污水处理a2o工艺设计

南 京 林 业 大 学课 程 设 计 任 务 书学院(系)：化学工程学院专业：环境工程系学生姓名：鲍宇学生学号：090205201课程设计题目：70000m 3/d城市污水处理厂工艺设计起讫日期：6 月 3日-7 月 3日指导老师:陈一良- 1 -目 录1摘要 2 2.第一章 设计概论 21.1设计依据和任务 21.2设计要求 23.第二章 工艺流程的选择 34.第三章 工艺流程设计计算 43.1 设计流量的计算 43.2 设备设计计算 43.2.1格栅 432.2 提升泵房 53.2.3 细格栅 63.2.4 沉砂池 73.2.5初沉池 83.2.6 A2/O 103.2.7 二沉池 16 3.2.8 接触池和加氯间 173.2.9 污泥处理构筑物的计算 185.第四章 平面布置 234.1 污水处理厂平面布置 234.1.1平面布置原则 234.1.2 具体平面布置 244.2 污水处理厂高程布置 264.2.1主要任务 264.2.2 高程布置原则 264.2.3高程布置结果 266.第五章 参考文献 30- 2 -摘要随着社会进步，人们对于城市污水的处理的要求愈加严格。除了基本的去除污水中 BOD和 SS的要求外，通常还要求 工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌2/AO氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物能被开环或断链，使得 N、P、有机碳被同时去除，并提高对不可降解有机物的去除效果。它可以同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是 NH3N 应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。此外该工艺还具有高效、节能的特点，且耐冲击负荷较高，出水水质好。因此,更具有广泛的适应性，完全适合本设计的实际要求。本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、平流沉砂池、好氧池、厌氧池、缺氧池、二沉池、接触消毒池、浓缩池、污泥脱水机房等。关键词： 格栅 泵房 二沉池2/AO第一章 设计概论1.1 设计依据和任务1. 本课程设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术参数、设计要求等）设计基础资料：原始数据: Q=70000m 3/d某城镇污水处理厂设计日平均水量为 70000m3/d.进水水质如下（单位：mg/l）PH COD BOD5 SS TN NH3-N TP处理前 6-9 390 180 280 45 25 6处理后 6-9 60 20 20 20 15 1（1）污水处理要求达到城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级 B标准。（2）生化部分采用 A2/O工艺。（3）来水管底标高 446.0m。受纳水体位于厂区南侧 150m，50 年一遇最高水位 448.0m。（4）厂区地势平坦，地坪标高 450.0m。厂址周围工程地质良好，适合于修建城市污水处理厂。（5）所在地区平均气压 730.2mmHg，年平均气温 13.1,常年主导风向为东南风。1.2 设计要求 - 3 -（1) 设计计算说明书。说明设计的任务、内容和要求，设计的范围和依据，工艺流程的确定，进行工艺设计计算，包括计算过程（含计算草图） ，主要设备的选取等。（2）设计图纸两张（CAD 绘图）总平面布置图或工艺流程及高程布置图。构筑物工艺设计图，选取一个主要的构筑物。图纸应比例适当，布局紧凑合理，表达准确充分，绘图符合标准和规范。第二章 工艺流程的选择本项目污水处理的特点为：污水以有机污染为主,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；污水中主要污染物指标 BOD、COD、SS 值为典型城市污水值。针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到 NH3-N出水浓度排放要求较低，不必完全脱氮。根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A 2/O活性污泥法” 。