食品生产设备管理制度

食品生产设备管理制度篇一：食品生产十项管理制度从业人员健康管理制度 第一条：所有从业人员在进厂前必须进行健康检查，根据其健康情况决定是否录用及岗位安排。 第二条：在职从事食品生产加工、检验的有关人员每年应进行一次健康检查，取得有效的健康证实方可继续参加工作。 第三条：食品从业人员应坚持做到“四勤” ，即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理发；勤洗衣服 、被褥；勤换工作服。禁止长发、长胡须、长指甲、戴手饰、涂指甲油、穿洁净工作服上岗和上岗期间抽烟、吃零食以及做与食品生产、加工、经营无关的事情。 第四条：当观察到以下症状时，应规定暂停接触直接入口食品的工作或采取特别的防护措施：腹泻；手外伤；烫伤；皮肤湿疹；长疖子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；发热；呕吐。 第五条：对患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得安排在接触直接入口食品的工作岗位。 第六条：办公室负责组织本单位从业人员的健康检查工作，建立从业人员健康档案，对从业人员健康状况进行明日常监督治理。 食品安全知识培训记录制度 第一条：从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。 第二条：办公室是人员培训的归口治理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划，定期组织治理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。 第三条：新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。 第四条：才认识方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，考核不合格者离岗学习一周，待考核合格后再上岗。 第五条：建立从业人员食品安全知识培训档案，并将培训时间、培训内容、考核结果等记录归档，以备查验。 出厂检验记录制度 第一条：出厂检验是产品出厂前对其质量状况所进行和全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段，为严把本公司产品质量关，特制订本制度。 第二条：每批成品加工完成后，品管部派人按产品标准或成品检验规范进行抽样，并留存出厂检验样品，产品保质期少于 2 年的，保存期限不得少于产品的保质期，产品保质期超过 2 年的，保存期不得少于 2 年。 第三条：检验员应按产品招待标准或产品检验规程对产品进行检验，并建立和保存出厂食品检验的原始检验数据和检验报告记录。记录应包括食品名称、规格型号、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等内容。 第四条：对检验合格的产品，由品管部签发合格证，并按规定进行包装、标识、方可入库，出厂。 第五条：带“ ”号出厂检验项目，应委托有资质检验机构检验，并签订委托检验合同 第六条：出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致。 第七条：为确保检验数据正确，每年与有资质产品质量监督检验所进行一次实验室检验比对，并保存比对记录。第八条：产品留样记录，出厂检验记录及检验报告应齐全、清楚、品管部负责各项记录档案的保存。 生产过程安全管理理制度第一条：为加强生产过程安全治理，使之协调有效进行，确保产品质量，降低消耗，提高生产效率，特制定本制度。 第二条：本制度适用于生产过程安全治理，厂部负责生产过程安全治理。 第三条：生产前应合理安排作业计划，做好生产现场的整理、清扫、清洁、消毒等工作。定期对厂区内环境、生产场所和设施卫生清洁情况进行自查，并保存自查记录，使食品生产过程环境卫生达到要求，为生产优质产品创造条件。 第四条：做好食品原料、食品添加剂、食品相关产品的质量控制，建立和保存食用出库记录，对于发现的不合格原料、食品添加剂及食品及时向品管部门反映。 第五条：生产人员应严格按照工艺规程和作业指导书的要求进行操作，非凡是要加强对生产过程中质量关健控制点的控制，认真填写每批次产品的生产投料记录，质量关健控制点记录，确保产品生产过程中影响产品质量形成的因素处于受控状态，以生产探讨符合规定要求的产品。 