对讲机外壳注射模设计说明书.doc

目录前言.41塑件材料分析.61.1基本特性.61.2成型特点.61.3主要技术指标.61.4ABS的注射工艺参数.72型腔数目的决定及排布.103分型面的选择.123.1分型面的设计原则.124浇注系统的设计.134.1主浇道设计.134.2分流道设计.154.2.1设计原则.154.3冷料穴的设计.164.4浇口的设计.174.4.1位置选择原则.174.4.2浇口剪切速率的校核.175注射机的型号和规格的确定.186成型零部件的工作尺寸计算.196.1凸模径向尺寸计算.206.2凸模高度尺寸计算.206.3凹模径向尺寸的计算.216.4凹模型腔深度尺寸的计算.226.5定模型芯加工工艺卡.247模架的确定和标准件的选用.257.1定模座板.257.2定模固定板.257.3动模固定板.267.4动模垫板.267.5垫块.267.6动模座板.268导柱导向机构的设计.278.1导柱导向机构的作用.278.2导柱导套的选择.279排气槽的设计.2810推出机构的设计.2810.1选用原则.2810.2推出机构的分类.2910.3推出机构的组成.2910.4脱模力的计算.2910.5抽芯机构设计.30西安工业大学毕业设计说明书211温控系统设计.3311.1模温对塑件质量的影响.3311.2模温对生产效率的影响.3311.3加热系统.3411.4冷却系统.3411.4.1冷却介质.3411.4.2冷却装置的理论计算.3411.4.3冷却装置的结构形式.3612模具零部件材料选择.3712.1塑料模选用钢材的原则.3712.2模具的选材及热处理要求.3712模具工作过程.3813注射模与注射机的关系.4013.1注射压力的校核.4013.2锁模力的校核.4013.3开模行程与推出机构的校核.4013.4安装部分相关尺寸校核.4114经济性与环保性分性.4515设计小结.45致谢.46参考文献.47摘要：本文详细介绍了interphone注射模具的设计。基于PRO/E建模，在完成塑件结构分析后，确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸，模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有侧凹，特优化设计了斜顶机构，并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时，本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。关键词：注射模；侧浇口；斜顶杆机构西安工业大学毕业设计说明书3Abstractt：Thistexthasintroducedthedesignoftheinterphoneinjectionmouldindetail.BecauseofPRO/Emodeling,afteranalyzingthestructureoftheinterphone,confirmsusingacavity,pointgateandthreeplateamould.accordingtothematricessize,themouldshelfwaschoosedfromthe3Dmoldbasestandardlibrary.Therewereconcavesinbothsidesofmoulding,sooptimizingdesigntheangleejectormaching,andfurthermoretheproducingtechnics,theappliationaffectsarediscessedindetail.Atthesametime,inthistextthefeedsysterm,shapingpart,drawingofpatternsorganization,Organizationofejectionforce.,shutmouldleadorganization,temperaturecontrolsystem,exhaustsystemandthetechnologyanalyseofsomeworkpartsweredesignedandcalculatedtotally.Keywords：injectionmould；pointgate；angleejectormachine西安工业大学毕业设计说明书4前言一、概述模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。在现代化工业生产中，69%90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/31/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、FlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面：1、塑料成型理论研究的进展。2、新的成型方法不断涌现。3、塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。4