具体工艺流程：进水 格栅 提升泵房 沉砂池砂水分离砂初沉池厌氧池缺氧池好氧池二沉池接触池排放消毒剂初沉污泥泵房浓缩池贮泥池脱水间泥饼- 4 -第三章 工艺流程设计计算3.1 设计流量的计算平均流量： =70000t/d70000m 3/d=2916.7 m3/h=0.810m3/s=810L/SaQ总变化系数： = =1.29 ( 平均流量，L/s)ZK0.172aQ设计流量 ：max1.3160000=90300m3/d=3762.5 m3/h=1.045 m3/s =1045L/SZQ3.2 设备设计计算3.2.1 格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。格栅型号：链条式机械格栅设计流量 Q max =90300m3/d=1.045m3/s栅前流速 v1=0.4-0.9m/s，过栅流速 v2=0.6=1.0m/s栅前部分长度 0.5m,格栅倾角 =80，单位栅渣量 0.08m3栅渣/10 3m3污水设两个中格栅(1)确定栅前水深 B 1= = =1.22m1max2v7.0245则 h= = =0.61m2.栅条间隙 b取 25mm(2)栅前间隙数 n= = =37.8（取 38）2maxhvQ80sin80sin9.61.245(3)栅条有效宽度 B=s(n-1)+bn=0.01 -1)+0.025 38=1.32m3(- 5 -(4)设水渠渐宽部分展开角 =201(5)则进水渠渐宽部分长度 L1= = =0.14m1tan2-B20t.-3(6)格栅与出水渠道渐宽部分长度 L2= 即 L2=0.07m(7)用圆形断面型栅条 = =1.79 =0.53（阻力系数）34)(bS34)05.(计算水头损失 h2=kh0=3 0.022=0.066m栅前槽总高度 H1=h+h1=0.61+0.3=0.91(取栅前渠道超高部分 h1=0.3m)栅后槽总高度 H=h+h1+h2=0.91+0.066=0.98m(8)格栅总长度 L=L1+L2+1.0+0.5+ tan1H=0.14+0.07+1.0+0.5+ =1.87m80t9.(8) 每日栅渣量= =7 104 0.08/103=5.6m3/d0.2m3/d内Q1单位体积污水栅渣量 ，m 3/103m3污水，范围（0.10.01） ，本工艺取 0.081宜采用机械清渣中格栅设计简图3.2.2 提升泵房1、水泵选择- 6 -设计水量 90300m3/d，选择用 5台潜污泵(4 用 1备)Q 单 = = =940.6m3/d4max.762所需扬程 6.0m选择 350QZ-100型轴流式潜水电泵扬程/m 流量/(m 3/h) 转速/(r/min)轴功率/kw 叶轮直径/mm 效率/%7.22 1210 1450 29.9 300 79.52、集水池(1) 容积 按一台泵最大流量时 6min的出流量设计，则集水池的有效容积 31260mV(2) 面积 取有效水深 ，则面积mH32.40HQFBLl2.42.1505.3.10， 实 际 水 深 为保 护 水 深 为集 水 池 平 面 尺 寸 ， 取， 则 宽 度集 水 池 长 度 取 (3) 泵位及安装潜水电泵直接置于集水池内，电泵检修采用移动吊架3.2.3 细格栅（1）确定栅前水深 B 1= = =1.22m1max2vQ7.0245则 h= = =0.61m2.栅条间隙 b取 10mm（2）栅前间隙数 n= = =94.4（取 95）2maxhvQ80sin80sin9.61.245(3) 栅条有效宽度 B=s(n-1)+bn=0.01（95-1)+0.01 95=1.89m(4) 设水渠渐宽部分展开角 =201则进水渠渐宽部分长度 L1= = =0.92m1tan2-B20t.-89(5)格栅与出水渠道渐宽部分长度 L2= 即 L2=0.46m- 7 -(6)用圆形断面型栅条 = =1.79 =1.79（阻力系数）34)(bS34)01.(过栅水头损失 h2=kh0=3 0.074=0.222m栅前槽总高度 H1=h+h1=0.61+0.3=0.91(取栅前渠道超高部分 h1=0.3m)栅后槽总高度 H=h+h1+h2=0.91+0.22=1.13m(7)格栅总长度 L=L1+L2+1.0+0.5+ tan1=0.92+0.46+1.0+0.5+ =3.04m80t9.(8) 每日栅渣量= =7 104 0.08/103=5.6m3/d0.2m3/d内Q1单位体积污水栅渣量 ，m 3/103m3污水，范围（0.10.01） ，本工艺取 0.081宜采用机械清渣3.2.4沉砂池沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。