钢筋变径规范

钢筋变径规范篇一：钢筋套筒连接规范业规范和通用规程共同评定 4 检验规则 接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验 型式检验的首要效用是确定接头性能等级，另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，这是非常重要的，但是现在往往得不到重视，首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验陈诉的效用，往往只要有了型式检验陈诉就万事大吉，或者将工艺检验和现场检验混为一谈，合二为一，工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应，发现工艺检验不合格，可实时调解工艺参数，这样可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验，需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样，一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验，现场施工时不需要进行型式检验，但要求技能提供单位提供有效的型式检验陈诉复印件，必要时可向其索要型式检验陈诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假 5 取样 型式检验取样：对每种型式、级别、规格、质料、工艺的钢筋机械连接接头，不该少于 9 个，其中单向拉伸试件不该少于三个，高应力反复拉压试件不该少于三个，大变形反复拉压试件不该少于三个同时应另取 3 根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件应在统一根钢筋上截取 接头工艺检验应对每批进场钢筋进行取样检验：每种规格钢筋的接头试件不该少于 3 根；钢筋母材抗拉强度试件不该少于 3 根，且应取自接头试件的统一根钢筋 接头的现场检验按验收批进行统一施工前提下的统一批质料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行，不足500 个也应作为一个验收批，每一批中 RBND 截取三个试件，按设计要求的接头性能做单向拉伸试验当持续 10 个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且不变的状态，检验批接头数目可扩大一倍，按不大于 1000 个接头为一批，以减少检验工作量 6 试验要求 以下的实验仅只指的是单向拉伸试验 质料弹性模量 E(N/mm2) 应力速率（N/mm2）?s-1 最小 最大 150 000 2 20 150 000 6 60 结果评定 当每批三个接头试件的抗拉强度均符合响应等级的要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格对等强剥肋滚压直螺纹连接技头，我们强调的是等强，虽然连接接头的强度等级可分为、级，而绝大部分设计要求是要达到级，即接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值或大于等于钢筋抗拉强度规范值的倍满足要求，前者适用于钢筋拉断的情况，后者适用于断于接头长度区段即接头连接件粉碎或钢筋从试件中拔出的情况级接头的评定例范是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度规范值级接头的评定例范是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大 于等于倍的钢筋屈就强度规范值 注意事变 母材与接头的对应截取 对型式检验和工艺检验需要保证接头试件和钢筋母材取自统一根钢筋，以便当接头试件断于接头部位时，可以将接头强度与钢筋实际强度作比较，级接头的接头抗拉强度不该小于钢筋抗拉强度的倍，这样可以避免用作接头试件的钢筋超强影响对接头性能的检验与评定 钢筋的计算平面或物体表面的大 在规范中并没有明确指出计算平面或物体表面的大的情况下，一般采取的是钢筋的实际横剖面平面或物体表面的大，由于带肋钢筋无法用卡尺准确量出直径，我们可用重量法来测算出钢筋的实际平面或物体表面的大，先称取所取钢筋的重量，除以它的长度，再除以它的密度，就能够得到平面或物体表面的大接头试件的平面或物体表面的大直接接纳钢筋试件的平面或物体表面的大即可 异径连接的情况 等强剥肋滚压直螺纹连接技能可以或许连接异径钢筋，对接头两头钢筋直径差别，型式检验和工艺检验就异径连接接头不需要再独个试验了，而现场检验在取样和评定的时候就要注意了，不管统一批钢筋有没有做过同径接头现场检验，异径连接时必需再分批取样检验，要在直径小的一端截取母材试件，以小直径的钢筋平面或物体表面的大作为强度计算的依据，以小直径的钢筋强度作为接头评定依据 直螺纹连接工艺 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，路程经过过程连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充实发挥钢筋强度的机械连接方式该连接方式适用于混凝土布局中直径为 1640 的 HRB335、HRB440 热轧带肋受力钢筋的任意方向连接 一、施工准备 1、质料准备： 钢筋应具备出厂合格证和力学性能检验陈诉，所有检验结果，均应符合现行规范的划定和设计要求连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素布局钢，其抗拉承载力规范值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力规范值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格套筒在运输、储存历程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表 1 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径 D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 50 6H/GB197-81 50 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表 2 表 2：套筒出厂质量检验要求 序号 检验项目 千分尺名称 检验要求 1 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹赛规 