门窗五金件规范

门窗五金件规范篇一：铝合金门窗五金件选择有原则铝合金门窗五金件选择有原则 对于承担了重要的节能减排任务的建筑门窗来说，如何提高门窗的节能性能，已成为当今门窗行业必须面对的攻关课题。门窗五金则在门窗系统里是重要的组成部分，下面文章针对铝合金门窗五金在门窗系统中的作用及选配中应注意的问题加以讨论，希望能在行业内共同交流，共同进步。 1、门窗系统 什么是系统？系统是由相互联系、相互作用着的一些事物组成的总体。也可以说系统是由关联部分组成的总体。对组成单元和最终组成的整体要综合分析，单指某个单元或者只关注宏观整体，都不是系统的观点方法。系统是由不同元素组成的有机整体，系统与系统的元素是相对而言的，在一个系统中是元素的东西，在另一个层次上则可以是系统，它们之间存在着整体与部分之间的关系。 门窗五金系统：门窗五金在通常的意识中，只是门窗的配件。虽然也有“五金配件是门窗系统的心脏”的说法，但实际并未得到真正的重视。门窗五金是由执手（词条“执手”由行业大百科提供）部件、传动锁闭部件、铰链部件、辅助部件等等有机的组合在一起，通过系统的配套搭配与整合技术，服务于门窗系统的子系统。同样也需要有系统的技术支持与售后服务。我们即不能简单的说某一个五金产品，也不能抛弃单独的五金部件而空谈“门窗五金系统”概念。应建立系统化的理念，对各种五金产品做出相应的规划。在大的“门窗系统”的框架内，型材、玻璃、胶条、加工工艺、甚至门窗开启方式的变化， 都需要门窗五金做相应的变化去更好的服务于门窗。2、铝合金门窗五金在门窗系统中的选配 在考虑门窗系统中五金选配的问题时，首先需要对门窗系统有整体的研究与了解。尤其是型材尺寸的设计与选择，可以说，没有好的型材做基石，用什么样的五金也最终做不出好的门窗。对型材与五金要综合考量选择，注意不要选定型材后，再选择五金。这种情况有时会导致由于型材的不标准而找不到配用的五金件。现在大部分房地产商都会综合考虑型材和五金件的配合后，再给以取舍。配件的选择要考虑其通用性和合理性，同时要考虑配件生产的工艺性和材料质量。当然，也有先后选配的，这种情况则肯定会给五金选配带来困难。荷载（词条“荷载”由行业大百科提供）对门窗五金配件选配要求：五金选配时，首先要保证门窗的三性功能（抗风压、水密性、气密性）及保温、隔热、隔声等性能要求。XX 年，住房和城乡建设部重新颁布了 GB50009-XX建筑结构荷载规范 。对温度作用、可变载荷、偶然载荷、永久载荷、风荷载高度变化系数和山峰地形修正系数（词条“修正系数”由行业大百科提供）等等各类参数做了增加及调整，对风振计算的内容与方法做了大量的改进和完善。调整了部分城市的基本雪压和基本风压值，绘制了新的全国基本雪压和基本风压图。给我们的计算提供了更详细的理论依据。 在不同地区、不同环境下，对门窗的安全抗风压要求并不相同，要依据各种参数综合计算，来确定红点的位置与数量，以确保所需的各项性能要求。一般来说，锁点越多，门窗的抗风压性能就越强。同 时，也要考虑锁点的配置方式，只有合理选择门窗中锁点的数量和布局的情况下，才会使多点锁起到最有效旷作用。在确保门窗性能的前提下，优化锁点布局，降低五金使用成本，才是最优的组合。关于锁点数量的计算比较复杂，在此推荐一个锁点数的简化计算公式：设 n 一锁点数；W 一扇宽； H 一扇高；Wk 一标准风压；安全系数一倍，则 n=WH /（个）计算示例： 某地一建筑物，经计算 Wk 为/m2，求高高、宽米的窗需要锁点数量： N=/5（个） 在确定锁点数量后，需要根据门窗型材截面（词条“截面”由行业大百科提供）形状来选择适配的五金类别。不同的五金类别，锁点的形状及使用方式都不尽相同，一般将平开窗的合页或者滑撑均视为锁点。 门窗五金与型材：任何产品包括五金配件都有它的适用范围，没有万能的五金配件可以统配所有门窗型材。在这个方面；要根据客户的要求和窗的基本功能仔细选择。就铝（词条“铝”由行业大百科提供）合金门窗型材而言，目前国内铝合金内开门窗的型材截面比较规范，80%以上均为欧标槽型材，选配起来较为简单。外平开门窗的型材截面则比较杂，框扇均有槽、框扇均无槽、框无槽而扇有槽的型材各有不同，有槽型材的槽口尺寸也会有变化。而铝合金推拉门窗的型材则更加多样，勾启、光启、边封、下方、下滑等型材的尺寸各个型 材厂家都不一样。选配时要根据型材的特点，本着尽量不破坏型材的结构并少打孔，安装调整方便，保证门窗性能要求的原则来选配。因此，五金的选择需根据不同的型材截面具体分析，合理选择。通过以上分析，我们可以对门窗五金件的选配有一个初步认识。中国市场铝型材的多样化，导致了目前五金件的配置有着特有的局限性。