钢结构门窗施工规范

钢结构门窗施工规范篇一：钢结构工程施工工艺标准钢结构工程施工工艺标准 . - 1 - 本工艺标准适用于钢结构制作与安装过程中的钢结构焊接和焊钉焊接工程。 . - 1 - 施工准备 . - 1 - 主要材料与质量要求 . - 1 - .- 1 - 操作工艺与工序控制点 . - 1 - 立焊：基本操作工艺与平焊相同，但应注意下述问题： . - 2 - 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 7080角，宜用小电流、短弧焊接。 .- 2 - 质量标准 . - 3 - 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 . - 3 - 一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 1 的规定。 .- 3 - 应注意的主要质量问题 . - 5 - 主要质量记录 . - 5 - 适用范围 . - 6 - 本工艺标准适用于钢结构安装用高强度螺栓（大六角头、扭剪型）连接施工工程（以下均含大六角头型与扭剪型） 。 . - 6 - 施工准备 . - 6 - 操作工艺与工序控制点 . - 6 - 主控项目 . - 8 - 一般项目 . - 9 - 质量标准 . - 12 - 表 5 A、B、C 级螺栓孔径的允许偏差单位为(mm) . - 12 - 成品保护 . - 13 - 应注意的主要质量问题 . - 13 - 适用范围 . - 14 - 施工准备 . - 14 - 操作工艺与工序控制点 . - 14 - 质量标准 . - 15 - 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 .- 15 - 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 9 的规定。 . - 15 - 成品保护 . - 16 - 应注意的主要质量问题 . - 16 - 适用范围 . - 17 - 本工艺标准适用于单层钢结构、多层钢结构、地下钢结构的主体结构、及其他次要钢构件、非标准钢构件等安装工程。 . - 17 - 施工准备 . - 17 - 适用范围 . - 23 - 施工准备 . - 23 - 操作工艺与工序控制点 . - 25 - 质量标准 . - 27 - 工程安全及功能检验项目。 .- 27 - 网架节点承载力试验。 . - 27 - 球体安装焊缝，球杆连接焊缝，中拼单元焊缝超声波探伤检验。 . - 27 -主控项目 . - 27 - 一般项目 . - 27 - 应注意的主要质量问题 . - 28 - 主要质量记录 . - 28 - 适用范围 . - 29 - 施工准备 . - 29 - 操作工艺与工序控制点 . - 29 - 工艺流程 . - 29 - 安装下弦平面网架 . - 30 - 安装上弦倒三角网格 . - 30 - 安装下弦正三角网格 . - 30 - 调整、紧固 . - 31 - 安装屋面帽头 . - 31 - 支座焊接与验收 . - 31 - 小拼单元的允许偏差应符合表 23 的规定。 .- 34 - 成品保护 . - 35 - 应注意的主要质量问题 . - 35 - 适用范围 . - 39 - 本工艺标准适用于钢结构防腐涂装工程。 .- 39 - 施工准备 . - 39 - 主要材料与质量要求 . - 39 - 主要设备与机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、小压缩机、酸洗槽等。 . - 39 - 作业环境 . - 39 - 操作工艺与工序控制 . - 39 - 工艺流程 . - 39 - 表 25 钢结构除锈质量等级 .- 39 - 应注意的主要质量问题 . - 41 - 适用范围 . - 42 - 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料（喷涂）工程。 .- 42 - 施工准备 . - 42 - 操作工艺与工序控制点 . - 42 - 质量标准 . - 43 - 应注意的主要质量问题 . - 43 - 主要质量记录 . - 44 - 钢结构工程施工工艺标准 4 钢结构焊接施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于钢结构制作与安装过程中的钢结构焊接和焊钉焊接工程。 施工准备 主要材料与质量要求 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样、见证取样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 “重要”是指： 1） 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； 2） 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； 3） 大跨度结构中一级焊缝； 4） 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝； 5） 设计要求的。 电焊条：其型号应按设计要求选用，并应有质量证明文件。施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；焊接低合金钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。焊前应按说明书的要求进行烘焙。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板：用坡口连接时需引用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相符。 主要设备与机具：电焊机 (交、直流)、栓钉焊机、焊条烘箱、焊条保温桶、测温计等。 作业环境 焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。并应做焊接试件经试验合格。 熟悉施工设计图纸，编制施工方案(经监理单位批准)，做好技术交底工作。