钢筋加工棚搭设规范标准

钢筋加工棚搭设规范标准篇一：钢筋加工棚搭设方案钢筋加工防护棚施工方案审批： 审核：编制; 河南金建建设有限公司 二一四年七月 目录 一：编制依据 .1 二：工程概况 .1 三：方案选择.1 四：材质要求.2 五：钢筋棚的搭设流程及要点.2 六：钢筋棚搭设的劳动力安排.2 七：钢筋棚的检查与验收.3 八：钢筋棚搭设安全技术措施.3 附图.4 第一节 编制依据建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社 建筑结构荷载规范GB50009-XX 中国建筑工业出版社； 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 中国建筑工业出版社。 第二节 工程概况 本工程为舞钢海文国际金融商业中心，位于舞钢市钢城路与铁山路交叉口西北角。总建筑面积，其中：大型商业，金融楼 A、B 座各为，酒店为。大型商业、金融楼、酒店地下均为一层，地上：大型商业四层，金融楼A、B 座二十五层，酒店二十二层。建筑高度：大型商业，金融楼 A、B 座，酒店。 本工程相当于绝对标高：。建筑层高：大型商业地下室，地上一层，二、三层，四层；金融楼 A、B 座地下室、地上一至四层裙楼同大型商业，五层以上；酒店地下室, 地上一层，二至四层，五层以上。 基础形式：大型商业为天然地基上的独立基础条形基础；金融楼 A、B 座为天然地基上的筏板基础；酒店为筏板基础独立基础条形基础。 结构形式：大型商业为框架结构，金融楼 A、B 座、酒店为框架-剪力墙结构。第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、施工场地和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，加工棚的搭设，要符合文明标化工地的有关标准。 6、结合以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案： 第四节 材质要求l、钢管落地搭设钢筋棚，选用外径 48mm，壁厚，钢材强度等级 Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 2、搭设架子前应进行保养，除锈并刷防锈漆（红、白相间） 。 第五节 钢筋棚的搭设流程及要点 一、支撑架 1、钢筋棚立杆纵距 2m，横距 4m，步距；钢筋棚搭设高度 4 m。 2、支架立杆的构造： (1)每根立杆底部设置底座，底座由木 502504000跳板构成：立杆下垫木跳板。 (2)钢筋棚设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm； 4、外侧设置剪刀撑，剪刀撑的构造应符合下列规定： (1)每道剪刀撑按 45 度设置，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。 (2)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150cm。 5、在支架上下两层满铺木模板 40*80 方木龙骨间距400mm，达到防护要求。 6、棚内挂各种操作规程。 7、详见尾页附图。 第六节 钢筋棚搭设的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的施工场地和钢筋棚的工程量，确定本工程外钢筋棚搭设人员需要 46 人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、钢筋棚的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 第七节 钢筋棚的检查与验收 1、钢筋棚必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、钢筋棚验收按照所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。 第八节 钢筋棚搭设安全技术措施 1、钢筋棚立杆搭设在浇筑好的混凝土地坪上，铺跳板加托板。 2、定期检查钢筋棚，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 3、钢筋棚搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 4、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 5、周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 6、钢筋棚支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。 7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，确保较大安全储备。 篇二：钢筋加工棚搭设方案安徽水利沈圩村城中村改造项目部 钢筋加工棚搭设方案 XX 年 6 月 20 日 本工程考虑到施工工期、施工场地和安全要求，故在选择方案 时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，加工棚的搭设，要符合文明标化工地的有关标准。6、结合以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：第一节 材质要求 l、钢管落地搭设钢筋棚，选用外径 48mm，壁厚，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2、搭设架子前应进行保养，除锈并刷防锈漆。 第五节 钢筋棚的搭设流程及要点一、支撑架 1、 钢筋棚立杆纵距 2m，横距 4m，步距；钢筋棚搭设高度 m。 2、 支架立杆的构造： (1)每根立杆底部设置底座，底座由木 502504000跳板构成：立 杆下垫 20cm20cm 钢块，使得钢筋棚承受的所有荷载沿立杆传至木跳板。(2)钢筋棚设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3、支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm；4、外侧设置剪刀撑，剪刀撑的构造应符合下列规定：(1)每道剪刀撑按 45 度设置，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。 (2)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150cm。 5、在支架上满铺双层钢跳板，达到硬防护要求。 6、棚内挂各种操作规程。 7、详见尾页附图。 