钢结构檩条间距规范

钢结构檩条间距规范篇一：柱距、檩条间距、檩条截面和檩条用钢量的相互关系第五节 檩条规格选用附表 附表 4-1 屋面坡度为的屋面檩条选用表格 （恒载/mm2、活载/mm2、风载/mm2） 125126 附表 4-2 屋面坡度为的屋面檩条选用表格（恒载/mm2、活载/mm2、风载/mm2） 127128 附表 4-3 屋面坡度为的屋面檩条选用表格（恒载/mm2、活载/mm2、风载/mm2） 129 篇二：钢结构部分技术要求 6-24钢结构技术说明 1、钢结构材料： （1）结构钢材：建筑钢结构用钢材及焊接填充材料，涂料应具有钢厂和焊接材料厂及涂料生产厂家出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准要求，其焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺及焊接质量检查等内容应满足建筑钢结构焊接技术规程的要求。 （2）所有未特别注明的主结构（钢架梁、柱等）及其连接板采用低合金高强度结构钢规定的 Q345B 级钢和碳素结构钢规定的 Q235B 钢（以结构详图为准） ，未特别注明的此结构（墙梁、屋面檩条等）及所有未特别注明型钢采用碳素结构钢规定的 Q235A 级钢。 （3）钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。 （4）钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对对每批钢材按规定进行自检合格的资料、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于 20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 （5）承重结构钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫含量、磷含量的合格保证；焊接结构采用的钢材应具有含碳量的合格保证；焊接构件采用的钢材还应具有含冷弯试验的合格保证。 焊条、焊丝、焊剂、焊钉： （6）手工焊接采用的焊条，应符合现行国家表准碳钢焊条或低合金钢碳条的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。Q345 级钢材连接的焊条采用 E50 系列，Q235 级钢材连接的焊条采用 E43 系列，Q345 级钢材与 Q235 级钢材连接的焊条采用 E43 系列，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝 （GB/T14957-1994）及碳钢药芯焊丝 （GB/T10045-XX） ， （GB/T17493-XX）的规定， （7）埋弧自动焊：Q235 级钢材的连接及 Q235 级钢材与 Q345 级钢材的连接采用 F4AX 型焊剂，H08A 或 H08MA 焊丝；Q345 级钢材的连接采用 F50XX 型焊剂，H10MnSi、H08MnA 或 H10Mn 焊丝，其性能应分别符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293-1999） 、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 （GB12470-XX）及熔化焊用钢丝 （GB/T14957-1994）的规定。 （8）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气 （GB/T4842-XX）的规定，其纯度不应低于%，气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳 （HG/T2537-1993）的规定。 （9）所有未特别注明的高强度螺栓采用级摩擦型连接，不得使用生锈，沾污和碰伤的高强螺栓，高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件的规定，如无扭剪型高强度螺栓，可选用钢结构用高强度大六角头螺栓，并应符合钢结构用大六角头螺栓 （GB/T1228-XX） ， 钢结构用高强度大六角螺母（GB/T1229-XX）及钢结构用高强度垫圈 （GB/T1230-XX）,除高强螺栓外，其他螺栓均采用 C 级螺栓标准的螺栓副，未特别注明的基础锚栓采用 Q235A 级钢、普通 C 级螺栓和基础锚栓均应满足紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱的规定，普通 C 级螺栓采用级，高强度螺栓均采用摩擦型连接，连接处构件 摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数为（Q345） ， （Q235） 。（10）檩条、墙梁及楼承压型钢板采用热浸镀锌，镀锌量 250-275g/(双面镀锌量)，镀锌标准不低于 A 级，楼承压型钢板在栓钉部位采取局部除锌措施，以提高穿透焊质量。 （11）一个级高强螺栓预拉力见节说 1 中表三 2、钢结构制作与加工应严格按钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-XX）的规定进行制造和构件验收。 本工程 H 型钢的制造遵守下列规定： (1)翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割进行切割，切割面质量符合钢结构工程施工质量验收规范的规定，如制造厂商愿意进行刨边处理，则可例外。 (2)作为梁，柱焊接 H 型钢翼缘和腹板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接，焊透深度不应小于腹板的 70%，梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各 500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝应采用坡口全熔透焊缝，上下柱的拼接接头上下各 100mm 范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝应采用坡口全熔透焊缝。 (3)组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机施焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单模焊接。(4)组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰乔正调直,具体做法应符合 GB50205 的相关规定. (5)焊缝质量等级: 端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，非施工图所示构件拼接对接焊质量应达到二级，焊缝应采用坡口全熔透焊缝。 H 型钢翼缘及腹板的制造接头焊缝为等强，均应符合建筑钢结构焊接技术规程规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。 本设计所标明的坡口焊接包括对接、T 型、角型及十字型接头焊缝，均应符合气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸和埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸的规定，除注明者外凡标准坡口连接的对接、T 型、角型及十字型接头焊缝，均应符合建筑钢结构焊接技术规程规定的二级焊缝标准并按规定进行外观及内部缺陷检查。 凡标准坡口联接的对接、T 型、角型及十字型接头的两端应按规定设焊缝引出板和引弧板，严禁在焊道外的母材上引弧。 未注明的焊缝均为角焊缝，其质量等级为三级；角焊缝高度同较小焊件厚度，未注明处均为满焊。 (6)本设计全部螺栓孔均为钻孔，当螺栓直径大于等于 20 时其孔径比螺栓孔径大 2mm，当螺栓直径小于 20 时孔径比螺栓直径大，地脚锚栓除外。 (7)除注明者外，加劲板的切角未注明时统一取 15mm (8)先放大样尺寸无误后再下料制作，本设计图如施工安装原因需改动，须征得设计人员同意。 3、结构表面处理及涂装防腐 （1）结构涂装前应进行表面处理，本设计规定钢柱表面处理方法为喷砂，其(来自: 小龙文 档网:钢结构檩条间距规范)质量标准应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级 （GB823）中规定的 Sa2 级。（2）除第 3 条注明的部位外，所有钢结构构件均需按设计要求进行涂装后出厂（留一道面漆待安装完毕后在现场涂装） ，高强螺栓连接摩擦面及其接头处周边 50mm 范围内要求在工厂进行表面处理，该范围构件安装前不得涂装，安装完毕后，构件外露部分补相应涂装。 （3）本设计所有钢结构构件的防腐涂料均采用铁红环氧改性树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂装为两底两面，底和面涂层干漆膜厚度均为 75um，其面漆为工厂一道，安装完毕后涂一道面漆，在运输、吊装过程中被损坏的部位，应按上述要求补涂，按建筑施工图要求需要喷涂防火涂料的部位按建筑施工图施工（本工程不包括钢结构外层防火涂料层，此项目由消防工程施工方负责） 。 （4）为了防止钢柱地面以下部分锈蚀，应清除污垢后将地面以下部分钢柱表面涂刷掺水泥重量 2%的 NaNO2 的水泥砂浆，并做混凝土包脚，包脚由土建单位负责施工，钢结构单位安装完成后达到包脚条件，并对土建单位施工给予配合，具体做法详见附图。 4.钢结构的运输、检验、堆放： （1）在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。 （2）结构安装前应对构件惊喜全面检查：如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。 （3）构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。 （4）构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。 （5）檩条卸货后，如因其他原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白化”现象 5 钢结构安装： （1）柱脚及基础锚栓： 应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。 基础底板，锚栓尺寸经复验符合 GB50205 要求且基础砼强度等级到达设计强度等级的 70%后放可进行钢柱安装。 所有钢柱地脚螺栓均采用双螺母加垫片，埋地脚螺栓时必须用模板进行定位。 （2）结构安装： 头两榀刚架安装完毕后，应在两榀刚架间将水平系杆、檩条及柱间支撑、屋面水平支撑及隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度；待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他刚架，刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设揽风绳充分固定。 除头两榀刚架外，其余榀的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧。 钢柱吊装：钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正。 刚架屋面斜梁组装：斜梁跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼，以防斜梁侧向变形。 结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防遗漏。砌体墙与钢柱连接详见节点-，圈梁与钢柱连接节点见-。砌体内隔墙与柱连接做法参见 03ZG003 页36，墙顶与梁板的连接参照 03ZG002 页 19，所有拉接筋必须在结构安装前焊于柱上 6、工程使用材料要求说明如下： （1）H 型钢柱、梁 Q345B 钢 Fy345N/mm2，抗压、抗弯、抗冲击均满足要求。 所有端墙屋面梁和端墙柱均根据设计要求选取组合梁、柱系统。所有底板、拼接板和翼缘板均在工厂预制，同时焊接到结构构件上，并打好螺栓孔，高强螺栓孔用钻模钻成。腹板的工厂预制包括对拉杆支撑及翼缘支撑的冲孔定位。 所有材料均应选用标准钢板切割而成，严禁选用定尺带型钢带。钢材生产厂家选宝钢、济钢、南钢、武钢、鞍钢等国内知名钢厂。 钢构采用抛丸除锈等级达到级；表面涂二道红丹防锈底漆，二道醇酸调和面漆，投标时注明油漆品牌。 （2）吊车梁、墙面檩条 Q235B 钢 Fy235N/mm2，其抗拉、抗压、抗弯、抗冲击均满足要求，钢材选用宝钢、南钢、鞍钢、济钢、武钢等国内大型钢厂产品。 吊车梁采用 Q235B 钢，为焊接成型的 H 型梁。墙面檩条为 Q235B 冷弯薄壁型钢，截面为 C 型，工厂加工时预先冲孔，以便于在现场将其与主框架用螺栓连接起来。 吊车梁、墙面檩条等钢构采用抛丸除锈，等级达到级，表面涂二道红丹防锈底漆，二道醇酸调和面漆，投标时注明油漆品牌。 （3）屋面檩条 Q235B 镀锌钢、Z 型、热镀锌、镀锌量 250g/m2，材料采用鞍钢、马钢、邯钢、武钢等，工厂内精确冲孔，裁定长度，现场不允许打孔、切割。 （4）不锈钢天沟 不锈钢板厚，选用太钢活浦项。 （5）紧固件 高强螺栓级，扭剪型、自身发黑、表面防锈处理，选用春雨牌。 自攻螺钉采用美国标迪，带 EPDM 抗老化密封圈。 （6）屋面外层板 上海原厂宝钢镀铝锌彩板，镀铝锌量 165g/m2， 镀铝锌化学成分：铝 55%，锌%，矽%。 板型 HV-470、360直立缝咬口式。 板厚，材质强度G280。 工程现场压制成型，单坡通长不允许有搭接。（7）屋面内板、墙面内板 上海原厂宝钢镀铝锌彩板 板型 HV-173，板厚，材质强度G280。 （8）墙面外板、雨蓬板、女儿墙板、色带 上海原厂宝钢镀铝锌彩板，镀铝锌量 165g/mm2 镀铝锌化学成分：铝 55%，锌%，矽%。 板型 HV-280，板厚。 （9）保温棉 屋顶采用 75mm 厚 16K 带铝箔。 墙面采用 50mm 厚 12K 带铝箔。 保温棉采用欧文斯科宁或西斯尔品牌，或注明自选品牌。 （10）采光板 双层采光板的板型与屋面内外板一致，板厚(FRP),采用多凯、实耐或艾珀耐特品牌。采光板与屋面板连接处，要用彩钢板对保温棉进行封堵收边，保证其可靠、美观。 （11）密封胶 采用美国道康宁密封胶 堵头 与板型相匹配，具有良好的粘结力，中性固化，对钢板无腐蚀，还具有卓越的耐候性、耐久性。 （13）落水管道 落水管道及其配件均为 UPVC 材料，选用亚通、顾地、金牛、公元品牌。 （14）塑钢窗 采用海螺或实德 80 系列塑钢窗，5mm 厚浮法玻璃，采用杭玻、浙玻或洛玻产品。 （15）平开门 （16）检修爬梯 根据国家规范设计制作。 （17）屋脊通风气楼 喉口宽度，根据国家规范设计制作。 7、投标单位还须对更新维修甲方现有 2 号钢构厂房（小车间）女儿墙上的色带彩钢板及对现有钢构厂房进行一次全面检修，进行单项报价。 篇三：钢结构檩条设计计算书檩条设计 1. 设计资料 采用规范：冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-XX 按檩条高度 h?( 11 )l，从而初选 C 形檩条采用 C-120*60*20*3 截面，材料为 3550 Q235； 檩条跨度为 4m，檩条间距为 2m； 檩条跨度不大于 4m，故不布置拉条； 屋面板采用彩色钢板波形瓦，厚彩色钢板，自重/m2 屋面的坡度角为度； 檩条按简支构件模型计算； 屋面板能阻止檩条的侧向失稳； 2. 截面参数 A(cm2)= Ix(cm4)= Wx(cm3)= Iy(cm4)= Wy1(cm3)= Wy2(cm3)= e0(cm)= ix(cm)= iy(cm)= It(cm4)= Iw(cm6)= 3. 荷载标准值 恒载： 面板自重 : /m2 檩条自重 : /m 活载： 屋面活载: /m2 雪荷载: /m 施工荷载: 1kN 风载： 基本风压: /m2 体型系数-，风压高度变化系数风振系数为 1；风压综合调整系数；风载标准值：-1=-/m2； 注：雪荷载与活荷载取较大值考虑，施工荷载不与风荷载、雪荷载同时考虑。 4. 荷载组合 恒载： qd=2+=/m 活载： ql=2=/m 风载： qw=-2=-/m 工况 1:永久荷载+屋面活荷载 标准值：+= kN/m 设