选型：平流式沉砂池设计参数：设计流量 Qmax=3762.5m3/h=1.045m3/s，设计水力停留时间 t=40s(t在 30-60之间)水平流速 v=0.25m/s （最大流速 0.3m/s,最小流速 0.15m/s）(1) 长度： 0.2541lvtm(2) 水流断面面积：A= = =4.18m2ax.(3) 池总宽度：B= =5.2m，有效水深 (h2取值范围是 0.25-1.0)8.01420.8h(4) 沉砂斗容积：V= = =4.2m32max6KTXQ9.10/3/936mdT2d，X30m 3/106m3(5) 每个沉砂斗得容积（ ） 0V设每一分格有 2格沉砂斗，公共有 4个沉砂斗，则V0= =1.05m32.(6) 沉砂斗各部分尺寸：- 8 -设贮砂斗底宽 b10.5m；斗壁与水平面的倾角 60，贮砂斗高 h31.0mmbtgh65.1023(7) 贮砂斗容积：(V 1)322231 27.1)0(13)( SShV 0.9m符合要求(8) 沉砂室高度：(h 3)设采用重力排砂，池底坡度 i6，坡向砂斗，则32320.6.0()/1.06(21.5)/.20hlhLb(9) 池总高度：(H)设超高 ，1.m123.83Hm(10) 核算最小流速 invm/s0.15m/s9.0=18.4minv内内4 内平流式沉沙池设计计算草图3.2.5 初沉池初沉池的作用室对污水仲密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。选型：平流式沉淀池设计参数：(1) 池子总面积 A，表面积水力负荷)/(5.2=23hmq3max 8.1504=.236041=36mqQA- 9 -(2) 沉淀部分有效水深 h21.53,1.5qtmth取(3) 沉淀部分有效容积 V3max 64=30.4.=60=mtQ(4) 池长 Lvt27.51.3(5) 池子总宽度 B.=27804=LA(6) 池子个数，宽度取 5m15.bn(7) 校核长宽比4（符合要求）4.=27L长深比在 8-12之间，满足条件mH93(8) 污泥部分所需总容积 V已知进水 SS浓度 =280mg/L,初沉池效率设计 50，则出水 SS浓度0cLc /g14=5.-28=)5.-1(0 内设污泥含水率 97，采用静水压排泥方式，两次排泥时间间隔 T=2d，污泥容重 3/1mtr36021max 2.5=10)97-(12.2840)-(64PKTcQVZ一个沉淀池设两个污泥斗(9) 每格池污泥所需容积 V3 5.=46m(10) 污泥斗容积 V1，泥斗高度 340. tan6.8922bhtg则 mff 98.35=)2.0+5.2(.31=)+(3=11(11) 污泥斗以上梯形部分污泥容积 V2总长度 梯形下底长 ml 8.7.05271 l2(12) 污泥斗和梯形部分容积)25.(4.6=.+98.321V- 10 -(13) 沉淀池总高度 Hmhh 69.7=8.3+50.=+=43213.2.6 A2/O 设计参数1、设计最大流量 Q=90300m3/d2、设计进水水质 COD=390mg/L；BOD 5(S0)=180mg/L；SS=280mg/L；NH 3-N=25mg/L;TN74595BODTNC符合要求(1) BOD5污泥负荷 )/(1.5dkgMLSBOD(2) 回流污泥浓度 XR=6 000mg/L(3) 污泥回流比 R=100%(4) 混合液悬浮固体浓度 LmgXR/30=61+1=(5) TN去除率 %=55.6%0452-TN(6)混合液回流比 %= %=125% 取 R 内 =200%-1T内 056.-1(7) 反应池容积 V 309=3.89=mNXQS(8) 反应池总水力停留时间 h2.84906Vt(9) 各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧1：1：3厌氧池水力停留时间 ，池容ht64.1=28.内 3m6192=302.内V缺氧池水力停留时间 ，池容0内 内好氧池水力停留时间 ，池容9内t 3857.内(10)剩余污泥量 SXP+= VSYQPdXK-)(=e0- 11 -, 00s5)-(=PeS.K6.Yd内内 5418=7.039605.-2.1893内XdPS /kg17=3502.-80(=内k/74+17(11)反应池主要尺寸反应池总容积 3096=mV设反应池 3组，单组池容 3102=96Vm单有效水深 h=5.0m单组有效面积 3204=513=hS单单采用 5廊道式推流式反应池，廊道宽 b5.7单组反应池长度 mL6B单校核： (满足 )/7./015bh21/h(满足 )34.