氢氮气站施工方案

表 20403.004-01-2007中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案华微电子建设六英寸新型功率半导体器件生产线 氢气站、氮气站工程 编制单位:中油吉林化建工程股份有限公司吉林华微电子工程项目部2008 年 3 月 28 日表 20403.004-02-2007中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案华微电子建设六英寸新型功率半导体器件生产线 氢气站、氮气站工程 （类）方案审批意见单编制单位 中油吉林化建工程股份有限公司吉林华微电子工程项目部审 批 签 字 审 批 日 期编 制 年 月 日审 核 年 月 日年 月 日技术质量部年 月 日类复审安全环保部 年 月 日批 准 年 月 日表 20403.004-03-2007方案名称华微电子建设六英寸新型功率半导体器件生产线氢气站、氮气站工程编制单位中油吉林化建工程股份有限公司吉林华微电子工程项目部年 月 日年 月 日复审意见年 月 日批准意见年 月 日建设单位审批意见：目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法5.1 施工程序5.2 施工测量5.3 主要施工方法6、施工技术组织措施计划6.1 质量要求和保证质量的措施6.2 质量检验计划6.3 安全注意事项7、资源需求量计划7.1 施工机具使用计划7.2 施工措施用料计划7.3 劳动力计划8、施工进度计划（横道图）1. 编制说明：本工程为吉林华微电子股份有限公司建设六英寸新型功率半导体器件生产线氢气、氮气站土建工程，本工程为扩建项目。由于工程工期紧张，为保证施工工期，施工质量，特编制此方案以指导施工。2. 编制依据：2.1 中国电子工程设计院设计的施工图纸2.2 现行的国家工程施工质量验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2.3 中油化建工程股份公司关于施工技术方案管理规定。2.4 现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。2.5 施工合同中关于工程的总体工期及有关要求。3. 工程概况：3.1 新建厂房的施工现场位于原氢气站、氮气站处，场地平整。去年已施工完氮气站 轴、 轴与 轴、 轴间的 J4、J2 基础 4 个和氮气罐设备基础 2 1 2 B C个，地下管线、地沟等障碍物已探明。根据今年的施工特点，现场设立塔吊一座。施工用水、用电仍从生产厂房 3 的现场引入。3.2 氢气站、氮气站为一层钢筋混凝土框架结构。氢气站长 36.95m，宽 21m，建筑顶标高为 6.1m，建筑面积 825m2；氮气站长 36.95m，宽 18m，建筑顶标高 1轴线 6.5m， 轴线 17.5m，建筑面积 737.26m2。氢气站屋面为彩钢板。 3 3 70.000 相当于绝对标高 196.85m。3.3 氢气站、氮气站基础为台阶式独立基础，基础埋深-2.1m，柱子截面尺寸为400400，700800，梁截面尺寸最大为 350900，混凝土板厚 100mm。外墙采用300 混凝土复合保温砌块，间墙为 240mm 页岩烧结砖。各部位混凝土标号为：垫层C15，基础 C30，柱、梁板 C30。3.4 在氢气站、氮气站有原厂区有一条沥青道路通过，路宽 6m。施工时需破除此段道路，工程量以现场实际发生为准。3.5 主要工程实物量：部位 强度 浇筑量 部位 强度 浇筑量基础 C30 32.16m3 基础 C30 84.77m3基础梁 C30 11.21m3 基础梁 C30 17.44m3柱 C30 20.81m3 柱 C30 100.71m3屋面梁 C30 67.73m3 屋面梁 C30 76.67m3设备基础 C20 55m3 屋面板 C30 74m3氢气站氮气站设备基础 C20 32m34. 施工准备： 4.1 施工技术准备4.1.1 施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。4.1.2 工程措施用料和预件加工图已提出。4.1.3 施工进度计划编制工作与方案同步完成。4.1.4 各种材料、机械（具） ，工具等计划与方案同步。4.1.5 劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。4.1.6 施工总平面布置图与方案同步。4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场位于原废水站西侧，场地基本平整。动土范围内有原厂房的排污沟及集水坑等需事先处理4.2.2 施工用水、用电均从生产厂房 3 的施工现场接入。5. 施工方法5.1 施工程序破除道路等地下障碍物人工挖基坑基础垫层基础支模基础钢筋绑扎基础混凝土浇筑框架柱钢筋绑扎框架柱支模框架柱混凝土浇筑屋面梁、板支模屋面梁板钢筋绑扎屋面梁板混凝土浇筑主体砌筑5.2 施工测量定位、放线5.2.1 根据施工图纸及原有建筑的平面位置，使用经纬仪引出临时控制线，根据控制线定出建筑轴线，利用经纬仪及钢尺规方闭合检测，并将控制点留设好，各轴线应引出建筑物外做龙门板留控制。根据图纸放好基础挖土范围并撒上白灰。5.2.2 基础挖完，垫层打好后，利用经纬仪把坑口上龙门板上轴线投到垫层上，并校验其位置是否正确。5.3 主要施工方法5.3.1 土方工程5.3.1.1 根据施工现场的实际情况，基础采用人工挖土，基础挖深在-2.1 左右，采用 1：0.33 放坡不加支护，基础底每边留 50cm 施工作业面。挖土时设专人看护，防止超挖或挖深不足，造成二次挖土。基坑边 3m 范围内不得堆放土方或其他材料。5.3.1.2 基础持力层为粉土层，若挖至设计标高仍不是粉土层，应继续下挖150mm，并分层回填混江砂至基底设计标高，压实系数不小于设计要求。5.3.2 模板工程5.3.2.1 钢筋混凝土框架柱子和框架梁板所用模板为 8mm 竹模板。5.3.2.2 垫层用 100100mm 木方或用 50100mm 木方支模。木方外用钢筋钉到土中固定木方位置。5.3.2.3 柱下独立基础分一阶两阶两种，模板后背 2 道 50100mm 木方，立档100100mm 木方间距 500mm。具体见下图：5.3.2.4 柱子模板的边框和木肋采用 50500mm 木方。按照等盖口的方式进行预制。5.3.2.5 在模板的表面涂刷一道蜡质脱模剂，将模板堆放整齐待用。5.3.2.6 框架柱模板安装时在柱基上用墨线弹出柱子模板的底盘线，每边延长300mm，以便于对模板进行检查。