熟悉焊缝及构件形态，确定焊缝焊接顺序。 现场供电应符合焊接用电要求，保证供电。 环境温度满足规范要求,当低于 0时，对预热温度应根据工艺试验确定。 操作工艺与工序控制点 工艺流程 钢结构电弧焊接 平焊 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，并通过焊接工艺试验验证。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有 油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内随用随取。 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随意打弧。对接焊缝及对接与角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再施焊到焊缝区。中途接头则应在焊缝接头前方 1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝接头起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔 渣保持等距离(23mm)为宜。 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般 为 34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方向，一是焊条与焊接前进方向的 夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角左右相等；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 立焊：基本操作工艺与平焊相同，但应注意下述问题： 在相同条件下，焊接电流比平焊电流小1015。 采用短弧焊接，弧长一般为 23mm。 焊条角度应根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角相等；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成向上的 6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧，变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或使弧稍向下吹。 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比平焊电流小1015，电弧长 24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 7090。 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 7080角，宜用小电流、短弧焊接。 焊钉：由于钢材成份与焊钉的焊接质量有直接影响，具体施工时须按实际采用的钢材与焊钉匹配进行焊接，并应进行工艺试验，经评定合格后，方可在结构上焊接。焊钉焊接宜采用栓钉焊机施工。 冬期低温焊接 在环境温度低于 0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4 级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪或因其它原因骤冷，而产生冷脆效应。 为防止焊接裂纹应预热，预热以控制层间温度。当工作地点温度在 0度以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热温度。 工序控制点 所有焊缝均是本工艺控制点,需按本标准严格操作,焊接结束后应清除熔渣，多层焊缝应分 层清渣，分层施焊，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，应将焊工代号钢印打在焊缝周围不影响构件结构的明显处，方可转移地点继续焊接。焊缝质量是本工艺检查点,班组自检应合格,检查结果可作为班组自检记录。 当一检验批工件的焊接工程结束,在转换工件之前为本工艺停止点,班组自检合格后,由专业质检员检查评定，并填写焊接分项工程检验批质量验收记录,报监理单位检查验收。 质量标准 主控项目 焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。使 用前应按产品质量证明文件进行烘焙及存放。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施 焊。 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声破探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ、 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。 一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 1 的规定。 表 1 一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级(见证检测项目) T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于4（图 1 a、b、c） ；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为2（图 1 ） ，且不应大于 10。焊脚尺寸的允许偏差 04。 