=05bL取超高为 1.0m，则反应池总高 .06.H(12) 反应池进、出水系统计算进水管单组反应池进水管设计流量 smQ/348.=5.1管道流速 smv/8.0管道过水断面面积 21.0.VA管径 74354d取出水管管径 DN800mm校核管道流速 smAQv/.0)28.(回流污泥渠道。单组反应池回流污泥渠道设计流量 QRsR/348.5.1渠道流速 smv/7.0- 12 -取回流污泥管管径 DN800mm进水井反应池进水孔尺寸：进水孔过流量： smQR/697.0345.12)1( 32 孔口流速 smv/6.0孔口过水断面积 297A孔口尺寸取 1.2进水竖井平面尺寸 5出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式23233861.4.0bHgQsmR/91(）内式中 堰宽，mb5.7H堰上水头高，m25.0).18639(3出水孔过流量 Q4=Q3=1.393m/s孔口流速 sv/孔口过水断面积 23.6.091mA孔口尺寸取 m5.2出水竖井平面尺寸 .出水管。单组反应池出水管设计流量smQ/697.0325管道流速 sv/8.0管道过水断面积 2580vA管径 47=1.m3.d取出水管管径 DN1100mm校核管道流速 sAQv/73.0)21.(695(13) 曝气系统设计计算(1)设计需氧量 3()4.62.ReVrOaSbXNO其中：第一项为合成污泥需要量，第二项为活性污泥内源呼吸需要量，第三项为消化- 13 -污泥需氧量，第四项为反硝化污泥需氧量(2)的氨氮中被氧化后有 90%参与了反硝化过程，有 10%氮仍以 存在3NO(3)用于还原的 LmgNO/90)152(3 仍以 存在的 = .1(4)取 0.6,.7ab3()4.62.ReVrOQSXNO41093105)6.24( 0.67)8.(933 dkg/8.2.6.40所以总需氧量为 16722.68 =696.8/kgdh最大需要量与平均需氧量之比为 1.4，则ORR /52.978.64.1.max去除 1kgBOD5的需氧量 520 /16.)0.18(6)( kgBODSQ(5)标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底 0.2m，淹没深度 3.8m，氧转移效率 EA20，计算温度 T=25。P为气压调整条数LmgCs/38.17995.00.)25(5所 在 地 区 实 际 气 压空气扩散 Q出口处绝对压力 PaHPb 535108.108.9013. 空气离开好氧反应池时含氧比 4.7)(27AtEO好氧反应池中平均溶解氧饱和度 LmgPCtbssm/12.9)45.7106.238()25()( - 14 -hkgOdkgCARORTLTsms/17.6/03.162 204.1).95.0(6. 76812204)( 5)()( 相应的最大标准需氧量 k/38.9.4.axhmESORGAs /5.1023.76103. 最大时的供气量 hGss /3.167.94.max(6)所需空气压力 p hh 9.450.832.04321 式中 阻 力 之 和供 凤 管 到 沿 程 与 局 部.0曝 气 器 淹 没 水 头 mh8.3曝 气 器 阻 力4富 裕 水 头5.0(7)曝气器数量计算(以单组反应池计算)按供氧能力计算所需曝气器数量。个 ）(85.314.029max1cqORn供风管道计算供风干管道采用环状布置。流量 hmGQss /16.2/65.783.1523max 流速 10/v管径 mds2.01.4取干管管径为 DN600mm，单侧供气(向单侧廊道供气)支管 hGQss /72.0/5.9463.5723 33max 单流速 10/v管径 mds3.102.4单取支管管径为 DN400mm- 15 -双侧供气 smQss /4.123单双流速 10/v管径 ds.01.4双取支管管径 DN500mm(14) 厌氧池设备选择(以单组反应池计算) 厌氧池设导流墙，将厌氧池分成 3格。每格内设潜水搅拌机 1台，所需功率按 池容计算。3/5mW厌氧池有效容积. 307.=185V厌混合全池污水所需功率为 9污泥回流设备污泥回流比 %1R回流污泥量 hmdQ/5.37620设混合液回流泵房 2座，每座泵房内设 3台潜污泵(2 用 1备)单泵流量 R/.18.3单水泵扬程根据竖向流程确定。