接触氧化法和一体化氧化沟工艺两种技术进行比选，从中选择一种处理工艺作为本废水处理工程生物处理的推荐工艺。 两工艺比较结果见下表： 表 5 工艺技术比选情况表 序号 项 目 一体化氧化沟工艺（） 兼氧水解生物接触氧化法（） 比较 1 工程费用（ 万元） 优于 2 年人工费（万元） 优于 3 年电费 (万元 ) 优于 4 药剂费（万元） 优于 5 污染物处理效果 较好 较好 与基本相当 6 脱氮除磷效果 较好 较好 与基本相当 7 抗冲击能力 较好 较好 与基本相当 8 稳定性 较好 较好 与基本相当 9 产泥情况 较多 较少 优于 10 运行管理方便程度 管理要求高 管理要求低，较方便 优于 11 综合评价 优于 从上表分析情况看，“一体化氧化沟工艺”投资与“兼氧水解生物接触氧化法工艺”相差不大，但其它权重指标显示“兼氧水解生物接触氧化法”优于“一体化氧化沟工艺”，废水处理站在管理和运行上有可靠保障。因此推荐 氧水解生物接触氧化法”作为生物 18 处理工艺。工程费用估算表详见表 10 废水消毒 由于肉联屠宰废水 中 包括大量翻洗肠胃水、清扫猪圈粪便水及屠宰过程中各种有害废水，导致废水粪大肠杆菌超标，如不加处理将严重污染周围水环境。本工艺采用 次氯酸钠 消毒， 次氯酸钠具有 消毒彻底，处理效果稳定，操作 安全 简便等特点 ， 能够 确保水质达标排放。 污泥处理与处置 在废水处理过程中，会伴随产生大量污泥和废渣。废渣主要来自栅渣、气浮等物化处理过程，污泥则来自生化处理过程。污泥中含有大量有毒有害物质，如寄生虫卵、病源微生物、细菌及重金属离子等。由于污泥中含有上述物质，易腐化发臭，如果处理不当，会造成二次污染，形成新的公害。由于本工程废水量小，同时采用生物接触氧化工艺，污泥量少且较稳定，因此设置污泥浓缩池对污泥收集浓缩，并进行消毒处理，由吸粪车外运至 生活 垃圾处理中心 作卫生填埋 。 废水处理过程中产生的废渣由人工进行打捞至污泥浓缩池上方的干化场地，废渣经干化后出售给附近居民作为农肥使用。 工艺流程说明 根据屠宰废水的特点及核心单元（生化处理）的方案比选，本报告推荐采用“ 气浮 +水解酸化 +生物接触氧化 +沉淀 +消毒工艺 ”作为 流程说明如下： 厂区的所有生产废水通过排水沟进入废水处理站，废水先进入格栅池，在格栅池中通过人工格栅的拦截作用去除水中的漂浮物后进入隔油池，在隔油池中去除大部分的悬浮态油后进入调节池； 在调节池中充分调节水质水量后，用污水提升泵输送至气浮设备。 在气浮设备的进水管道加入絮凝剂，在设备中絮凝剂与废水发生絮凝反应，形成密实的矾花，使废水中细小的悬浮物及乳化油附着在矾花上，通过压缩空气产生的气泡将矾花托起浮到水面上通过刮渣机排出设备外，达到去除水中的悬浮物及油类物质的目的；气浮设备的出水进入水解酸化池，在水解酸化池中的水解酸化菌作用下，废水中的大分子难降解有机物转变为小分子易降解的有机物，出 19 水生化性得到改善，同时水解池可在不耗能的情况下去除 30 左右的 到节能的目的；水解酸化池出水进入到 接触氧化池， 在鼓风供氧的条件下，利用好氧微生物（优势菌）对复杂的有机物进行分解，转化为稳定无害的无机物如；同时，在亚硝化菌和硝化菌的作用下将 废水 中的氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。经过厌氧和好氧微生物在分解有机物的过程中进行新陈代谢，微生物菌的生命活动达到平衡，不会产生细菌膨胀现象，使污水处理系统稳定运行，除去大部分有机物的 废水 还存在很多菌膜等悬浮物。 接触氧化池出水在进入斜管沉淀池前与混凝剂聚合氯化铝混合，自流进入斜管沉淀池，斜管沉淀池是根据“浅层沉淀”理论，在沉淀池中加设蜂窝斜管，以提高沉淀 效率。该装置具有沉淀效率高、停留时间短、占地面积少等优点。投加混凝剂聚合氯化铝不仅通过絮凝去除 废水 中的小颗粒悬浮物，还可以去除大部分的有机物和磷酸盐，微生物残骸和无机固体杂质等悬浮物转入污泥中。沉淀池的出水进入消毒池，采用次氯酸钠消毒后排放，出水满足 肉类 加工工业水污染物排放标准（ 92）一级标准后排 入 厂排放沟渠 。 系统中的污泥 排入污泥池进行消毒处理，污泥池中的污泥采用吸粪车定期进行清掏。 污泥池中的上清液回流至调节池。 废水处理过程中产生的废渣由人工进行打捞至污泥浓缩池上方的干化场地，废渣经干 化后出售给附近居民作为农肥使用。 要建（构）筑物及设备配置 1、 格栅池 设置目的：去除废水中的漂浮物。 设计计算： 1 座，采用地下砖混结构。 规格尺寸： LBH 21007501200 配套设备： 栅 1 套，宽度 500距 20 1 套，宽度 500径 16 2、 隔油池 设置目的：去除废水中的动植物油。 设计计算： 1 座， 设计有效水深 用地下砖混结构。 