锅炉冷态流化试验规范

锅炉冷态流化试验规范篇一：锅炉流化试验xxx 化工水汽分厂 锅 炉 冷 态 通 风 及 流 化 试 验 XX 年 4月 2日 1 目的 锅炉冷态通风及流化试验主要是为了测试锅炉烟风系统和炉膛冷态下的空气动力特性，摸清烟风系统、布风板和料层阻力构成情况，检验冷态烟风系统和料层流化的动态参数，为热态运行床压控制及风量分配提供依据、保证锅炉合理的燃烧工况，满足机组整套启动需要。 2 依据 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（管道篇） 。 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版） 。 火电工程启动调试工作规定 。 电力建设安全健康与环境管理工作规定（XX 年版） 。 火电机组达标投产考核标准(XX 年版)及相关规定 。国家及行业颁布的有关技术规程、标准。 电力建设工程质量监督检查 电力建设施工及验收技术规范 电力工程“达标投产”管理办法（XX 版） 锅炉厂资料： 锅炉说明书 ； 锅炉烟风阻力计算书 ； 锅炉设计说明书 。 锅炉烟风系统图 。 3组织机构 总 指 挥： xxx副总经理 副总指挥： xxx水汽厂厂长 xxxxxx安装公司经理 xxx天津辰达监理公司总监 xxx 安环部部长 成员： 由水汽分厂岗位职工、xxx 安装公司有关人员。4 设备及系统特性介绍 设备简介 锅炉型号:WG-75/； 生产厂家: xxx 锅炉厂有限公司； 本锅炉为次高温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架 型布置。在运转层 7m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置两级光管省煤器及一、二次风空气预热器。额定蒸发量 75 t/h 额定蒸汽温度 485 额定蒸汽压力（表压） MPa 给水温度 105 锅炉排烟温度 130 排污率 2 % 空气预热器进风温度 20 锅炉计算热效率 8590 % 燃料消耗量 t/h 一次热风温度 150 二次热风温度 150 一、二次风量比 60：40 循环倍率 25 30 脱硫效率（钙硫摩尔比为时） 85 % 烟风系统主要辅机规范 引风机 选型参数表一次风机 选型参数表二次风机 选型参数表 返料风机选型参数表 5 调试前应具备的条件和准备工作篇二：锅炉冷态试验方案编制： 审核： 批准人：锅炉冷态 试 验 方 案日期：日期： 日期：一、 锅炉冷态试验的目的： 1、 为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依 据。 2、 掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的 缺陷并为消除缺陷提供依据。 二、 冷态试验的条件及准备： 1、 锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。2、 锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。 3、 施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通 道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。 4、 各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标 注位置。 5、 锅炉所有表计完整，指示正确。 6、 准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣， 床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。 7、 检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是 否严密和牢固。 8、 准备好试验用的各种表格、纸张等。 三、 主要试验内容： 1、 布风板空板阻力试验；2、 冷态床料阻力特性试验； 3、 布风均匀性试验； 4、 锅炉辅机电气连锁试验； 5、 油枪雾化试验； 6、 锅炉保护试验； 7、 电除尘器空载升压试验； 8、 锅炉水压试验。 四、 冷态试验方法： 1、 布风板空板阻力试验 测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加 40006000m/h 风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时负压 50-100Pa。 2、 冷态料层阻力特性试验 测出在布风板上分别铺上 400-500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此 时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去同风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界流化风量，并可推算出热态最低运行风量。3、 布风均匀性试验 检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度(300-400mm)且物理特性与锅炉运行床料相近的物料。启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行 5分钟，迅速停止一次风机、引风机，关闭风门调节挡板。检查料层表面情况，若料层表面平整，说明布风均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，说明 布风不均匀。料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞,或局部地方是否有漏风，并及时处理。 4、 锅炉辅机电气连锁试验 辅机电气试验的要求：锅炉启动前。必须做联锁和各种保护试验，验证其可靠性。 静态试验： A 、通知热工人员，准备做各辅机静态联锁及 MFT等校验。 B、将风机送上控制电源（6V 辅机开关拉试验位置，400v辅机跳开一次电源） 。