(15) 混合液回流设备(1)混合液回流比 内 20混合液回流量 hmdQR/752=/1806=93=33内设混合液回流泵房 2座，每座泵房内设 4台潜污泵(3 用 1备)单泵流量 hRR /2.567313单(2)混合液回流管。混合液回流管设计 sQ/m9.0=36内泵房进水管设计流速采用 v1管道过水断面积 2667Asd/m94.0=1.374=取泵房进水管管径 DN1000mm校核管道流速： sv/8.01467.- 16 -(3)泵房压力出水总管设计流量 smQ/697.0=37设计流速采用 smv/2.1管道过水断面积 2758=A管径 40.63.1d取泵房压力出水管管径 DN900mm3.2.7 二沉池1设计概述本设计中采用中央进水辐流式沉淀池六座。则每座设计进水量：Q=90300/6=15050m3/d 采用周边传动刮泥机。表面负荷：qb 范围为 1.01.5 m3/ m2.h ，取 q=13/m2h水力停留时间（沉淀时间）：T=2.5h2设计计算（1）沉淀池面积:按表面负荷计算：267m=419034n=bqQAm2（2）沉淀池直径：D18.3有效水深为：h1=qb *T=1.0 2.5=2.5m4m1.2=5.81h（介于 612）（3）贮泥斗容积：为了防止磷在池中发生厌氧释放，故贮泥时间采用 Tw=2h，二沉池污泥区所需存泥容积：346=)2+1(105=n)2R+1(= mQTVw设池边坡度为 0.05，进水头部直径为 2m，则： h4(R-r)0.05=(15-1)0.05=0.7m锥体部分容积为： 3222 2m.56=)1+5(7.031=)r+R(31=V另需一段柱体装泥，设其高为 h3，则：- 17 -58m.0=123.6-4h3（4）二沉池总高度：取二沉池缓冲层高度 h5=0.4m，超高为 h2=0.3m则二沉池总高度Hh1+h2+h3+h4+h5=2.5+0.3+0.58+0.7+0.4=4.48m则池边总高度为h=h1+h2+h3+h5=2.5+0.3+0.58+0.4=3.78m（5）校核堰负荷：径深比 9.6=40+5.281hD8.05.531均在 6-12之间，符合要求。堰负荷 )./(29)./(1.98=624.30=n msLsDQ符合要求，单边进水即可。 内 内图 7辐 流 式 沉 淀 池 计 算 草 图 出 水进 水 650738504幅流式二沉池设计计算简图3.2.8 接触池和加氯间采用隔板式接触反应池1. 设计参数- 18 -设计流量： )3(/4.8=/3019=3 座设sLdmQ水力停留时间： T.5hin设计投氯量： 4/gL平均水深： 2.0隔板间隔： 3b2.设计计算(1)每座接触池容积： 33- m12.67=014.8=TQV表面积 2562.67mhA隔板数采用 2个则廊道总宽为 (1)3.0B接触池长度 L86.29=5.长宽比 68.30=b实际消毒池容积 3130.VBhm实际水深 2.H径校核均满足有效停留时间(2)加氯量的计算：设计最大加氯量为hkgdQLmg /05.1=/kg2.369014=0.4=3-ax选用 3台 REGAL-2100型负压加氯机（2 用 1备） ，单台加氯量 8kg/h3.2.9 污泥处理构筑物的计算(1)回流污泥泵房二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。设计回流污泥量为 QR=RQ,污泥回流比 R=50100。按最大考虑。R=100%dm/903=%1回流污泥泵设计选型：(1)扬程：设二沉池水面相对地面标高 0.5m.套筒阀井泥面相对标高 0.3m,回流污泥泵房泥面相对标高-0.6m,生物处理构筑物水面相对标高 1.5m,则污泥回流泵所需提升高度 2.1m(2)流量：- 19 -泵房回流污泥量 hmd/5.3762=/903(3)选泵：选用 LXB-900螺旋泵 8台（7 用 1备） ，单台提升能力为 470.3m3/h，提升高度为 2.0m2.5m,电动机转速 n=48r/min,功率 N=55kW(2)剩余污泥泵房(1)设计说明二沉池产生的剩余活性污泥及其它处理构筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵（地下式）将其提升至污泥浓缩池中。(2)选泵：选用 1PN污泥泵 Q7.2-16 ,H=12-14m,N3kW3/md(3)污泥浓缩池采用两座辐流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。1. 设计参数设计流量 32560/wQmd进泥浓度：6g/L初层池污泥含水率 95% （95%-97%）污泥含水率 99%,浓缩后含水率 97%贮泥池出口污泥含水率 92%浓缩时间 T=18h,浓缩池混合污泥量 230/()Mkgmd2. 