20万吨化肥厂建设项目环境影响评价报告书

年产 20 万吨化肥 项目 环 境 影 响 报 告 书 i 目录 第一章 总 则 . - 1 - 目简介 . - 1 - 价目的 . - 1 - 制依据 . - 1 - 用的标准和规范 . - 2 - 价工作等级、评价重点及评价工作范围 . - 5 - 境保护对象及目标 . - 8 - 第二章 建设项目概况 . - 9 - 目名称及建设地点 . - 9 - 目规模及总投资 . - 9 - 劳动定员及工 作制度 . - 9 - 第三章 工程分析 . - 10 - 产工艺流程简述 . - 10 - 用工程 . - 18 - 程污染源及污染防治措施 . - 19 - 第四章 建设项目所在地环境概况 . - 21 - 第五章 环境影响预测及评价 . - 24 - 气环境影响预测与评价 . - 24 - 第六章 污染物总量控制分析 . - 39 - 染物排放总量控制因子 . - 39 - 染物总量控制指标分析 . - 39 - 染物总量控制指标建议值 . - 40 - 第七章 厂址选择可行性分析 . - 41 - 第八章 环境经济损益分析 . - 43 - 保投资 . - 43 - 保措施经济效益分析 . - 44 - 境效益 . - 45 - 会效益 . - 45 - 第九章 结论和建议 . - 46 - 论 . - 46 - 议 . - 53 - - 1 - 第一章 总 则 目简介 项目属于年产 20 万吨化肥厂建设项目。 价目的 （ 1）通过现场调查，查清本工程周围环境质量现状，掌握工程所在区域的自然环境现状和社会环境基本情况。 （ 2）针对该项目的工程特点和污染特征，确定主要污染因子，分析论述生产工艺和污染防治措施的先进性和可行性 ，阐述本工程对周围环境的影响的范围和程度，并提出相应的污染防治对策，以便控制或减轻影响程度。 （ 3）从 环境 保护角度论证本工程的可行性，为项目的管理提供科学依据，促进经济与环境可持续发展。 制依据 （ 1）中华人民共和国环境影响评价法（ 2002 年 10 月 28 日第九届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过）； （ 2）建设 项目 环境保护管理条例（ 1998 年 11 月 18 日国务院第十次常务会议通过， 1998 年 11 月 29 日中华人民共和国国务院令第 253 号分布实施）； （ 3）环境影响评价技术导则（ 家环境保护局发布）； （ 4）关于进一步规范环境影响评价工作的通知（国家环境保护总局办公厅 2002 88 号文）； （ 5） 中华人民共和国 清洁生产促进法（ 2003 年 1 月 1 日实施）； - 2 - （ 6）关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知（国家发展计划委员会、国家环境保护总局，计价格 2002125 号文）； （ 7）关于 加强 环境影响评价管理防范环境风险的通知（国家环境保护总局，环发 2005 152 号文）； （ 8）关于检查化工石化等新建项目环境影响风险 的通知（国家环境保护总局办公厅，环办 2006 4 号文）； （ 9）环境影响评价公众参与暂行办法（国家环保总局，环发 200628 号文）； （ 10） 国务院 关于发布实施 的决定（国发【 2005】 40 号）及产业结构调整指导目录（ 2005 年本）（中华人民共和国发展与改革委员会令第 40 号）； （ 11）安徽省建设项目环境保护管理条例； （ 12）关于该工程环境影响评价工作的委托书。 用的标准和规范 根据滁州市环保局年产 20 万吨化肥厂新建工程环境影响评价 执行标准意见 的函，本次环评执行下列标准： 境质量标准 （ 1）空气环境质量执行环境空气质量标准（ 96）中的二级标准，氨、 硫化氢 参照执行工业企业设计卫生标准（ 住区大气中有害物质的最高容许浓度。 （ 2）地表水环境执行地表水环境质量标准（ 2002）表1 中类标准，悬浮物参照农田灌溉水质标准（ - 3 - （ 3）地下水执行地下水质量标准（ 14848 93）中的类标准。 （ 4）环境噪声执行城市区域环境噪声标准（ 93）中的2 类标准。昼间 60a），夜间 50a）。 染物排放标准 （ 1）废水执行合成氨工业水污染物排放标准（ 2001）中表 2 标准限值。 （ 2）废气执行大气污染物综合排放标准（ 1996）中表2 二级标准；吹风气余热回收装置外排烟气执行工业炉窑大气污染物排放标准（ 的二级标准；恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准（ 93）中的标准限值。 （ 3）锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（ 二类区 段标准。 （ 4）厂界噪声执行（ 90）工业企业厂界噪声标准中 间 60a），夜间 50a），施工期噪声执行建筑施工厂界噪声限值（ 的有关标准。 （ 5）固体废物执行危险废物鉴别标准（ 1996）；一般工业固体废物 贮存 、处置场污染控制标准（ 2001）；危险废物贮存污染控制标准（ 2001）。 具体标准值见表 1表 1 表 1境空气质量标准 污染物名称 取值时间 浓度限值 mg/m 备 注 小时平均 96 - 4 - 日平均 的二级标准 平均 一次最高允许浓度 醇 一次最高允许浓度 化氢 一次最高允许浓度 1表水环境质量标准 序号 污染物名称 标准值（ ） 标准来源 1 9 2002 中 类区标准 2 30 3 总氰化物 硫化物 氨氮 悬浮物 旱作 200 92 表 1下水环境质量标准 序号 污染物名称 污染物排放浓度 () 标准来源 1 b/93 中 类标准 2 总硬度 450 3 溶解性总固体 1000 4 高锰酸盐指数 挥发酚 氰化物 氨氮 硝酸盐 20 9 亚硝酸盐 1气污 染物排放标准 序号 污染源 污染物名 称 最高允许排放浓度 （ mg/m） 排气筒 高 度 （ m） 最高允许排放速率 （ kg/h） 标准来源 1 锅炉烟气 烟尘 200 100 时段 00 2 造粒塔排气 粉尘 120 60 85 1996 表 2 中二级 75 93 表 2 3 尿素尾气吸收塔 30 20 4 造气吹风气余热 烟尘 200 25 - 5 - 回收装置 50 中二 级 5 常压尾气吸收塔 25 93 6 无组织排放 甲醇 12（周界外） 1996 93 中二级 表 1 、噪声 污染物排放标准 序号 污染物名称 污染物排放浓度（ ） 标准来源 现有工程 改扩建工程 1 9 6 9 2001 表 1、表 2 标准 2 50 150 3 00 100 4 总氰化物 硫化物 氨氮 100 70 7 石油类 10 5 8 昼间 夜间 标准 价工作等级、评价重点及评价工作范围 价等级 （ 1）空气环境评价等级 新建工程主要 大气 污染因子 算结果中 107m/h。该 108m/h，根据厂址所在地为农村平原地区及环评技术导则大气评价等级划分原则，空气环境评价等级定为 三级。 （ 2）水环境评价 等级 工程建成后全厂生产废水零排放，故本次地表水、地下水均为影响分析。 （ 3）声环境影响评价等级 改扩建工程建设前后噪声值增加不大，且厂界周围 200m 范围内没有 - 6 - 声环境敏感点，声环境影响评价等级确定为三级。 （ 4）环境风险评价等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（ 169 2004）中有关规定，本工程造气、 净化 生产装置及贮存罐区均存在重大危险源，尤其是液氨罐区，其贮量大于重大危险源识别中危险物质的临界量，故环境风险评价等级为一级。 价 内容 及评价重点 （ 1）评价 内容 本次评价内容包括在建工程的分析、工程所在区域环境概况及污染源调查、区域环境质量现状监测、环境质量影响预测与评价、清洁生产分析、环保措施可行性论证、污染物总量控制分析、风险分析、公众参与、环境经济损益分析、厂址可行性分析、环境管理与监测计划等内容。 （ 2）评价重点 根据新建工程污染物排放特征和厂址所处区域的特点，本次环评工作以工程分析、 环保 措施可行性论证、环境影响预测与评价、风险评价为评价重点。 价因子 本次改扩建工程评价因子确定如下： （ 1）大气 工程分析：烟尘、 尘、 现 状评价： 预测评价： - 7 - （ 2）水 工程分析： 化物、硫化物、石油类。 地表水现状评价： 化物、硫化物、氨氮、 地下水现状 评价 ： 硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、 硝酸盐 、亚硝酸盐、氨氮。 （ 3）噪声 等效连续 a 声级。 （ 4）固体废物 造气炉灰渣、锅炉灰渣、废催化剂。 价范围 （ 1）空气环境影响评价范围 以工程锅炉房 100m 烟囱为中心，东西各 5北各 6个评价区域为 120k 。 （ 2）地表水环境影响评价范围 地表水环境影响分析范围为厂址周围的河流。 （ 3）地下水 环境 影响分析范围 根据地下水流向和改扩建工程排水路线，地下水评价范围为以厂址为中心，东西 2北 3计 6k 范围内。 （ 4）声环境影响评价范围 新工程厂界。 （ 5）环境风险评价范围 - 8 - 工程风险评价等级为一级，根据建设项目环境风险评价技术导则（ 169 2004） 中 有关规定，确定风险评价范围为风险源强周围 5 境保护对象及目标 工程区域位于农村地区，周围没有重要文物古迹 和珍稀野生动物、植物等，因此 本 工程环境保护对象及目标为： （ 1）大气环境保护对象及目标：厂区附近居民区及刘府镇，确保空气环境质量符合环境空气质量标准二级标准的要求。 （ 2）地表水环境 保护 对象及目标：周围河水质量符合地表水环境质量标准（ 水体的要求。 （ 3）地下水环境保护对象及目标：评价区域内地下水符合地下水质量标准（ 4848标准的要求。 （ 4）声环境保护目标：该厂生活区，噪声达 到城市区域环境噪声标准 2 类区标准。 - 9 - 第二章 建设项目概况 目名称及建设地点 （ 1） 项目 名称： 年产 20万吨化肥厂建设 项目。 （ 2） 建设 性质： 新建 目规模及总投资 （ 1）项目规模： 新建厂房、购置设备 ，年产 化肥 能力达 20 吨。 （ 2）项目投资：项目总投资 劳动定员及工作制度 （ 1）劳动定员：项目建成后企业定员职工 800人。 （ 2）工作制度：全年工作日为 250 天。 - 10 - 第三章 工程分析 产工艺流程简述 工程合成氨、尿素生产装置采用的主要生产工艺见表 3 表 3有工程 合成氨 、尿素生产装置主要生产工艺 序号 装置名称 主要工段 主要生产工艺 1 合成氨装置 造气工段 固定层半水煤气发生炉制取半水煤气 净化工段 三触媒配热钾碱法脱碳工艺，即中温变换、耐硫低温变换、一次苯菲尔脱碳、铜锌低变、二次苯菲尔脱碳、甲烷化。 脱硫采用栲胶法 合成工段 合成塔内 力、 450 反应温度和催化剂的作用下 应生成 尿素装置 水溶液全循环法 及排污节点 （ 1）合成氨装置生产工艺流程 造气工段 造气工段包括以焦炭为原料，采用固定层半水煤气发生炉制取半水煤气以及半水煤气脱硫。半水煤气主要成份为 及少量的 气过程一般包括以下五个阶段： 吹风阶段：吹入空气，提高燃料层的温度，吹风气送余热回收系统燃烧副产蒸汽，烟气自烟囱排放； 上吹制气阶段：自下而上送入水蒸汽进行气化反应，燃料层下部温度下降，上部升高； 下吹制气阶段：水蒸汽自上而下进行气化反应，使燃料层温度趋于平衡； 二次上 吹制气阶段：将炉底部下吹产生的煤气排净，为吹入空气 - 11 - 作准备； 空气吹净阶段：此部分吹风气加以回收，做为半水煤气中氮气的主要来源。 制取的半水煤气含 为 2 3g/进入常压脱硫塔脱除硫采用栲胶脱硫工艺，气体穿过填料层与塔顶喷淋下来的栲胶溶液逆流接触，脱除气体中 95以上的 塔气 0 m以下，脱硫后的半水煤气入气柜储存，再经电除尘器除尘，氮氢压缩机一、二、三段压缩至 往净化工段。 