第六条：因设备、停电或其他原因中断生产时，该批产品要视情况分别处理，产品经再加工后可达到合格标准的，答应再加工；产品经过再加工无法达到合格标准的，按不合格品规定处理。 第七条：成品的包装应在良好状态下使用，防止将异物带进食品，使用的包装材料应完好无损。 第八条：生产中使用的计量器具应定期校正。 贮存管理制度第一条：食品仓库实行专间专用，食品原料、半成品应分开存放，库内不得存放有毒有害物品（如杀鼠杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等） ，不得存放药品、杂物及个人生活用品等。 第二条：库房内应设置防鼠、防虫、防潮、防霉等设施并能正常使用。应常常开窗通风，定期清扫，保持干燥和整齐，清库时应做好清洁、消毒等工作。 第三条：食品要分类、分架、离地、离墙存放，各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要及时冷藏。 第四条：食品储存要做到先进先出，尽量缩短储藏时间，定期清仓检查，防止食品过期、变质、生虫、及时清理不符合卫生要求的食品。 第五条：食品库房治理员必须熟悉食品库房卫生治理制度和各类食品储藏的基本要求，发现腐败变质、超过保质期和食品安全法禁止生产经营的食品应及时处理。 第六条：建立食品进出库专人验收登记制度，要具体记录产品名称、数量、生产日期、保质期、包装情况、索证情况等，并按入库时间的先后分类存放。 第七条：对销售的每批产品应建立和保存销售台账，包括产品名称、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式，销售日期、出贷日期、地点，检验合格证号、交付控制、承运者等内容，保存期限不得少于 2 年。 第八条：贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备应当安全、无毒、保持清洁、防止食品污染，并符合保证食品安全所需的温度等特殊要求，不得将食品与有毒、有害物品一同运输。 篇二：食品生产设备管理制度有限公司 目 的：为了保证本公司质量管理体系有效运行，有关文件得到控制，保证文件管理符合要求。范 围：适用于公司的食品生产文件管理。 责 任：参与食品生产文件所有管理活动的人员。 内 容： 为加强对公司生产设备的管理和维护，使之处于良好的技术状态确保产品质量。本制度规定了生产设备的管理、使用与维护、修理、技术状态管理、检查等控制要求。 本制度适用公司主要机械设备、动力设备和专用检测、试验设备等。 1、职责 公司设备动力部负责生产设备的综合管理。 维修工负责设备的巡视检点和日常维护工作的指导。设备操作工负责设备日常操作及异常情况信息反馈。2、设备的保养、检修 设备保养检修制度根据设备档案、资料和每上半年设备普查情况，制定下半年及一年的设备保修、配件更换计划。计划报送总经理批准后，根据计划，按年、月安排贯彻、落实。 三级维修保养责任制 操作工每天的日常保养（点检） 。其主要内容是：班前对设备的检查、清洁、冲洗、润滑；生产时严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况。发现有小故障应及时排除，及时调整松动的机件。下班前对设备进行清洁，对零部件进行擦 拭和注油，并认真做好交接班记录。二级维护保养 操作工按 1 个月或者 3 个月的定期保养。以操作工为主，由检修人员辅导，对设备进行局部解体。其工作内容有：清洁或清洗、冲洗所规定的部分，疏通油路，清洗或更换物料、油路和滤油器，调整各部分的配合间隙，紧固零件，调整设备所操作机构、电路、阀门、限位开关等，使之灵活可靠，无漏电、漏水、漏油现象，由维修技师验收。 三级维修保养 设备运转每半年至一年进行维护保养。以维修技师为主，操作工参加对设备进行局部解体和维修。当冲洗系统运转半年和灌装系统运转一年，要进行一次三级保养。其内容有：更换、修复易损件、磨损件、使之恢复精度。清洗传动系统和润滑系统换油，检查、维修电路、管道系统、消毒杀菌装置系统。三保完成后，应以完好设备条件作为验收标准。 每半年对生产设备进行一次普查，在次基础上编制下半年至一年的设备大修计划，并编制备品、配件的外协计划、外购计划。经总经理批准后，列入公司考核计划。 