浓缩池的尺寸面积： 2650=13wQCA直径： 4Dm高度：工作高度 1825603.741wThA取超高 ,缓冲层高度20.3h总高度 123.0.54.Hm浓缩后污泥流量 3926 8/07wwQQd- 20 -污泥浓缩池设计简图(4)贮泥池污泥量浓缩后的污泥量 853.3 ，含水率 97%3/md初沉污泥量 350 ，含水率 95%污泥量 385.(1097)5(109)58.7/2Qmd贮泥池的容积设贮泥时间为 4h，则贮泥池的容积 33.4.V贮泥池尺寸取池深 H=4m,则贮泥池面积 2894SmH设计圆形贮泥池一座，直径 D=5.4m.搅拌设备为防止污泥在贮泥池终沉淀，贮泥池内设置搅拌设备。设置液下搅拌机 1台，功率 10kw。(5) 脱水间压滤机选型：过滤流量 389./md设计 2台压滤机，每台每天工作 7h,则每台压滤机处理量，选择 DY15型带式压滤脱水机389.Q=64m/d7- 21 -加药量计算设计流量 389./md絮凝剂 PAM投加量，以干固体的 0.4%计W=0.4%(853.+05)6%=0.1t3.3 构建筑物和设备一览表序号名称 规格 数量 设计参数 主要设备1 中格栅 mBL32.187=4座设计流量=70000m3/ddQ栅条间隙 d 中 25.0m细 10.0m 栅前水深 h=0.61m过栅流速 0.9/vmsHG-1200回旋式机械格栅 4套超声波水位计 8套螺旋压榨机（300）4 台螺纹输送机（300）4 台钢闸门（2.0X1.7m）6 扇手动启闭机（5t）16 台2 进水泵房 L B =20m 13m 1座设计流量 Q=3763 m3/h单泵流量 Q= 350m3/h设计扬程 H=6mH2O选泵扬程 H= 7.22mH2O1mH2O=9800 Pa螺旋泵（1500mm,N60kw）6 台，5用 1备钢闸门（ 2.0mX2.0m）5 扇手动启闭机（5t）5 台手动单梁悬挂式起重机（2t，L k4m）1 台3细格栅mBL89.104,3= 栅条间隙 d 10.0m 栅前水深 h=0.61m过栅流速 0.9/vmsHG-1200回旋式机械格栅 4套超声波水位计 8套螺旋压榨机（300）4 台螺纹输送机（300）4 台钢闸门（2.0X1.7m）6 扇手动启闭机（5t）16 台4平流沉砂池LBH=10m4.6m2.3m1座设计流量Q3763m 3/h水平流速 v= 0.25 m/s有效水深 H1= 0.8m停留时间 T= 40S砂水分离器（0.5m）2 台5 平流式初沉池LBH=37.8m55.7m7.69m1座设计流量 Q= 3763m3/h表面负荷 q= 2.0m3/(m2h)停留时间 T= 2.0 d全桥式刮吸泥机(桥长 40m,线速度3m/min, N0.55X2kW) 2台撇渣斗 4个- 22 -6 反应池Lbh =54.9m37.5m6.0m1座V 厌 =6192m3V 好 =18576m3V 缺 =6192m3停留时间为 4.92h罗茨鼓风机（TSO-150，Q a15.9m3/min, P19.6kPa,N11kw）3 台消声器 6个7 辐流式二沉池DH=28.0m4.48m6座设计流量 Q= 2500m3/h表面负荷 q= 1.5m3/(m2h)固体负荷 )/(m5.1-0=hqs停留时间 T= 2.5 h缓冲层高度 0.4m超高 0.3m全桥式刮吸泥机(桥长 40m,线速度3m/min, N0.55X2kW) 6台撇渣斗 8个出水堰板 1520mX2.0m导流群板 560mX0.6m8接触消毒池LBH=29.86m10.5m3m3座设计流量 Q=3763 m3/h停留时间 T= 0.5 h有效水深 H1=2 m注水泵（ Q36 m 3/h ）3 台9 加氯间 LB=12m9m1座投氯量 300 kg/d氯库贮氯量按 15d计负压加氯机(GEGAL-2100)3 台电动单梁悬挂起重机(2.0t)1 台10回流及剩余污泥泵房（合建式）LB=10m5m1座无堵塞潜水式回流污泥泵 2台钢闸门 (2.0X2.0m)2扇手动单梁悬挂式起重机(2t)1 台套筒阀 DN800mm, 1500mm 2 个电动启闭机（1.0t）2 台手动启闭机（5.0t）2 台无堵塞潜水式剩余污泥泵 3台11污泥浓缩池 mHD5.4.2=2座 设计流量 Q=2560m3/d进泥浓度 6g/L浓缩时间 18h污泥固体通量 30kg/(m2.d)12 贮泥池 4.5=1座污泥量 853.3m 3/d贮泥时间 4h贮泥容积 89.8m 3液下搅拌机功率 10W- 23 -13 脱水间 2座每台压滤机处理量6.4m3/d每台工作时间 7hDY15型带式压滤机第四章 平面布置在污水处理厂的厂区内有各处理单元的构筑物；连通各处理构筑物之间的管、渠极其他管线；辅助性建筑物；道路以及绿地等。