能顺遂连接套筒并达到旋合长度 止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两头部分旋合，旋入量不该超过 3P 常用连接套筒有四种情势，分别是规范型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、 可调型套筒规范型套筒首要用于不异直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两头钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于 差别直径钢筋的连接；可调型套筒用于两头不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接当两头钢筋轴向位置不能移动时，只能施用此种拉头情势，如在两个预制大型混凝土布局连接施工中的钢筋对接 技能准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国度规范混凝土布局设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15nmm 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互相彼此谦让开在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段内，有接头的受力钢筋剖面平面或物体表面的大占钢筋总剖面平面或物体表面的大的百分率，应符合下列划定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不该超过50 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制 3）按照待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并实时调解因在下料、加工丝头、RBND 切断抽验检验而切短了的钢筋 人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必需颠末严酷的专业技能培训，经主管部门查核合格，并获得响应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无人证员串岗、代岗 首要机具 等强剥肋滚压直螺纹所用的首要机具备砂轮儿割切机、直螺纹成型机、力矩板子等 3、首要施工方法 工艺流程：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成 接头施工 1）割切下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，是以刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有接纳砂轮儿割切机，按配料长度逐根进行割切 2）加工丝头 a、丝头的加工历程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动呆板，扳动给进装配，动力头进取移动，起头剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装配将设备复位，钢筋丝头即加工完成 b、加工丝头时，应接纳水溶性切削液，当空气温度低于 0时，应掺入 1520亚硝镪水钠严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头 c、丝头加工长度为规范型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距） d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 千分尺名称 检验要求 1 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长 2 丝头长度 卡尺、专用量规 规范套筒长度的 1/2，其公差为 2P（P 为螺距） 3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺遂旋入螺纹 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不该超过 3 P（P 为螺距） e、经自检 合格的丝头，应由项目部专职质检员 RBND 抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明缘故原由并解决后重新加工螺纹f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐 3）现场连接加工 a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损 b、接纳预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖 c、滚压直螺纹接头应施用管钳和力矩板子进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表 4 的划定力矩板子的精度为5 接头拧紧力矩 钢筋直径（mm） 1618 2022 25 28 32 3640 拧紧力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应顺手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不该超过 2P 4、质量节制 工程中应用滚压直螺纹接头时，技能合作单位提供有效的型式检验陈诉 钢筋连接作业起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格的钢筋连接接头试件不该少于三根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验； 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验施工中要注重对割切下料、螺纹加工的外观检查验结束工作作严酷把好自检、交代检和专职检验的历程节制关 用力矩板子按划定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数目为：梁、柱构件按接头数的 15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每 100 