可综合出以下几点铝合金门窗的五金件选择原则： （1） ）首先要虑门窗所需的抗风压性能、气密（词条“气密”由行业大百科提供）性能及稳定性： （2）由门、窗扇的大小、型材截面形状及开启方式来选择有质量保证的五金厂家和合理的五金配件； （3）当有抗风压要求时，依据当地的风压标准值及楼层的高度，来确定锁点的数量及布局方案，以确保所需的门窗抗风压性能、气密性能及稳定性要求。 （4）保证安全性：同时考虑由门、窗扇宽度、重量所确定的因素，来选择窗合页（铰链） 、滑撑、滑轮等承重部件的承重级、规格、尺寸等。 门窗五金系统作为门窗系统的分系统，需要我们更深入的加以分析与研究。随着我们对门窗五金系统的不断完善和提高，相信行业的明天会更好！ 篇二：门窗配件检验标准建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则 （XX 年 1 月修订稿） 本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。 总则 抽样规则 本规则规定抽检样品应具备下列条件。 1.具有产品出厂合格证、检验报告。 2.同一批同规格样品数量应在 500 件或 100kg 以上，随机从不同包装里抽取。 3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。 4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。 第一部分 建筑门窗五金件 一、范围 本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。 注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关的产品。 二、 外观 1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。 2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。 3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。 4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆接处不应松动。 三、 表面处理 1.耐蚀性 相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。 2.除满足 1 外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表。 四、力学性能及试验方法（一）传动机构用执手 适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。 1力学性能 操作力和力矩 应同时满足空载操作力不大于 40N，操作力矩不大于2N2m。 反复启闭 反复启闭 30000 个循环试验后，应满足操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5。 强度 抗扭曲 传动机构用执手在 25N2m26N2m 力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于 5。 抗拉性能 传动机构用执手在承受 600N 拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于 5mm。 2.试验方法 试验方法见 JG/T124-XX建筑门窗五金件 传动机构用执手中 5 试验方法。 （二）旋压执手 适用于建筑窗，通过转动手柄，实现窗扇启闭、锁定功能。 1力学性能 操作力矩 空载时，操作力矩应不大于；负载时，操作力矩应不大于 4N2m。 强度 旋压执手手柄承受 700N 力的作用后，任何部件不能断裂。 反复启闭 反复启闭 XX0 次后，旋压位置的变化不应超过。 2.试验方法 试验方法见 JG/T213-XX建筑门窗五金件 旋压执手中 5 试验方法。 （三）合页（铰链）适用于建筑内平开窗、平开门，分为门用合页(铰链)、窗用合页(铰链)。 1.力学性能 合页（铰链）承受静态荷载 上部合页（铰链）承受静态荷载 门上部合页（铰链） ，承受静态荷载（拉力）应满足表 2 的规定，试验后均不能断裂。 窗上部合页（铰链） ，承受静态荷载（拉力）应满足表 3 的规定，试验后均不能断裂。 