5.3.2.7 按照模板底盘线安装模板，柱子模板加固采用 50100 木方及 48.5 钢木模板100100 立档50100 背楞方顶子18 制作铁马凳400脚手杆（双管） ，竖向间距每 400mm 一道，用 12 对拉螺栓进行加固。螺栓两侧分别用两个 3 型扣件并备有双螺母。柱支模图5.3.2.8 框架柱模板加固后，进行垂直度找正和柱模板的规方检验，找正后的柱模板用脚手架钢管固定在柱模井架内。同时柱子模板的根部用水泥砂浆堵严，以免振捣时漏浆影响柱子混凝土质量。5.3.2.9 柱子模板的固定井架与框架梁板结构模板的支撑体系连接在一起，形成稳定的支撑体系。框架柱子模板的支撑体系如下图5.3.2.10 屋面板的支撑体系采用钢脚手支撑方法。横向间距 1000mm，纵向间距为1200mm。5.3.2.11 横杆采用 483.5 钢管，模板背楞用 50100 木方，间距 400。胶合板无框大模板直接用 2圆钉钉在木搁栅上，模板接缝必须对接严密、整齐，不得跷曲和错边。屋面板支撑见下图。3 型扣件50100 木方背楞对拉螺栓双脚手杆5.2.3.12 梁模板安装及支撑如下图5.2.3.13 梁底立杆间距 1000mm，立柱梁跨度方向间距 0.80m。5.2.3.14 梁底木方采用 50100 间距 300mm，梁侧模后背木方 3 道，竖楞使用100100 木方间距 600mm.5.2.3.15 梁板结构的模板安装方法如下图600mm300mm1000150017500（6000）175005.2.3.16 框架屋面板模板安装效果如下5.2.3.17 框架柱子模板的顶端梁口应与柱子模板一起预制，不宜在安装梁板模板时不足，以保证模板系统的整体性。5.2.3.18 由于柱子模板拆除较早，框架梁模板应插入柱头梁口中，以便于柱子模板的拆除。5.2.3.19 将柱子顶端的梁口模板用框架梁模板的边框和水平背楞顶死，以免浇筑混凝土时产生变形。5.2.3.20 设备基础在垫层预留孔四角预埋插筋以固定预留孔。5.2.3.21 高纯氧气缓冲罐基础、压缩空气贮罐基础为圆形设备基础，采用 150mm木板条旋圆作模，用 6 钢筋作箍箍紧，间距 1m。5.2.3.22 设备基础的预留螺栓孔，采用 100100mm 木方或用模板制作带梢模具，外用塑料布封闭。上口用木方锁住，下口用预留插筋固定好。5.3.3 钢筋工程5.3.3.1 钢筋进场应有钢材合格证，并应对进场钢筋进行复验，复验合格后才可以加工制作。钢筋表面不能有片状老锈，无损伤，油污等。5.3.3.2 竖向钢筋的现场连接采用电渣压力焊技术。焊接前清除接头 120mm 范围内的铁锈、灰浆等全部杂质。5.3.3.3 绑扎 12 以下的钢筋，宜用 22 号铁丝；绑扎 1225 的钢筋，宜用20 号铁丝；绑扎楼板钢筋网片，一般用单根 22 号铁丝，绑扎梁柱钢筋骨架宜用双根 22 号铁丝。5.3.3.4 现浇柱与基础连接用的插筋下端用 90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小两个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要用木条架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。5.3.3.5 柱箍应按弯钩错开，埋好套在基础或楼板伸出的插筋上，再立起柱子钢筋并与插筋接头绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。5.3.3.6 柱中纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩与模板的夹角不应小于 135。5.3.3.7 箍筋转角与纵向钢筋交接处绑牢，绑扣应互相呈八字形，平直部分与纵向钢筋交错处可间隔绑扎。5.3.3.8 基础边长大于 2.5m，根据设计要求钢筋下料长度为 0.9 倍基础边长，并交错放置。5.3.3.9 梁的纵向钢筋是双排钢筋，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，以保证其设计要求。箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上。5.3.3.10 设备基础钢筋为双层双向 8200 网片，上层钢筋网片安装需使用铁马支撑，具体见下图：5.3.4 混凝土工程：5.3.4.1 混凝土采用现场搅拌混凝土，设两台 400L 搅拌机。5.3.4.2 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m。如超出应保用串筒或溜槽进行浇筑。5.3.4.3 框架梁板混凝土浇筑采用赶浆法进行施工，首先从框架梁开始，随即浇筑楼盖板混凝土循序渐进。5.3.4.4 混凝土采用插入式振动棒振捣是应将振动棒垂直插入混凝土。混凝土振上网片钢筋上网片钢筋18500 铁马铁马的高度根据设备基础高度定捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。5.2.4.5 混凝土振动棒的插入深度以分层厚度50mm 为宜，即振动棒应插入下层混凝土不小于 50mm，但不大于 100mm。5.2.4.6 混凝土柱子从柱子底部逐层向上振捣。5.2.4.7 氮气站高跨柱子高为 17.5m，施工时分为三次浇筑，与低跨柱子同时浇筑完后，剩余部分再分为两次浇筑，每次浇筑高为 5m。5.2.4.8 框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑7 天以后。5.2.4.9 框架梁板混凝土的养护采用覆盖洒水养护，当混凝土强度达到 12kg/cm2以上时可以开始二层柱子的放线工作，弹出上层柱子底盘线后立即洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为 7 天，在上层框架施工时亦不得间断。6. 施工技术组织措施计划6.1 质量要求和保证质量的措施6.1.1 施工用的材料必须有合格证,要求复验的材料必须按要求进行复验。6.1.2 严格按操作规程安装模板，保证模板体系的强度、刚度和稳定性。6.1.3 模板使用前必须使用脱模剂，模板接缝严密，模板表面不得有残留的灰浆。6.1.5 砼养护及时，在拆模时要轻撬，保护好砼表面和棱角等处。6.1.6 支模、架钢筋支架等物件，尺寸必须精确。6.1.7 每道工序之间必须检查合格后方可进行下道工序施工。6.2 质量检验计划序号 检验点 检验项目 质量控制点级别 检验手段方法 工作鉴证 检验标准隐检(H) 专检 自检1、模板支撑系统 4.2.1主控项目 2 表面清理及隔离措施 4.2.21 施工前清理堵缝等 4.2.32 用作模板地坪胎膜 4.4.2.43 跨不小于 4 米的梁板 4.2.54 预埋预留洞 4.2.6一模板安装一般项目5 现浇模模板安装偏差 4.2.7模板安装工程检验批质量验收记录表010601（！）