个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批，每批抽检三个接头抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行统一施工前提下接纳统一批质料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500个也作为一个验收批 对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技能规程JGJ107-96 中 B 级接头的性能进行检验与验收，在工程布局中 RBND 抽取三个试件做单向拉伸试验 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度规范值，且不小于倍钢筋器具材料的实际抗拉强度时，该验收批鉴定为合格计算实际抗拉强度时，应接纳钢筋的实际横剖平面或物体表面的大 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批鉴定为不合格 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验粉碎情势有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何粉碎情势均可鉴定 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 1.总 则 为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。 本规程适用于工业及民用建筑的混凝土结构钢筋直径为 1640mm 的、 级带肋钢筋的径 向挤压连接。 用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499 及钢筋混凝土用余热处理钢筋GBl3014 的要求。本规程应与现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl0796 配套使用。并应符合国家现行标准的有关规定。 2 挤压接头的性能等级与应用 挤压接头应按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为 A、B 两个性能等级： A 级、B 级挤压接头的性能应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程一通用规定JGJl07 中表的规定。 A 级、B级挤压接头的应用范围应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 中第条的规定。 挤压接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套筒之间的横向净距不宜小于 25mm。 设置在同一结构构件内的挤压接头宜相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07 中第至第款的规定 不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接。当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于 5mm。 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。 当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 中第条的规定。当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于一 20时，宜进行专门的试验。 3 套 筒 对、 级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表的要求。套筒材料的力学性能 表 项目力学性能指标屈服强度 抗拉强度 延伸率 硬度 或 225350 375500 20 6080 102133 设计连接套筒时，套筒的承载力应符合下列要求： (1) (2) 式中 套筒屈服强度标准值； 套筒抗拉强度标准值； 钢筋屈服强度标准值； 钢筋抗拉强度标准值； 套筒的横截面面积； 钢筋的横截面面积。 套筒的尺寸偏差宜符合表要求。套筒尺寸的允许偏差() 表 套筒外径 D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差 .篇二：变径措施内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井主井井筒 冻结段外壁-150m 变径施工安全技术措施 1、 编制依据 内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井主井井筒施工图纸 石拉乌素矿井主井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计 煤矿井巷工程施工规范 （GB50511-XX） 煤矿井巷工程质量验收规范 （GB50213-XX） 煤矿安全规程 （XX 年版） 钢筋机械连接通用技术规范 （JCJ107-XX） 2、 工程概况 石拉乌素矿井主井井筒设计净 ，总深度为，采用全深冻结法施工，冻结深度为 760m，采用双层钢筋砼井壁支护。主井井筒自 XX 年 2 月 3 日正式开工至目前已完成外壁掘砌施工-，依照主井井筒施工图纸外壁施工至-150m 处由1-1 断面变为 2-2 断面（附 1-1；2-2 断面图） 。为了确保施工安全和质量，特编制本措施以更好的指导施工。 3、 施工准备 （1） 、井下模板清理干净，特别是连接螺栓位置清理干净方便拆装。 （2） 、把本次应加的模板夹块准备好按编号放置在井口附近。 （3） 、把本次应换用的刃脚地面预组装检验后放置在井口附近，刃脚按编号每两块连接在一起。 （4） 、所用的各种规格钢筋提前加工好备用。（5） 、通尺校对井深。 4、 施工方案 在 41 模（-）掘进中自-以下按 61212的角度扩大下部荒半径，即掘进至-时荒径变为 6100mm（详见示意图） 。绑扎钢筋时竖筋上部正常机械连接，底脚落在刃脚外R=的圈径上（原 1-1 断面为；竖筋角度 88344） ；在钢筋圈径均匀分布增加 5 根长 2m 的竖筋（增加后竖筋共152 根，间距 245mm） ，底脚丝扣与正常竖筋落在同一水平，竖筋下部丝扣使用黄沙覆盖。 第 42 模（-）按 2-2 断面正常掘进；竖筋与上部竖筋机械连接，下部落在设计圈径 R=（竖筋角度为 88344） ；钢筋绑扎完成后下放模板，按照设计加装加块后操平找正，上部与 41 模接茬部位使用加工好的环形铁皮封堵后浇筑砼。 