表 3 窗上部合页（铰链）承受静态荷载 承载力矩一组合页(铰链)承受实际承重重量，并附加悬端外力作用后，门(窗)扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于，试件无变形或损坏，能正常启闭。 转动力 合页(铰链)转动力应不大于 40N。 反复启闭 按实际承载重量，门合页(铰链)反复启闭 100000 次后，窗合页(铰链)反复启闭 30000 次后，门窗扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于 2mm，试件无严重变形或损坏。悬端吊重 悬端吊重试验后，门窗扇不脱落。 撞击洞口 通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3 次后，门窗扇不得脱落。 撞击障碍物 通过重物的自由落体进行门窗扇撞击障碍物试验，反复 3 次后，门窗扇不得脱落。 2.试验方法试验方法见 JG/T125-XX建筑门窗五金件 合页（铰链） 中 5 试验方法。 （四）滑撑 适用于建筑外开上悬窗、外平开窗，用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多连杆装置。 1.力学性能 自定位力 外平开窗用滑撑，一组滑撑的自定位力应可调整到不小于 40N。 启闭力 a) 外平开窗用滑撑的启闭力应不大于 40N。 b) 在 0300mm 的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力应不大于 40N。 间隙 窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值应不大于。 刚性 a) 窗扇关闭受 300N 阻力试验后，应仍满足， ，的要求。 b) 窗扇开启到最大位置受 300N 力试验后，应仍满足，的要求。 c) 有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的情况下，承受 300N 外力的作用后，应仍满足， ，的要求。 反复启闭 反复启闭 30000 次后，窗扇的启闭力应不大于 80N。 强度 滑撑开启到最大开启位置时，承受 1000N 的外力的作用后，窗扇不得脱落。 悬端吊重 外平开窗用滑撑在承受 1000N 的作用力 5min 后，滑撑所有部件不得脱落。 2.试验方法 2.试验方法 试验方法见 JG/T127-XX建筑门窗五金件 滑撑中5 试验方法。 （五）传动锁闭器 适用于建筑平开门窗，上悬窗、下悬窗的控制门窗扇锁闭和开启的带锁点的杆形传动装置。 1.力学性能 强度 驱动部件 a)齿轮驱动式传动锁闭器承受 25N2m26N2m 力矩的作用后，各零部件应不断裂、无损坏； ?50b)连杆驱动式传动锁闭器承受 10000N 静拉力作用后，各零部件应不断裂、脱落。 锁闭部件 ?50 锁点、锁座承受 18000N 静力后，各部件应无损坏。反复启闭 传动锁闭器经 30000 个启闭循环，各构件无扭曲，无变形，不影响正常使用。且应满足： a)操作力 i)齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩不应大于3N2m，反复启闭过程中转动力矩不应大于 10N2m；)连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力不应大于 50N，反复启闭过程中驱动力不应大于 100N。 b)框、扇间间距变化量在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于 1mm。 2.试验方法 试验方法见 JG/T126-XX建筑门窗五金件 传动锁闭器中 5 试验方法。 （六）撑挡 适用于建筑内平开窗、外开上悬窗、内开下悬窗，将开启的窗扇固定在一个预设位置的装置。 1力学性能 锁定力和摩擦力 锁定式撑挡的锁定力失效值应不小于 200N，摩擦式撑挡的摩擦力失效值应不小于 40N。 注：选用时，允许使用的锁定力应不大于 200N，允许使用的摩擦力应不大于40N。 反复启闭 内平开窗用撑挡反复启闭 15000 次后，应满足的要求；悬窗用撑挡反复启闭 XX0 次后，应满足的要求。 强度 内平开窗用撑挡进行五次冲击试验后，撑挡不脱落。 悬窗用锁定式撑挡开启到设计预设位置后，承受在窗扇开启方向 1000N 力、关闭方向 600N 力后，撑挡所有部件应不损坏。 2.试验方法 试验方法见 JG/T128-XX建筑门窗五金件 撑挡中6 试验方法。 （七）插销 1.力学性能 操作力 单动插销 空载时，操作力矩应不超过 2N2m，或操作力不超过50N；负载时，操作力矩应不超过 4N2m，或操作力不超过100N。 