1 模底及其支架 4.3.1主控项目 2 侧模 4.3.21 避免拆模损伤 4.3.4二模板拆除一般项目 2 模板拆除堆放和清运 4.3.5模板拆除工程检验批质量验收记录表010601（3）GB50204-20021 力学性能检验 5.2.12 抗震用钢筋强度实测值 5.2.2三主体工程钢筋加主控项目3 受力钢筋的弯钩和弯折 5.3.1钢筋加工工程检验批质量验收记录GB50204-20024 箍筋弯钩形式 5.3.21 外观质量 5.2.42 钢筋调直 5.3.3工一般项目3 钢筋加工的形式和尺寸 5.3.4表020102（！）1 纵向受力钢筋的连接方式 2 机械连接和焊接接头的力学性能 5.4.2主控项目3 受力钢筋的品种级别规格和数量 5.5.11 接头位置和数量 5.4.32 机械连接焊接的外观质量 5.4.43 机械连接和焊接接头面积百分率 5.4.54 绑扎接头面积百分率 5.5.2四钢筋安装一般项目5 搭接长度范围内的箍筋 钢筋加工工程检验批质量验收记录表020102（2）1 砼强度等级及试件的取样和留置 7.4.12 初凝时间控制 7.4.4五混凝土施工主控项目1 混凝土养护 7.4.7砼工程检验批质量验收记录表（2）六 现 主控 1 外观质量 8.2.1 现浇结构工GB50204-2002项目 2 过大尺寸偏差处理及验收 8.3.11 外观质量一般缺陷 8.2.22 轴线位置 8.3.13 垂直度 4 标高 5 截面尺寸 7 表面平整度 8 预埋设施中心线位置 浇结构一般项目9 预留洞中心线 8.3.2程检验批质量验收记录表（1）6.3 安全注意事项6.3.1 坚持定期和不定期的安全防火检查制度。6.3.2 做好个人防护、坚持“三保”的利用。6.3.3 施工现场临时用电符合安全用电标准。6.3.4 施工现场，设有警戒线、警戒牌，如若在靠近危险区域作业，应在安全员的监护下进行施工。6.3.5 施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。6.3.6 施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。6.3.7 混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。6.3.8 作业前，必须检查卷机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧 3 米内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志。6.3.9 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。6.3.10 运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。6.3.11 冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值。6.3.12 冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具。6.3.13 切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。6.3.14 钢筋切断应调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹一次只能切断一根。6.3.15 切断钢筋，手与刀口的距离不得小于 15cm。断短料手握端小于 40cm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。6.3.16 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。6.3.17 作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。6.3.18 施工现场严禁吸烟，饮酒。6.3.19 电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。6.3.20 电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关。6.3.21 使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。6.3.22 圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于 50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。6.3.23 支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。7. 资源需求量计划7.1 施工机具使用计划施7.2 施工措施用料计划7.3序号 机具名称 规格、型号 单位 数量1 搅拌机 400L 台 22 电焊机 直流 12kw 台 23 木工圆锯 400 台 14 电刨 台 15 钢筋加工机械台 16 卷扬机 2t 台 17 振动器 台 58 振动棒 50 L=6m 台 109 手推车 台 510 塔吊 台 1序号 材料名称 规格、型号 单位 数量 备注1 圆钢 HPB23512 t 0.2 模板加固2 螺纹钢 HRB23518 t 0.3 模板加固7.3 劳动力计划8. 施工进度计划：（见附表）9. 计算书9.1 脚手架支撑体系1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；脚手架搭设高度(m):17.50；采用的钢管(mm):483.5；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m 2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m 3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.100；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m 2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m 2):1.000。3.