因此，要对污水处理厂厂区内各种工程设施进行合理的平面规划。污水处理厂的平面布置包括：生产性的处理构筑物和泵房、鼓风机房、药剂间、化验室等辅助性建筑物以及各种管线等的布置。在厂区内还有道路系统、室外照明系统和美化的绿地设施。根据处理厂的规模大小，一般采用 比例尺的地形图绘制总平面图 ，常用比例尺为10:2:。50:14.1 污水处理厂平面布置4.1.1平面布置原则1、污水厂的厂区面积，应按项目总规模控制，并作出分期建设的安排，合理确定近期规模，近期工程投入运行一年内水量宜达到近期设计规模的 60。2、污水厂的总体布置应根据厂内各建筑物和构筑物的功能和流程要求，结合厂址地形、气候和地质条件，优化运行成本，便于施工、维护和管理等因素，经技术经济比较确定。3、污水厂厂区内各建筑物造型应简洁美观，节省材料，选材适当，并应使建筑物和构筑物群体的效果与周围环境协调。4、生产管理建筑物和生活设施宜集中布置，其位置和朝向应力求合理，并应与处理构筑物保持一定距离。5、污水和污泥的处理构筑物宜根据情况尽可能分别集中布置。处理构筑物的间距应紧凑、合理，符合国家现行的防火规范的要求，并应满足各构筑物的施工、设备安装和埋设各种管道以及养护、维修和管理的要求。6、污水厂的工艺流程、竖向设计宜充分利用地形，符合排水通畅、降低能耗、平衡土方的要求。7、厂区消防的设计和消化池、贮气罐、污泥气压缩机房、污泥气发电机房、污泥气燃烧装置、- 24 -污泥气管道、污泥干化装置、污泥焚烧装置及其他危险品仓库等的位置和设计，应符合国家现行有关防火规范的要求。8、污水厂内可根据需要，在适当地点设置堆放材料、备件、燃料和废渣等物料及停车的场地。9、污水厂应设置通向各构筑物和附属建筑物的必要通道，通道的设计应符合下列 要求：1） 主要车行道的宽度：单车道为 3.54.0m，双车道为 6.07.0m，并应有回车道；2） 车行道的转弯半径宜为 6.010.0m；3） 人行道的宽度宜为 1.52.0m；4） 通向高架构筑物的扶梯倾角一般宜采用 30，不宜大于 45；5） 天桥宽度不宜小于 1.0m；6） 车道、通道的布置应符合国家现行有关防火规范要求，并应符合当地有关部门的规定。10） 、污水厂周围根据现场条件应设置围墙，其高度不宜小于 2.0m。11） 、污水厂的大门尺寸应能容运输最大设备或部件的车辆出入，并应另设运输废渣的侧门。12） 、污水厂并联运行的处理构筑物间应设均匀配水装置，各处理构筑物系统间宜设可切换的连通管渠。13） 、污水厂内各种管渠应全面安排，避免相互干扰。管道复杂时宜设置管廊。处理构筑物间输水、输泥和输气管线的布置应使管渠长度短、损失小、流行通畅、不易堵塞和便于清通。各污水处理构筑物间的管渠连通，在条件适宜时，应采用明渠。管廊内宜敷设仪表电缆、电信电缆、电力电缆、给水管、污水管、污泥管、再生水管、压缩空气管等，并设置色标。管廊内应设通风、照明、广播、电话、火警及可燃气体报警系统、独立的排水系统、吊物孔、人行通道出入口和维护需要的设施等，并应符合国家现行有关防火规范要求。14） 、污水厂应合理布置处理构筑物的超越管渠。15） 、处理构筑物应设排空设施，排出水应回流处理。16） 、污水厂宜设置再生水处理系统。17、厂区的给水系统、再生水系统严禁与处理装置直接连接。18） 、污水厂的供电系统，应按二级负荷设计，重要的污水厂宜按一级负荷设计。当不能满足上述要求时，应设置备用动力设施。19） 、污水厂附属建筑物的组成及其面积，应根据污水厂的规模，工艺流程，计算机监控系统的水平和管理体制等，结合当地实际情况，本着节约的原则确定，并应符合现行的有关规定。20） 、位于寒冷地区的污水处理构筑物，应有保温防冻措施。21） 、根据维护管理的需要，宜在厂区适当地点设置配电箱、照明、联络电话、冲洗水栓、浴室、厕所等设施。22） 、处理构筑物应设置适用的栏杆，防滑梯等安全措施，高架处理构筑物还应设置避雷设施。- 25 -4.1.2具体平面布置1、工艺流程布置工艺流程布置根据设计任务书提供的面积和地形，采用直线型布置。这种布置方式生产联络管线短，水头损失小，管理方便，且有利于日后扩建。2、构（建）筑物平面布置按照功能，将污水处理厂布置分成三个区域：1）污水处理区，由各项污水处理设施组成，呈直线型布置。包括：污水总泵站、格栅间、平流沉砂池、初沉池、 、沉淀池、消毒池、鼓风机房。