第二节 钢筋棚的检查与验收 1、钢筋棚必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、钢筋棚验收按照所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，能交付使用。 第七节 钢筋棚搭设安全技术措施 1、钢筋棚立杆搭设在浇筑好的混凝土地坪上，铺跳板加托板。2、定期检查钢筋棚，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固， 以达到坚固稳定，确保施工安全。3、钢筋棚搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 4、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 5、周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 6、钢筋棚支搭完毕后，经项目部施工员、质检员、安全员验收合格后方可使用。 7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，确保较大安全储备。 篇三：钢筋加工棚搭设施工方案钢筋加工棚搭设施工方案 第一章 编制说明 一、编制依据 1、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-XX 2、 屋面工程质量验收规范GB50207 -XX 3、 建筑施工高处作业安全技术规范JGB8091 4、 建筑施工安全检查标准JGJ5999 5、 钢结构设计规范GB50017XX 6、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 7、 建筑工程预防高处坠落事故若干规定 二、编制目的 加强 03 省道义乌段改建工程二期第一标段的安全技术管理，规范危险性较大分部分项工程的施工，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。 三、适用范围 03 省道义乌段改建工程二期第一标段钢筋加工棚建设。第二章 工程概况 本项目为 03 省道义乌段改建工程二期第一标段，路线全长（起止桩号：K2+K11+） ，为双向三车道一级公路，路基宽度 36m。桥涵设计汽车荷载等级为公路-级。主要桥梁有特大桥/1 座，大桥/2 座，中桥 87m/1 座。工程涉及钢筋加工包括光圆钢筋 XXT，带肋钢筋 11000T。 钢筋加工棚规划宽度为 24 米、长度为 120 米，龙门吊跨度为 23 米、单面轨道长度 120 米，总占地面积 4320 平方米，详见钢筋加工棚平面布置图 、另外在钢筋加工棚外建加工场生活区。钢筋加工棚内地面场地铺 10cm 碴石，重车道用 C20混凝土硬化 20cm 厚，钢筋制作和存放区用 C20 混凝土硬化10cm 厚， ；场地设置为中心高，四周低，设置不小于%的坡度，场地四周设排水沟，排水沟与梁场其他排水沟相连，将场地内积水排出场外、钢筋加工棚采用轻钢结构，内部分设材料堆放区、成品区、作业区。 钢筋加工棚内设 10t 桁车吊一台进行钢筋吊卸作业、钢筋加工棚内设存放钢筋台座，保证钢筋等材料离地高度30cm，且保证不变形。 第三章 施工工艺 钢筋加工棚采用钢结构骨架、彩钢瓦顶棚，三周封闭。顶棚起拱线高度为 9 米，跨度为 24 米、长度 60 米、龙门吊高度 8 米，跨度为 23 米。 钢筋棚内碾压平整后，采用碴石铺垫 10cm 厚并压实，然后用 C20 混凝土车道 20cm、其它处 10cm 厚进行硬化处理。1、钢筋加工棚施工 （1）施工工艺流程 场地平整、硬化浇注立柱基础钢柱安装屋架吊装及焊接槽钢檩条安装屋面板安装。 （2）钢筋加工棚基础浇筑 测量放样，确定钢筋棚立柱位置，路纵向立柱间距为6 米，侧面横向间距 6 米。基础分上下两层，下层基础尺寸为长宽高为 200cm200cm100cm ，上层基础尺寸为长宽高为 70cm70cm120cm ，基础预埋地脚螺栓（埋置深度到达下层基础底面以上 10cm 位置） ，并采用 C25混凝土浇注。基础必须开挖至原状土，未达到原状土层的则用宕渣进行换填处理。钢筋加工棚基础布置详见“钢筋棚基础平面布置图” 。（3）安装钢立柱，用 25t 起吊机，把钢柱吊起并与基础预埋地脚螺栓连接。立柱采用 300#工字钢,高度为 9 米、间距纵向立柱间距为 6 米，侧面横向 6 米。 （4）屋架吊装、屋架采用 300#工字钢化学螺栓连接。屋架每 6 米为一跨，共 10 跨。 （5）采用槽钢檩条，檩条直接焊接在屋架横梁上。 （6）屋面板为彩钢瓦并安装到檩条上，并加以固定。2、桁车施工及安装 桁车行走轨道底用 30 工字钢，工字钢安装在立柱的牛腿上。牛腿用工字钢加工，在立柱安装前将牛腿焊在立柱上。在立柱、屋架安装完固牢后，安装牛腿上纵梁及轨道，然后安装桁架梁及电动湖芦。 3、吊装施工方案 （1）吊装施工组织流程 吊装使用申请汽吊进场检查汽吊交底汽吊作业安全监督 （2）吊装准备工作 a、根据吊装工作内容选择吊车，明确汽车吊到场时间及调运时间。b、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。c、汽车吊吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。 d、对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行安全技术交底。 e、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。 （3）吊运步骤 a、吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放或吊耳等是否符合吊装要求。 b、吊装索具的系接必须牢固 c、试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底。起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。 d、正式起吊，使吊物离开地面 500800mm 时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。 e、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。 4、搭设施工注意事项 （1）参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格， 持有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视钢筋棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。（2）钢筋棚搭设时先立立杆（柱） 。立杆架设先立里侧立杆（柱） ，后立外侧立杆（柱） ，立立杆（柱）时要临时固定。临时固定方法可设临时斜撑。 (转 载 于: 小 龙文 档 网:钢筋加工棚搭设规范标准)（3）钢筋棚的横向受力