木方参数木方弹性模量E(N/mm 2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm 2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm 2):1.300；木方的间隔距离(mm):400.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；木方 100100 m3 10 支模3 木方 10050 m3 5 支模4 塑料布 kg 100 养护序号 工种 人数 序号 工种 人数1 测量工 1 8 试验工 12 放线工 2 9 搅拌工 23 木工 20 10 瓦工 104 钢筋工 20 11 砼工 55 起重工 2 12 力工 306 电工 17 电焊工 29.1.1 模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4；1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.4000.100 = 1.000 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.400 = 0.140 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+2.000)1.2000.400 = 1.440 kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2(1.000 + 0.140) = 1.368 kN/m；集中荷载 p = 1.41.440=2.016 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql 2/8 = 2.0161.200 /4 + 1.3681.2002/8 = 0.851 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.016/2 + 1.3681.200/2 = 1.829 kN ；截面应力 = M / w = 0.851106/83.333103 = 10.212 N/mm2；方木的计算强度为 10.212 小13.0 N/mm 2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.2001.368/2+2.016/2 = 1.829 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 1828.800/(2 50.000 100.000) = 0.549 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm 2；方木的抗剪强度为0.549小于 1.300 ，满足要求!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q 1 + q2 = 1.000+0.140=1.140 kN/m；集中荷载 p = 1.440 kN；最大变形 V= 51.1401200.000 4 /(3849500.0004166666.67) +1440.0001200.0003 /( 489500.0004166666.67) = 2.087 mm；方木的最大挠度 2.087 小于 1200.000/250,满足要求!9.1.2 木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.3681.200 + 2.016 = 3.658 kN； 最大弯矩 M max = 0.936 kN.m ；最大变形 V max = 2.590 mm ；最大支座力 Q max = 10.212 kN ；截面应力 = 0.936106/5080.000=184.330 N/mm2 ；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm 2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!9.1.3 扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.212 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 9.1.4 模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.12917.500 = 2.259 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.0001.200 = 0.420 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.1001.0001.200 = 3.000 kN；经计算得到，静荷载标准值 N G = NG1+NG2+NG3 = 5.679 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 N Q = (1.000+2.000 ) 1.0001.200 = 3.600 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.855 kN；9.1.5 立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.855 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A - 立杆净截面面积(cm 2)：A = 4.89 cm 2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm 3)：W=5.08 cm 3；- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm 2)；f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm 2；Lo- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算lo = k1uh (1)lo = (h+2a) (2)k1- 计算长度附加系数，取值为1.155；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.730；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线