联动插销 空载时，操作力矩应不超过 4N2m；负载时，操作力矩应不超过 8N2m。 反复启闭 按实际使用情况进行反复启闭运动 10000 次后，插销应能正常工作，并满足的要求。 强度 插(来自: 小龙 文档 网:门窗五金件规范)销杆承受1000N 压力作用后，应满足的要求。 2.试验方法 试验方法见 JG/T214-XX建筑门窗五金件 插销中6 试验方法。 （八）多点锁闭器 适用于建筑推拉门窗，实现对推拉门窗多点锁闭功能的装置 1.力学性能 强度 驱动部件 a)齿轮驱动式多点锁闭器承受 25N2m26N2m 力矩作用后，各零部件应不断裂、无损坏； ?50 b)连杆驱动式多点锁闭器承受 10000N2m 静拉力作用后，各零部件应不断裂、无损坏。 锁闭部件 ?50 单个锁点、锁座，承受轴向 10000N 静拉力后，所有零部件不允许损坏。 篇三：门窗五金配件采购与施工技术标准门窗五金配件采购与施工技术标准 1、 适用范围 本技术要求适用于所有铝合金门窗所采用的五金配件的选用和现场安装技术指导，不作为材料采购的技术要求。2、 依据 除另有注明外， 本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工程建设标准强制性条文XX 年版 建筑结构荷载规范 （GB50009-XX） 铝合金门窗设计、施工及验收规范 （DBJ 15-30-XX） 地弹簧（GB9296-） 铝合金门插销 （GB9297-） 平开铝合金窗执手 （GB9298-） 铝合金窗撑挡 （GB9299-） 铝合金窗不锈钢滑撑 （GB9300-） 铝合金门窗拉手 （GB9301-） 铝合金窗锁 （GB9302-） 铝合金门锁 （GB9303-） 推拉铝合金门窗用滑轮 （GB9304-） 闭门器 （GB9305-） 若供应商对以下要求有任何疑义，应立即向地产提出，由地产做最终决定，否则视为接受。 3、 各类配件的技术要求 共性标准 外观 ? ? 涂层色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。 氧化层、镀层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。 ? ? ?表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。 连接处铆钉端部必须园整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆接处不应松动。 抛光面的表面粗糙度 Ra 不大于 m。 表面处理 ? 符合已有的国标或行业的产品标准规定，以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。 ? 碳素钢基材满足表 1 要求 表 1 碳素钢基材表面常用覆盖层要求、试验方法、执行标准 ? 铝合金基材同时应满足表 2 要求 表 2 铝合金基材表面常用覆盖层要求、试验方法、执行标准 ? 锌合金基材同时应满足表 3 要求 表 3 锌合金基材表面常用覆盖层要求、试验方法、执行标准 门窗执手的技术标准 材质：铸锌件，连接螺钉采用不锈钢沉头螺钉。 执手分内开和外开执手，内开执手的基座比较宽，外开执手的基座比较窄。有多 点锁执手、联动执手、七字执手，一般平开窗选择多点锁执手，上悬窗及小尺寸外开窗可选择七字执手。 反复起闭试验次数5 万次 转动力、执手强度、扭曲性能等力学性能满足规范。门合页的技术标准 材质：不锈钢、铜、碳素钢镀铜，一般采用不锈钢。门用合页应 10 万次，窗用合页应 5 万次。 可调合页（铰链）的调整范围要求: 上部合页：宽度方向;垂直墙壁方向 ；下部合页：宽度方向；垂直于墙壁方向；高度方向；中间合页：垂直于墙壁方向； 承重要求：按照门窗重量来选择相应的合页，安全系数取。 门窗传动锁闭器的技术标准 材质：铝材，不锈钢 窗传动锁闭器反复起闭：反复起闭次数 5 万次后，锁块无开裂现象。 锁块（多点锁）：不锈钢，单个锁块承受的静拉力不低于 70Kg。 。 牢固度：传动锁闭器动杆处于锁闭位置时，在执手处向锁闭方向施 26Nm 力矩， 各零部件无任何损坏，无明显变形。 摩擦铰链（又称四连杆、五连杆和滑撑，具有铰链和风撑双重功能）的技术标准 材质：不锈钢，板材厚度 反复起闭次数应大于5 万次。 窗扇启闭力、刚度、悬端吊重、反复启闭等性能满足规范。 选用：选用无焊点的不锈钢一次冲压成型的产品，尽量选择可连接到钢衬上的铰 链。推拉门窗滑轮的技术标准 轮体材料采用聚碳酸酯