3、设备润滑 设备润滑管理是设备维护保养工作的重要环节，正确的进行润滑，使公司设备正常运转，减少设备磨损，延长寿命。 生产设备润滑由生产部统一管理、并在业务上负责指导公司设备润滑工作。 采购的润滑油必须经过检验合格方可入库和使用。 设备润滑油一般按规定牌号用油，如采用代用油润滑，必须经维修技师同意后方可代用。 认真做好润滑工作的五定工作：“定点、定时、定质、定量、定人” 。 4、检查与考核 设备动力部负责对公司主要生产设备、动力设备及检测、试验设备的使用、维护和管理质量进行监督检查及日常的业务指导，要认真进行考核。 使用部门要严格按照设备使用说明书的规定正确使用设备，精心维护，计划 维修、科学管理，安全运行，保持和提高设备的完好率。设备的完好率检查与考核由生产部实施，设备完好率是设备的使用、维修、管理的综合反映，每年结合设备普查、统计、分析和考核设备的完好率。 主要生产设备完好率应在 85%以上（复杂系数5 的设备） 。 完好设备必须同时符合以下两个条件： a）技术性能合格； b）结构状况良好。 篇三：食品生产企业上墙管理制度食品生产卫生管理制度 一、专人负责食品生产加工清洁卫生工作； 二、生产加工区与生活区分离，生产加工区不饲养动物； 三、做好清洁卫生工作，保持生产加工区地面清洁无杂物，无蜘蛛网、积尘等； 四、配备必要的消毒、采光、通风、防腐、防尘、防虫、防鼠、防蝇等设施； 五、班次生产结束后应及时清洗生产设备； 六、严格食品包装材料管理，防止二次污染； 七、生产加工人员应持有效健康证，生产中按规定着装，采取相应卫生防护措施，避免食品污染； 八、进入生产加工区应更衣、消毒，严禁流行病患者和传染病患者进入生产加工区。 食品生产原辅料进货验收制度一、原辅料应经自行检验或索证索票方式验收合格后入库，分类存放，存放应满足相关要求，防止过期变质；二、自行检验应做好记录，认真填写原辅料名称、检验项目、标准依据、检验方法、检验原始数据、检验日期、检验结论、检验人员和复核人员等； 三、采用索证索票方式验证原辅料质量，应索取供货方提供的该批产品质量合格检验报告和发票，实行生产许可证管理的原辅料应查验供货方食品生产许可证，所有证明、票据应复印保存两年； 四、建立原辅料进货台帐，详细记录原辅料生产单位、产品名称、生产许可证号、进货数量和时间、供货商名称和联系电话及验收结果，进货台帐应保存两年； 五、首次使用新原辅料应送具有资质的产品质量检验机构检测，检测合格方能使用； 六、验收不合格的原辅料，不得用于生产。 食品生产检验管理制度 一、食品生产加工检验室应按照生产食品的检验需要配备检测设备； 二、检验人员应经过培训，熟悉检验知识，掌握检验技能并经考试合格、取得资质方能上岗操作； 三、检验室应建立检测设备台帐，需检定（校准）的设备应定期送具有资质的计量技术机构检定（校准）合格，并在有效期内使用； 四、检验应如实记录样品来源、生产批次（或生产日期） 、代表数量等情况； 五、检验样品应按“待检样” 、 “已检样”和“留存样”分类存放，并加以标识。对已检样品应即时处理，保持检验室整洁； 六、检验应按相关检测方法标准进行，如实填写检验原始记录、出具检验报告。检验员对检测结果负责，不得弄虚作假； 七、检验室至少应配备检验员、审核员各一人。检验原始记录、检验报告应由检验员和审核员签字并加盖检验专用印章。检验原始记录和检验报告应保存两年； 八、检验不合格的原辅料或成品，应单独登记造册交质量负责人处理，并进行记录。 食品生产销售管理制度 一、遵守国家法律、法规和有关规定，按标准组织生产； 二、生产前应检查生产场所和生产设备的卫生状况，不符合要求不进行生产； 三、生产前应检查原辅料、添加剂（含加工助剂）和包装材料，保证符合相关规定和标准要求； 四、做好生产记录，详细记载产品名称、生产批次（或生产日期） 、生产数量、所使用的原辅料名称和使用量。设备、工艺发生变化应特别注明； 五、使用食品添加剂应按规定到当地质量技术监督部门登记备案，并在生产中详细记录添加剂名称及使用量； 六、对食品质量是否合格进行验证，不合格食品不出厂销售； 七、建立食品销售台帐，详细记录产品名称、销售区域、销售日期、销售数量和保质期。 检验、计量设备管理制度 检验器具的使用,维护、保持由检验管理人员负责。 检验器具使用前,必须进行检定(或标准),经验定(或标准)合格方后可使用,否则不准使用。对检验器具采用三色标志:检定合格及经确认正常工作的非计量设备用绿色标签标识;对精度下降