规格尺寸： LBH 615021002000 20 3、调节池 设置目的：充分调节水质水量。 设计计算： 1 座， 设计有效水深 效容积约 200 用地下钢混结构。 规格尺寸： LBH 1110063003500 配套设备： 污水提升泵， 2 台，一用一备，型号 50率 N= 4、水解酸化池 设置目的： 进行 水解酸化反应，将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，便于后续处理。 设计计算： 1 座，采用 地上 钢混结构。 规格尺寸： LBH 810045003500 配套设备： a. 安装 性立体填料 82条长度 料支架 82构件； b. 潜水搅拌机： ， 1 台，功率 N= 5、接触氧化池 设置目的：采用风机和动力扩散曝气器曝气，设置好氧弹性立体填料，利用好氧微生物的代谢和消化作用去除水中的有机物质等。 设计计算： 2 座，采用 地上 钢混结构。 规格尺寸： LBH 8700660035001 座； LBH=4300660035001 座； 总有效反应时间为 20h。 配套设 备： a. 安装 性立体填料 200条长度 料支架200构件； b. 动力扩散 系统， 1 套 。 6、沉淀池 设置目的：沉淀去除水中的悬浮物。 设计计算： 1 座，采用 地上 钢混结构。 规格尺寸： LBH 450027003500水停留时间为 21 配套设备： a. 蜂窝斜管填料，规格 3510 b. 斜管支撑架， 10构件 。 7、消毒池 设置目的：对废水进行消毒处理。 设计计算： 1 座， 采用 半地上 钢混结构 。 规格尺寸： LBH 450022003500水停留时间为 8、污泥池 设置目的：对废水处理系统中产生的污泥进行浓缩，便于污泥脱水处理。 设计计算： 1 座，采用地下砖混结构。 规格尺寸： LBH 690042002000 9、 气浮设备基础 设置目的：放置气浮设备。 设计计算： 1 座，采用毛石砼结构。 规格尺寸： 2100300 10、加药间 设置目的：放置加药装置及消毒装置。 设计计算： 1 间，采用砖混结构。 规格尺寸： LBH 360033003300 配套设备： a. 加药装置 1 台， N=毒 装置 1 台 ； b. 电控柜，非标制作。 11、风机房 设置目的：放置罗茨风机。 设计计算： 1 间，采用砖混结构。 规格尺寸： LBH 420036003300 配套设备：罗茨风机 ， 2 台， 一用一备， N=15 22 要建（构）筑物及设备表 表 5主要土建设施一览表 序 号 构筑物名称 规 格 数 量 备 注 1 格栅池 2100 750 1200 座 地下砖混 2 隔油 池 6150 2100 2000 座 地下砖混 3 调节 池 11100 6300 3500 座 地下钢混 4 水解酸化池 8100 4500 3500 座 地上钢混 5 接触氧化池 13000 6600 3500 座 地上钢混 6 斜管沉淀池 4500 2700 3500座 地上钢混 7 污泥池 6900 4200 2000座 地下砖混 8 消毒池 4500 2200 3500座 地上钢混 9 气浮设备基础 2 100300 1座 毛石砼 10 风机房 4200 3600 3300间 地上砖混 11 加药间 3600 3300 3300间 地上砖混 表 5主要工艺设备一览表 序号 设备名称 技术参数 数 量 备 注 一 格栅池 1 不锈钢 格栅 b 500栅距 20套 专用设备 2 塑料格 网 b 500孔径 16套 专用设备 二 调节池 1 污水提升泵 Q=15m3/h H=12m N=台 通用设备 三 气浮装置 处理水量 Q=10m3/h 1套 专用设备 四 水解酸化池 1 180 L=25002用设备 2 填料支 撑架 钢制 82用设备 3 潜水搅拌机 N=台 通用设备 4 集水堰 200 200 3800件 23 五 接触氧化池 1 180 L=250000用设备 2 填料支撑架 钢制 200用设备 3 动力扩散曝气系统 曝气头 345套 1套 专用设备 4 集水堰 200 200 6000件 六 斜管沉淀池 1 蜂窝斜管 350乙丙塑料 2 斜管支撑架 钢制构件 10用设备 3 集水堰 200 200 1600件 七 风机房 1 罗茨风机 进气量 Q=f=N=15台 通用设备 八 加药间 1 加药装置 V=200L N 套 专用设备 2 加药泵 Q=2m3/h H=20m N=台 通用设备 3 消毒装置 V=200L 1套 通用设备 4 电控柜 1套 专用设备 5 安装材料 含管道、阀门 、电气安装 等 1批 专用设备 行费用估算 剂费用 1、消毒 药剂 每处理