20A构 筑 物2）污泥处理区，位于厂区主导风向的下风向，由污泥处理构筑物组成，呈直线型布置。包括：污泥浓缩池、贮泥池等。3）生活区，该区是将办公室、宿舍、食堂、锅炉房、浴房等建筑物组合的一个区，位于主导风向的上风向。3、污水厂管线布置污水厂管线布置主要有以下管线的布置：1）污水厂工艺管道污水经总泵站提升后，按照处理工艺经处理构筑物后排入水体。2）污泥工艺管道污泥主要是剩余污泥，按照工艺处理后运出厂外。3）厂区排水管道厂区排水管道系统包括构筑物上清液和溢流管、构筑物放空管、各建筑物的排水管、厂区雨水管。对于雨水管，水质能达到排放标准，可以直接排放，而构筑物上清液和溢流管与构筑物放空管及各建筑物的排水管，这些污水的污染物浓度很高，水质达不到排放标准，不能直接排放，设计中把它们收集后接入泵前集水池继续进行处理。4）空气管道5）超越管道6）厂区该水管道和消火栓布置由厂外接入送至各建筑物用水点。厂区内每隔 120.0m的检间距设置 1个室外消火栓。4、厂区道路布置1）主厂道路布置由厂外道路与厂内办公楼连接的带路为主厂道路，道宽 6.0m，设双侧 1.5m的人行道，并植树绿化。2）车行道布置厂区内各主要构（建）筑物布置车行道，道宽 4.0m呈环状布置。3）步行道布置- 26 -对于无物品、器材运输的建筑物，设步行道与主厂道或车行道相连。5、厂区绿化布置在厂区的一些地方进行绿化。4.2污水处理厂高程布置为使污水能在各处理构筑物之间通畅流动，以保证处理厂的正常运行，需进行高程布置，以确定各构筑物及连接管高程。为降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动已按重力流考虑为宜；污泥也最好利用重力流动，若需提升时，应尽量减少抽升次数。为保证污泥的顺利自流，应精确计算处理构筑物之间的水头损失，并考虑扩建时预留的储备水头。4.2.1主要任务污水处理厂污水处理流程高程布置的主要任务是：1、确定各处理构筑物和泵房的标高；2、确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高；3、通过计算确定各部分的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间畅通地流动，保证污水处理厂的正常运行。4.2.2高程布置原则1、保证污水在各构筑物之间顺利自流。2、认真计算管道沿程损失、局部损失，各处理构筑物、计量设备及联络管渠的水头损失；考虑最大时流量、雨天流量和事故时流量的增加，并留有一定的余地；还应考虑当某座构筑物停止运行时，与其并联运行的其余构筑物及有关的连接管渠能通过全部流量。3、考虑远期发展，水量增加的预留水头。4、选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行水力计算。5、计算水头损失时，一般应以近期最大流量作为构筑物和管渠的设计流量；计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。6、设置终点泵站的污水厂，水力计算常以接受处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以防处理后的污水不能自由流出。二泵站需要的扬程较小，运行费用较低。但同时应考虑挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。7、在作高程布置时，还应该注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需要提升的污泥量。8、协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又有利于污水、污泥输送，并有利于减少工程投资和运行成本。- 27 -4.2.3高程布置结果由于该污水处理厂出水排入市政排水总干管后，经终点泵站提升才排入河流，故污水处理厂高程布置由自身因素决定。采用普通活性污泥法，辐流式二沉池、曝气池、初沉池占地面积较大，如果埋深设计过大，一方面不利于施工，也不利于土方平衡，故按尽量减少埋深。从降低土建工程投资考虑，出水口水面高程定为 64m，则相应的构筑物和设施的高程可以从出水口逆流计算出其水头损失,从而算出来高层布置计算过程在污水处理工程中，为简化计算一般认为水流是均匀流。管渠水头损失主要有沿程水头损失和局部水头损失。沿程水头损失按下式计算： iLRCvhf2式中 为沿程水头损失， ；fhm为管段长度， ；L为水力半径， ；R为管内流速， ；vs为谢才系数。C局部水头损失为：