篇二：门式刚架轻型房屋钢结构技术规程目次 总则 术语符号 术语 符号 基本设计规定 设计原则 作用 材料 变形规定 构造要求 结构形式和布置 结构形式 建筑尺寸 结构平面布置 墙架布置 支撑布置 作用效应计算 变截面刚架内力计算 变截面刚架侧移计算 构件设计 变截面刚架构件计算 等截面刚架构件计算檩条设计 墙架构件设计 支撑构件设计 屋面板和墙板设计 连接和节点设计 焊接 节点设计 制作和安装 制作 安装 隔热和涂装 隔热 涂装 附录风荷载计算 附录斜卷边形冷弯型钢的截面特性 附录卷边槽形冷弯型钢的截面特性 附录楔形梁在刚架平面内的换算长度系数 附录檩条在风吸力作用下的稳定计算 附录单面角焊缝的技术要求 本规程用词说明 为了适应门式刚架轻型房屋钢结构的发展促进其合理的 设计制作和安装做到技术先进经济合理安全适用确保质量 制定本规程 本规程适用于主要承重结构为单跨或多跨实腹门式刚架 具有轻型屋盖和轻型外墙无桥式吊车或有起重量不大于的 工作级别桥式吊车或悬挂式起重机的单层房屋钢结构 的设计制作和安装 门式刚架轻型房屋的外墙亦可采用砌体此时应符合本规程 第条的规定 本规程不适用于强侵蚀介质环境中的房屋 本规程遵照现行国家标准建筑结构可靠度设计统一标 准规定的原则根据现行国家标准建筑结构设计术语 和符号标准建筑结构荷载规范建筑抗 震设计规范钢结构设计规范冷弯薄壁型 钢结构技术规范钢结构工程施工质量验收规范 等的一般规定立足于我国轻型房屋钢结构设计和施工的 具体条件编制而成 门式刚架轻型房屋钢结构的设计制作安装和防护要求 本规程未作规定者均应按现行有关标准执行 术语符号 术语 孔口 在建筑的外包面墙面和屋面上未设置永久性有效封闭装置 的部分 敞开式建筑 外墙面至少有敞开的建筑 部分封闭式建筑 受外部正风压力的墙面上孔口总面积超过该建筑物其余外包 面墙面和屋面上孔口面积的总和并超过该墙毛面积的且 建筑物其余外包面的开孔率不超过的建筑 封闭式建筑 在所封闭的空间中无符合部分封闭式建筑或敞开式建筑定义 的那类孔口的建筑 边缘带 确定围护结构构件和面板上风荷载体型系数时在外墙和屋 面上划分的位于建筑物端部和边缘的区域凡不属边缘带的均为 中间区如附录中图和图所示 端区 确定主刚架上风荷载体型系数时在外墙和屋面上划分的位 于建筑物端部和边缘的区域凡不属端区的均为中间区如附录 中图所示 有效受风面积确定风荷载体型系数时取用的承受风荷载的有效面积 符号 作用和作用效应 集中荷载 刚架柱顶等效水平力 弯矩 垂直荷载引起的檩条下翼缘侧向弯矩 工字形截面两翼缘所承担的弯矩 构件大头的弯矩设计值 忽略弹性支座影响的自由翼缘侧向弯矩 轴心力 欧拉临界力 构件小头的轴向压力设计值 高强度螺栓的预拉力 中间柱即摇摆柱承受的荷载 边柱承受的荷载 由截面扭转引起的作用于自由翼缘的假想侧向荷载 支座反力 刚架柱顶的水平侧移 剪力 腹板受剪板幅考虑屈曲后强度的抗剪承载力设计值 篇三：门式刚架轻型房屋钢结构技术规程门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102:XX介绍提纲 前言 1） 门式刚架在我国的发展 60 年代的应用；80 年代末国外成品房的进入和国内的研究； 95 年的市场困难；CECS 102：98 的编制。 2）主的结构特点：屋面轻，按有效截面设计，变截面，蒙皮效应。 3）尺寸和布置的合理选择 柱距和跨度的关系；双坡和多坡； 最大跨度；适宜体形；适宜跨度、高度。 1.适用范围 1) 吊车起重量不大于 20t 的 A1A5 工作级别桥式吊车或 3t 悬挂式起重机。当有需要并采取可靠技术措施时，起重量允许不大于 5t。 2）不适用有强烈侵蚀性介质的环境。 3) 多层钢结构房屋的顶层采用了门式刚架轻型房屋钢结构及其屋盖者，该部分结构的设计、制作和安装可参照本规程执行，但应进行整体分析，包括抗震分析，考虑其下部结构对顶层内力和位移的影响。 4）关于排架的应用。 2. 调整结构重要性系数 当设计使用年限为 50 年时,重要性系数取;当为 25 年时,重要性系数取不小于。 3补充结构抗震验算规定 1） 建筑抗震设计规范GB50011 关于单层钢结构厂房的规定， “不适用于单层轻型钢结构厂房” ； 2）计算表明，横向刚架和纵向框架 7 度时可不作抗震验算，但 8 度时,无论有无吊车, 均应进行抗震验算。 3）抗震计算可采用底部剪力法； 4）地震反应谱计算时阻尼比取； 5)当有局部多于一层并与门式刚架相连接的附属房屋时,应按有关规范进行抗震验算； 6）当设计由抗震控制时，应采取相应的抗震构造措施。规程提出抗震构造措施有：构件之间应尽量采用螺栓连接；斜梁下翼缘与刚架柱的连接宜采用加腋的方式加强；该处附近翼缘受压区的宽厚比应适当减小；柱脚的抗剪、抗拔承载力应适当提高，柱脚底板应设置抗剪键，锚栓应采取提高抗拔力的构造措施；支撑的连接应按屈服承载力的倍设计等等。 4调整钢材设计指标 1）承重结构应采用 Q235B 级或 Q345A 级以上钢材制作。 2）Q345 钢材 16mm 以下的，由 315 N/mm 改为310N/mm2。主要是增添了承压型高强度螺栓2 的抗拉强度设计值，对级和级分别为 400 和500N/mm。 5调整屋面活荷载标准值 将屋面活荷载由/m 提高到 kN/m。对于受荷载水平投影面积大于 60m 的构件，可 2 取不小于 kN/m。 6补充檩条风荷载体型系数规定 1） 明确风荷载采用美国 MBMA 的规定是得到荷载规范组支持和认可的。 2） 对檩条受风面积小于 10m 风荷载的体型系数作了补充。 例如，角部檩条受风面积 A10 m 时为-, A1m 时为-。 3）风荷载和雪荷载都改用 50 年一遇。基本风压乘调整系数（即/） 。 4）MBMA 风荷载的适用范围是：房屋高度不大于 18 米，房屋高宽比不大于 1。超过以上限值时不适用。 7调整结构刚度指标 1）刚架柱顶位移限值，无吊车且采用轻型钢墙板时由 150 改为 1/60，有桥式吊车且有驾驶室时由 1240 改为 1/400，有桥式吊车由地面操作时仍取 1/180。 2) 斜梁竖向挠度表2 注 1 有误,应采用 GB50018 如下规定: “对单跨山形门式刚架,L 系一侧斜梁的坡面长度”,而不是构件跨度. 此外,由于柱顶位移和构件挠度产生的屋面坡度改变值,不应大于坡度设计值的 1/3. 3) 跨度大于 30m 的斜梁宜起拱. 8. 补充支撑布置要求 1)设置 5t 及以上吊车时，柱间支撑应采用型钢支撑。2)设置 15t 以上吊车时,应设置屋盖纵向支撑.桥式吊车起重量较大时,尚应采取措施增加吊车梁的侧向刚度。 3) 无吊车时柱间支撑间距不大于 3045 米。 4) 当建筑物宽度大于 60 米时，