厂内现有一套硫回收装置，吸收 的栲胶富液由脱硫塔底部排出，在喷射 再生塔内实现氧化再生，再生后的贫液送入脱硫塔顶部循环使用，从喷射再生槽中悬浮出来的硫泡沫在泡沫槽中连续熔硫，再经硫磺斗冷凝成固体硫磺。 造气主要反应式： c 402c 22372569 22胶脱硫主要反应式： 吸收反应： + n a 2 n a h s + n a h c o 3 n a h s + n a h c o 3 + 2 n a v o 3 s + n a 2 v 2 o 5 + n a 2 +h 2 o v 2 o 5 + t q ( 醌态栲胶 ) 2 n a v o 3 + t h q ( 酚态栲胶 ) 再生反应： 1 / 2 o 2 + 2 t h q ( 酚态栲胶 ) 2 t q （醌态栲胶） h 2 o 净化工段 - 12 - 本工段主要包括变换、变换气脱硫、脱碳以及甲烷化等工序。来自氮氢压缩机出口的原料气进入中温变换炉，在中温变换触媒（ 催化下使 应生成 时伴有有机硫转化为无机硫发生，出口 6 12之间。变换气进入脱硫塔，经栲胶溶液脱硫，出口 大气稳定度为中性和不稳定时， t=1定时， t=1 静风和小风时 012/2/2/220220122220223222012212122 （颗粒物）模式 对于粒径大于 10 m 的颗粒物，其地面浓度 倾斜烟羽模式 - 34 - 计算。 c qu h z y z 12 2 22222 e x 尘粒子的沉降速度。 vg=d 式中 d、分别为尘粒子的直径和密度， g 为重力加速度，为空气动力粘性系数。 日均浓度模式 日平均浓度利用电接风观测期间每天 24 小时观测资料进行逐次的 1 小时浓度计算，然后求日平均浓度。 c x y o n c x y od , , ) ( , , )11式中： cd(x,y,o)mg/ ch(x,y,o)mg/ 面源模式 按环境影响评价技术导则大气环境（ 93）中的模式进行预测，并对 y、 式中： x 接受点至面源中心的距离； h 面源平均排放高度； 0 地面反射系数。 211 - 35 - 沉降速度；通常使用斯托克斯公式计算： 颗粒物粒径， m； 颗粒物真密度， 空气动力学粘性系数， g 重力加速度， （ 2）烟气抬升高度 有风时，中性和不稳定条件 a、当烟气热释放率 于或等于 2100 kj/s，且烟气温度与环境温度的差值 t 大于或等于 35k 时， h 采用下式计算： h n q h to nn nh a a 1 2 10 kj/s； 距地面几何高度， m； m3/s； k； k； 182 - 36 - k； m/s。 b、当 1700kj/s100kj/s 时 h= 1700400 （ (u,m 式中： m3/s； m； 中公式计算。 c、当 1700kj/t35 h=2（ 。 有风时，稳定条件 h q d t h 13 13 130 0098( . ) 式中： k/m； 静风和小风时 h q d t 5 50 0 009814 38. ( . ) 式中符号定义同前。 （ 3）模式中参数的选取 排放源参数 - 37 - a、消减源：由于本项目改扩后合成氨 余热回收装置利用现有排气筒， 2 台 75t/h 锅炉也共用现有的 100m 烟囱，导致现有的排气筒和烟囱烟气量和污染物排放速率均大幅增加，而现有尿素造粒塔由于采用新的技术，塔顶粉尘排放速率大大降低，所以本次预测将改造前合成余热回收排气筒、 100将合用后的合成氨余热回收装置排气筒、 2台 75t/h 锅炉合用后的100m 烟囱和改造后尿塑造粒塔顶排气定为贡献源。 b、贡献源：除上述贡献源外，本次预测将改扩建项目新增的其它污染源定为贡献源，同时考虑到在建项目建成后对环境的叠加影响，也将在建 项目污染源列为贡献源。 c、预测计算方法：在进行各项目计算时，利用消减源计算环境消减量，利用贡献源计算环境贡献量，最终的环境变化量贡献量消减量，预测值本底值变化量。 （ 1）预测评价范围 东西 5北 6公里，面积 30 平方公里的矩形区域。 （ 2）预测评价点 在评价区域内共选取了 6个评价点。 （ 1）新增尿素洗涤塔排放 造后的合成氨造气吹风气余热回收装置排放 最大落地浓度及其出现距离见表 6 表 500m 烟囱、洗涤塔各污染最大落地浓度预测结果表（ mg/ - 38 - 气象条件 100m 烟囱（ 尿素洗涤塔（ 稳定度 风速 m/s 离源距离(m) 最大落地浓度 所占比例 % 离源距离(m) 最大落地浓度 所占比例 % b 543 06 217 206 d 814 443 515 436 836 436 335 436 e 155 903 457 891 932 878 表 5 成氨余热回收装置各污染最大落地浓度预测结果表（ mg/ 气象条件 离源距离(m) o 稳定度 风速 m/s 最大落地浓度 所占比例 % 最大落地浓度 所占比例 % b 97 28 350 511 051 39 079 510 107 - 39 - 第六章 污染物总量控制分析 根据国务院关于环境保护若干问题的决定（国发 1996 31号）精神中“一控双达标”的目标，建设项目要实施清洁生产 ，污染物排放要实行全过程控制，在保证污染物达标的基础上，主要污染物排放总量要控制在国家规定的排放总量控制指标之内。因此，本改扩建工程污染物排放在实行浓度控制的同时，必须实行总量控制。 染物排放总量控制因子 按照全国主要污染物排放总量控制计划及国家环境保护“十五”计划，污染物排放总量控制应遵循“环境危害大的、国家重点控制的主要污染物；环境监测和统计手段能够支持的；能够实施总量控制的”指标筛选原则，并根据改扩建工程的污染物特征，确定本工程的污染物排放总量控制因子为： 废气：烟尘、工业粉尘、 水： 氮 固体废物：工业固体废物 染物总量控制指标分析 1、 改扩建工程后污染物排放量及变化量 新建工程后由于该公司实施了生产废水零排放治理回用措施，废水中 氮的排放量比批复的总量控制指标分别减少了 a、a；全厂所需蒸汽由 1 台新建的 75t/h 循环流化床锅炉、 1 套造气吹风气余热回收装置以及工艺副产的蒸汽供给，由于新建锅炉采用四电场静电除尘器除尘，炉内添加石灰石粉烟气固硫和碱性石灰水 - 40 - 脱硫，其除尘、脱硫效率远远高于原多管旋风除尘文丘里水膜除尘和炉内烟气固硫的除尘 、脱硫效率，故烟尘、 排放量比批复的总量指标分别减少了 a、 a；另外，本次工程采用新型造粒喷头，对煤场和渣场进行了治理，使工业粉尘的排放量比批复的总量指标减少 a，做到了增产减污，符合总量控制的原则。 工程建成后污染物排放量及变化量见表 6 表 6扩建工程后污染物排放量及变化量 单位： t/a 项目 在建工程后批复的总量指标 改扩建工程后 与批复的总量指标对比的变化量 烟尘 业粉尘 170 业固体废物 0 0 0 染物总量控制指标建议值 根据以上分析，工程实施后全厂污染物预测排放总量均小于安徽省环保局对在建工程批复的总量指标，排放总量做到了增产减污，符合总量控制的基本原则。 - 41 - 第七章 厂址选择可行性分析 （ 1）厂址符合城市规划 根据滁州市城市规划，厂址所在凤阳县为发展工业为主的城镇，符合当地的城市规划。 （ 2）厂址选择的有利条件 本项 目地理位置较好，离蚌埠市 20 公里、淮南市 35 公里、合肥市 125 公里、南京 市 150 公里，交通便利，高速公路、铁路相穿而过，便于原材料以及产品的运输。 （ 3）从对周围环境影响分析 工程投产后，全厂由于 放量的减少，对评价区域内各关心点的空气质量的影响总趋势是 削减的。 工程投产后全厂生产废水实施零排放治理方案，可以避免污水经由河 流对周围地下水环境的影响。为防止浅层地下水的污染，厂区排水沟管、构筑物，堆放场所均做防渗处理，因此改扩建工程后全厂对该地区地下水的影响较现有工程将有所减小。 