第 43 模（-）掘进完成后组装刃脚，刃脚组装完成后绑扎钢筋、落模找正、浇筑砼。 5、 模板改装、刃脚更换方案 本次变径需将号刃脚更换为号，模板加装号加块。 （1） 、拆除刃脚 第 42 模掘进完成后首先将在用刃脚下放至井底工作面，用气割把刃脚分割，使用的钢丝绳经提升绞车将拆除的刃脚升井，升井后在制定位置集中码放。 （详见 8、钢丝绳选型验算） （2） 、模板夹块安装第 42 模钢筋绑扎完成后由气割工（需持证上岗）将模板 2#3#接缝、4#5#接缝分割，分割完成后将模板 3#4#整体使用的钢丝绳配合提升绞车将其升井；井口机修工把2#夹块连接在 3#模板，将 4#夹块连接在 4#模板。完成后紧固螺栓，仍然使用的钢丝绳配合提升绞车将其下放至井底，到井底工作面后将其推至接缝位置连接螺栓、紧固。 然后按此方法将7#8#、11#12#、15#16#、19#20#、23#24#模板升井，依次连接 6#8#、10#12#、14#16#、18#20#、22#24#夹块后下放至井底工作面组装。夹块安装完成后安排专人检查紧固螺栓，保证安装质量。 模板夹块安装完成后要精确操平找正，依次测量每块模板的半径检查是否满足施工需求。 （3） 、刃脚安装 第 43 模掘进完成后（掘进） ，把工作面找平，利用提升绞车配的钢丝绳依次下放 1#25#刃脚，每下一块刃脚立即移至指定位置进行预连接，连接采用 80mm 长 M20 的高强螺栓，每条螺栓配双帽。预连接时每条螺栓均不紧固，待 25 块拼接完成后统一紧固。最后安排专人检查螺栓连接情况。 安装完成后利用井筒中心线检查刃脚半径是否满足施工需求。 6、 模板改装和更换刃脚期间的劳动组织 设总指挥 1 人，井下副总指挥 1 人，井口副总指挥 1人。 井下机修工（安装工）10 人，技术员 2 人。模板改装和更换刃脚期间井下直接工分为 3 组，井底工作面 10 人，协助机修工工作；井口 10 人下放物料和接收码放升井的旧刃脚和工器具；吊盘 4 人，上下盘个 2 人，目接目送物料过吊盘。 7、 模板改装和更换刃脚期间安全注意事项 1、安装前，组织施工人员认真学习安装措施。 2、所有参加安装人员必须服从统一指挥，不得违章作业。 3、井下烧焊必须按烧焊措施施工并持证上岗，携带灭火器，并由安检员、瓦斯检查员现场检查和监督。 4、安装总指挥施工前要加开班前会议，强调注意事项及加强安全教育。 5、带队队长在施工前必须检查安装所用吊具、锁具，确保使用的吊具、锁具安全系数达到要求。 6、所有施工人员要戴安全帽，工具携带要使用工具袋，使用工具要用细绳拴在手腕上。 7、起吊用钢丝绳、卸扣、绳扣卡子等在使用前要专人检修，确保安全系数不小于 6 倍； 8、拼装作业区 15m 范围内严禁非安装人员进入，并作好警示标牌； 9、电焊机手把应放在固定位置,用时送电,不用时停电； 10、稳车在使用以前应全面检查，必须保证其制动系统及供电系统良好； 11、必须设专职信号工，信号工听从专人指挥。12、模板构件下放时要通知井底工作人员，物件正下方位置不准站人，以防坠物伤人。 13、工作人员在构件吊送、安装过程中要集中注意力，注意防护手、脚。 14、模板构件起吊、绑扎要可靠、安全。 15、技术人员要量好尺寸，并做好记录，3 人测量 1人监督，确保安装质量，把好质量关。 8、 吊装钢丝绳的选型及验算 所添加夹块一块重，刃脚一块重；选用 的钢丝绳作为吊装绳，其最小破断拉力总和约为，因采取两根绳分吊两端的方式，故其安全系数 Ns=2/（2+2）=6，符合施工要求。 9、 其他 其他未尽事宜参照煤矿安全规程 、 石拉乌素矿井主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计 、 石拉乌素矿井主井井筒冻结基岩段外壁施工安全技术措施 10、 附图 （1） 、主井井筒-150m 变径掘进及钢筋连接示意图 （2） 、主井井筒-150m 变径竖筋增加示意图 （3） 、主井井筒 1-1、2-2 断面图 篇三：直螺纹套筒规范直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表 1。 表 1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径 D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 50 50 6H/GB197-81 6H/GB1(转 载于: 小 龙 文档网:钢筋变径规范)97-81 套筒出场质量检验要求见表 2 表 2：套筒出厂质量检验要求 序检验量具名称 检验要求 号 项目 1 2 3 外观目测 质量 外型卡尺或专尺寸 用量规 螺纹通端螺纹 尺寸 赛规 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 长度及外径应满足图纸要求 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过 3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。 主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。 3、主要施工方法 工艺流程：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成 接头施工 1）切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头 a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入 1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距） 。 d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次。 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序检验项量具名称 号 目 1 2 3 检验要求 螺纹牙牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过目测、卡尺 型 两螺纹周长 丝头长卡尺、专用量标准套筒长度的 1/2，其公差为 2P（P为螺距） 度 规 螺纹直通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹 径 e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行