C、在 DCS上依次启动个辅机，并将各转机联锁投入。D、三种方法验证：DCS 上停引风机，就地事故按钮停引风机，紧急停炉按钮，按要求也可以每种方法试验一次。E、实验合格标准：各风机能一次跳闸，DCS 上显示跳闸状态，报警栏报警，闪动，事故喇叭叫。 动态试验： A、阀门和档板的远方操作试验； a) 电动门试验：控制完好，全关全开灵活，门无卡涩，DCS 显示状态正确。 b) 调节门、调节档板、电动远程操作全开全关一次，传动装置灵活，就地和 DCS上开度指示一阀门输入值 OP与反馈值 FB应一致。 B 、风机动态试验： 汇报值长，联系电气人员送上动力电源，通知辅机人员检查风机，待检查合格后能在 DCS上启动个风机，按静态试验的方法做试验，验证是否合格。事故按钮试验：依次启动风机，运行正常后用事故按钮停止（可以转机试转，动态试验一起做） 。 5、 油枪雾化试验 篇三：锅炉冷态试验方案丰华热力有限公司热电厂 TG-90/型中温、中压循环流化床锅炉 （1#炉） 冷态试验方案 编制： 审核： 批准： 山东省显通安装有限公司 年月日 一、 概述循环流化床锅炉在启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流化特性等，为热态运行提供必要的数据与依据，保持锅炉顺利点火和安全运行。 二、 编制依据 1.电力工业锅炉监察规程 2.电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-1995 3.火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 4.锅炉设计说明书 5.锅炉使用说明书6.锅炉运行规程 三、 设备概况 丰华热力有限公司热电厂锅炉为太原锅炉厂生产的TG-90/型中温、中压循环流化床锅炉。是一种新型、高效、低污染的清洁燃煤锅炉，可掺烧 50%生物质，燃烧效率达97%，尤其可燃烧含硫较高的燃料。 该锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由绝热式旋风气固式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低二级过热器，中建设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。 四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 1 主要设计参数： 额定蒸发量 90t/h 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 450 给水温度 150 一次风预热温度 147 二次风预热温度 147 排烟温度 130 热效率设计煤种全煤%，掺烧 50%生物质% 脱硫效率 90%低位发热量 烟煤成分 16700KJ/Kg 生物质成分 17090KJ/Kg 低热值燃料的颗粒度要求8mm 2 主要辅机设备规范 引风机： 引风机配用电动机： 一次风机：一次风机配用电动机： 二次风机： 二次风机配用电动机： 五、试验的目的1. 鉴定一、二次风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足沸腾燃烧所需要的风量和风压； 2 .测定布风板空板及料层阻力特性； 3. 在规定料层高度下检查布风板配风是否均匀，沸腾时有无死角； 4. 确定冷态沸腾临界风量，用以计算热态运行时的最低风量； 5. 给运行提供可靠数据，确保锅炉在最佳状态下稳定燃烧。 六、试验的内容 1. 一次风机总风门特性曲线； 2. 二次风机总风量、总风压测定； 3. 标定一、二次风各测速元件，校核控制室各风量是否准确； 4. 测定布风板空板阻力特性； 5. 测定点火料层厚度布风板阻力特性及临界风量； 6. 流化质量试验。 七、冷态试验前应具备的条件 1. 锅炉部分的检查。 试验所需的测点、脚手架安装打设完毕；将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应由安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小眼流畅，安装牢固，高低一致；返料风、落煤口完好无损，放渣管内流畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门应齐全，开关灵活严密且关闭，各风道门处于所要求的状态。 2. 仪表部分的检查。 与试验及运行有关的风量表、压力表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全、确定性能完好并安装正确，远方操作机构能够正常投入使用，开关操作灵活，指示开度与实际开度应一致。 3. 炉底床料的准备。 准备符合设计要求的足够底料，已被冷态试验及点火时使用，炉床底料一般可用燃煤的冷灰渣料或溢流灰渣。床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。 4. .阀门及挡板的准备检查阀门及挡板的开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性；检查其操作机构、安全机构及附件是否完整。 5. 炉膛严密性检查。 检查炉膛、烟道及人孔、测试孔、进出管路等各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。 6. 锅炉辅机部分的分步试运转。 分步试运中各辅机的出力情况，风量、风压是否能达到额定参数，检查机械各部位的温度、振动情况，电流指示不得超过规定值，并做好记录。 7. 根据调试人员的要求在有关风量测点处安装测试所需有关的脚手架、平台，所设的脚手架及平台爬梯必须牢固安全。 8. 现场照明已安装完毕，可以投入使用。 八、试验方法和步骤 1. 一次风机总风门特性曲线 分别启动引风机、一次风机，维持炉膛负压2050Pa，分别保持一次风机总风门开度为25%、50%、75%、100%，测定风门在不同开度下的风道内动压、温度； 根据数量数据，计算不同风门开度下的一次风速和风量，并与表盘风量相比，绘制一次风门特性曲线。 2. 一、二次风机总风量、总风压测定 启动