投产后全厂一般 固 体 废物和危险性废物在加强管理、及时处理的情况下，全部能够得到有效处置，不会对周围环境产生影响。 根据噪声预测结果，工程投产后，厂界噪声达标，对周围声环境影响不大。厂址东部的该厂生活区受改扩建工程噪声影响最大，但预测值也符合城市区域环境噪声标准（ 2 级标准。 （ 4）从公众参与结果分析 对该项目的公众参与调查结果显示，厂址附近公众对该工程的建 - 42 - 设 100%的人表示支持与赞同，没有反对意见。 综上所述，在落实该厂部分职工宿舍楼搬迁，保证改扩建工程新投产的尿素装置周围 500 米范围内没有居住区的条 件下，改扩建工程的选址是可行的。 - 43 - 第八章 环境经济损益分析 保投资 本项目总投资 元，其中环保投资 2265万元，占总投资的 该项目不仅 扩大 了生产规模，适应了市场需求的目的，而且改善了周围的 环境 状况，可实现年销售收入 元，利税 济效益是明显的。 本工程环保设施及环保治理费用估算见表 12 表 8扩建工程 环保 设施及环保治理费用估算 项目 设施或措施 环保投资估算 （万元） 废水处理 造气废水处理 利用甲醇项目的设施 造气循环 水系统沉淀池扩容改造 15（新增） 增建煤泥浓缩池 10（新增） 尿素解析塔废液热力水解装置 利用新增尿素装置自 带的热力水解装置 生活污水处理装置 利用在建工程设置的 生活污水处理装置 改造 全厂排 水管网 25（新增） 生产废水零排放治理设施 800（新增） 线监测仪 20（新增） 事故储水池 5（新增） 废气治理 造气吹风气余热回收装置 利用现有工程设施 常压尾气吸收塔 40（新增） 采用新型尿素造粒喷头 60（新增） 锅炉烟气四电场静电除尘器等 1000（新 增） 煤场、渣场设置喷淋设施 5（新增） 锅炉烟气在线监测议 50（新增） 噪声 选用低噪声设备、加装消声器 、 减震 降噪 200（新增） 固废处置 收集后合理处置，外售或由生产厂家回收 5（新增） 绿 化 绿化、美化 30（新增） 合 计 2265 - 44 - 保措施经济效益分析 （ 1）环保 经济效益 分析 采用 环保 措施后 其 经济效益主要体现在节约的能源、资源价值、废物综合利用所创造的经济价值及排污费和罚款的减少量等。环保措施经济效益见表 8 表 8保措施经济效益统计表 序号 增加效益 的途径 金额（万元） 1 副产蒸汽，回收热量，节约热资源 610 降低水耗、污水处理回用可节约水资源 297 3 减少排污费 40 4 外售炉渣、废催化剂 70 合 计 1017 （ 2） 环保 费用 环保费用包括 环保 设施运行费用、环保设施折旧、维修、管理费、排污费、职工工资等，改扩建工程环保费用估算见表 8 表 8扩建工程环保费用估算表 项目 费用（万元） 环保设施运行费 365 设备折旧费 215 管理、维修费用 153 其他费用 50 合计 783 （ 3）费用效益比 由表 8 8算出，年环保净收益环保经济效益环保费用 101734（万元）。 可见，本工程环保经济效益是十分显著的。 费用效益比 f - 45 - 用环保措施的经济效益； 保费用。 1017/783 此可以看出：改扩建工程建成投产后，年环保费用与其所取得的经济效益之比为 说明改扩建工程所上的环保措施不仅具有良好的环境效益，同时具有相当明显的经济效益。主要体现在副产蒸汽，节约水资源、外售炉渣、废催化剂、以及减少的排污费上。 境效益 项目投产后由于全厂实施生产废水零排放治理回用措施，可以减少废水中 放量 a、氨氮排放量 a、a；锅炉采用 75t/h 的循环流化床锅炉，由于该锅炉采用四电场静电除尘器除尘，炉内添加石灰石粉烟气固硫和碱性水脱硫，故可减少烟尘排放量 92t/a、 放量 233t/a，做到了增产减污。因此，该厂对该地区环境空气、地表水和地下水的影响较现有工程将有所减小，有较好的环境正效益。 会效益 本项目采用国内较先进的生产工艺和设备，为企业创造经济效益的同时 ，还可以上缴较高的地方财税，对于振兴滁州市经济，提高人民生活水平做出了较大贡献，同时又增加了该企业内部及其附近下岗人员的就业机会，对社会也有贡献，因此有较好的社会效益。 - 46 - 第九章 结论和建议 论 程分析结论 1、现有工程工程分析结论 （ 1） 75t/h 循环流化床锅炉烟尘、 430.7 mg/够满足锅炉大气污染物排放标准（ 1、表 2 二类区 段标准； （ 2）造气炉吹风气经余热 回收装置处理后烟尘、 均排放浓度为 80.2 mg/554.3 mg/够满足工业炉窑大气污染物排放标准（ 1 二级标准； （ 3）造粒塔排放废气中尿素粉尘浓度能够达到大气污染物综合排放标准（ 2 中二级标准； （ 4）尿素尾气洗涤塔、造粒塔排放废气中 度能够达到恶臭污染物排放标准（ 二级标准； （ 5）公司总排口 化物、硫化物、氨氮、石 油类等 污染 物均能 达到 合成 氨工业 水污染 物排 放标 准（ 级标准； （ 6）厂界噪声监测值为 )，低于工业企业厂界噪声标准（ 标准。 （ 7）现有工程存在以下环境问题以及以新代老措施： 现有工程尿素生产装置的解析废液含 尿素 做为锅炉水膜除尘循环水的补充水使用，不符合环境保护的要求。要求该公 - 47 - 司在实施甲醇在建工程的同时将现有运行装置的尿素解析废液一并处理，新上一套尿素解析废液热力水解装置，处理 后的废水送锅炉做软化水使用。 公司现有生活污水经化粪池处理后直接排入厂内排水管网入总排口，不符合环境保护的要求，在建工程拟新上一套生活污水处理装置将全厂生活污水一并处理。 目前现有工程造气循环水系统的塔式生物滤池因管理不善造成部分填料堵塞使处理效率降低。要求该公司在实施甲醇在建工程的同时将现有塔式生物滤池重新整修，更换填料，以提高该塔式生物滤池的处理效率。 2、在建工程工程分析结论 （ 1）在建工程拟新建一套造气吹风气余热回收装置，利用气体 燃烧产生的热量制得蒸汽供生产、生活使用，燃烧后排放尾气中 度为495mg/尘浓度为 75 mg/度为 500 mg/够达到工业炉窑大气污染物排放标准（ 2 二级标准，经 35 米高的烟囱排放。 （ 2）再生塔顶蒸出的气体经常压尾气吸收塔用栲胶溶液脱除 经 25 米高的排气筒排放，排放尾气量为 4400 m3/h，主要成份为 放浓度 100 mg/放速率 h，能够达到恶臭污染物排放标准（ 二级标准的要求。 （ 3）在建工程新开的 75t/h 循环流化床锅炉采用多管旋风除尘器文丘里水膜除尘器除尘，除尘效率为 99，炉内添加石灰石粉进行烟气固硫，脱硫效率 80，处理 后 烟尘浓度为 188mg/- 48 - 能够达到锅炉大气污染物排放标准（ 1、表 2 段标准，烟气经 100 米高的烟囱排放。 （ 4）造气废水利用原 15 万吨 /年合成氨的造气废水处理设施，废水经冷却塔降温后循环使用，排污水经塔式生物滤池、竖流式沉淀池处理后氰化物浓度为 l、硫化物浓度为 l、 0mg/l、 1mg/l，能够达到合成氨工业水污染物排放标准（ 2 二级标准的要求；在建工程新增生活污水量为 2m3/h，厂内现有生活污水 2m3/h，拟新建处理能力为 5m3/h 的生活污水处理装置一套，将全厂生活污水收集后集中处理达标后与造气循环水系统的排污水一并排入河流。 （ 6）固体废物全部得到妥善处置和综合利用，排放量为 0t/a。 （ 7）在建工程产噪设备均布置在厂房内，经预算计算，采取上述隔声降噪措施后，昼间厂界噪声预 测值在 ) )之间，夜间厂界噪声预测值在 ) )之间，满足工业企业厂界噪声标准（ 标准要求，改扩建工程噪声治理措施可行。 3、分析结论 （ 1）废气污染源及污染治理措施结论 改扩建工程新增一台 75t/h 的循环流化床锅炉，供汽量为 70t/h，锅炉燃料为山西白粉煤和造气炉渣，掺烧比例为 7： 3，混合煤质成份见表 3合煤消耗量为 吨 /年，锅炉燃烧产生的烟气量为 h，采用四电场静电除尘器除尘，除尘效率 燃烧系统按 s 1的比例向炉内添加石灰石粉进行烟气固硫和碱性石灰水脱硫，脱硫效率为85，除尘、脱硫后烟