烟气在线监测技术方案

固定污染源烟气排放连续监测系统技 术 方 案目录前言 1第一章 系统简介 2一、系统概述 2二、规范性引用文件 2三、认证许可 3四、运行环境 3第二章 系统组成与描述 4一、采样探头 5二、烟气伴热管 5三、预处理系统 5四、SO2、 NOx 测量单元 6五、氧含量测量单元 8六、粉尘测量单元 8七、温压流测量单元 10八、数据采集及处理系统 11第三章 系统安装 16一、系统安装要求 16二、系统的安装 20第四章 供货清单 23第五章 技术支持与服务 24第六章 附表 251前言欢迎您使用我公司固定污染源烟气排放连续监测系统，固定污染源烟气排放连续监测系统英文名称“Continuous Emission Monitoring System”，简称“CEMS”。本方案中包含了系统详细介绍、操作指南以及相关说明。为了您能方便及充分地了解和使用系统的功能，敬请仔细阅读。 该系统必须由熟悉该设备结构和操作及明确潜在危险的熟练电气维护人员进行安装、调试和维修。 所有操作必须严格按此手册执行，否则有可能会损坏设备，甚至会导致人身伤害。 为最大限度的减少安全隐患，应遵守与该系统安装、调试、操作相关的地方和国家性的规范。 未经授权请勿擅自对系统进行改装或组装。若因擅自改装或组装引发的事故，本公司概不承担法律责任。 产品的外观或规格会因产品改进而进行变更。恕不另行通知，敬请谅解。 本产品说明书中的图示仅仅用作说明，可能与实际使用时有差异。 该手册基于本公司产品介绍，请用户根据自己所购产品提取有效信息。 阅读之后，请保存在实际使用该系统的人员随时可查阅之处。2第一章 系统简介一、系统概述我公司固定污染源烟气排放连续监测系统能对企业废气排放口的SO2、NO X、颗粒物（粉尘） 、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。该系统气态污染物监测采用抽取式冷干法，其原理是由德国进口采样泵通过采样探头抽取样气，采样探头具备除尘、加热、恒温控制等功能，样气被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分、腐蚀性气体等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量SO2、NO X、氧含量等参数。颗粒物监测采用激光后向散射原理，温度采用温度传感器测量，压力采用压力传感器测量，烟气流量采用差压皮托管测量，将测量信号传输至数据采集与处理系统。数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至 DCS 系统，实现工作现场无人值守。我公司固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级环保部门。二、规范性引用文件 环发200226 号 国家环保总局燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策 HJ/T75-2007 火电厂烟气排放连续监测技术规范 HJ/T76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法 HJ/T76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法3 HJ/T75-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术规范 （试行） G B16297-1996 大 气 污 染 物 物 综 合 排 放 标 准 G B13271-91 锅 炉 大 气 污 染 物 物 排 放 标 准 G B5468-91 锅 炉 烟 尘 测 试 方 法 G B/T16157-1996 固 定 污 染 源 排 气 中 颗 粒 物 测 定 与 气 态 污 染 物 采 样 方 法 GB310186 有关量、单位和符号的一般原则 GB/T161571996固定污染源排气中颗粒物测定与气态物采样方法 G B13223-2003 火 电 厂 大 气 污 染 物 物 综 合 排 放 标 准 HJ/T 2122005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准 HJ/T373-2007 固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行） 三、认证许可本系统满足以下认证组织的相关要求，并通过相关认证： 中环协（北京）认证中心 环保产品认证四、运行环境 温度：-20 45 湿度：90% 大气压：86106Kpa 烟气温度：5m 时，应提供 Z 梯/ 旋梯/17升降梯。3、 应优先选择垂直管段和烟道负压区。4、 监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。5、 每台固定污染源排放设备应安装一套烟气 CEMS。6、 若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽可能将烟气 CEMS 安装在总排放口上。7、 点测量 CEMS 的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的 30%，且不小 1m，位于或接近烟道截面积的矩心区。2、安装平台准备2.1 平台要求安装平台示意图1）检修平台一般按 400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。2）钢平台的其他构件设计应符合钢结构设计规范 。3）平台采用机械性能高于于 A3F 的钢材制作。4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符 GB 4053.3-83固定式工业防护栏杆的要求。5）平台铺板应采用大于 4mm 厚的经防滑处理的钢板或者采用 16 的圆钢制作踏棍，考虑雨天，平台不得积水。186）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合钢结构焊接规范 。8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于 1200mm。护栏示意图1）防护栏杆的高度不得低于 1200mm。2）栏杆的全部构件采用性能不低于 Q235-AF 的钢材制造。3）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合 GBJ 205 的技术规定。4）扶手宜采用外径 33.550mm 的钢管，立柱宜采用大于等于 50504 角钢或 33.550mm 的钢管，立柱间隙宜为 1200mm（外直径） 。5）横杆采用大于等于 254 扁钢或 16 的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小于等于 380mm。6）挡板宜采用大于等于 1002 扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。7）室外栏杆、挡板与平台间隙为 1020mm，室内不留间隙。8）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。199）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。10）栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于500N/m。3、监测室的准备主视图20俯视图3.1、监测室要求1）监测室尺寸不低于 3000mm（长）3000mm（宽）3000mm（高） ，门尺寸不低于 1000mm（宽）2200mm（高） 。2）监测室设有窗户，尺寸不低于 1500mm（宽）1000mm（高） 。3）仪器室内配置配电箱一个，配 220V/8KW 交流电源，配 1 个总空开（40A） ，2 个 20A 空开，1 个 10A 空开，空开必须有独立接地。4）监测室内须设有照明系统，配备冷暖空调，保证室内温度在 2030，湿度保持在 90%以下，无震动。5）监测室内须配备除水除油气源，气源压力达到 0.40.8Mp。6）监测室内距地面高度 2500mm 处，为烟气伴热管和电缆管路等开孔铺设桥架，桥架尺寸为 100mm（宽）50mm（高） ，机柜背面墙壁靠近地面位置开一30mm 孔，用于排放废气废水。7）监测室做好防漏、防雷工作，地面做好防潮、防尘工作，提供良好可靠接地21点，接地电阻小于 4。8）监测室地面须比室外地面高 10cm，以免雨水倒灌，同时应使用角度较小的坡道，以便搬运机柜。二、系统的安装1、监测孔开孔监测孔共四个（以测量：SO 2、NO X、氧含量、温度、压力、流速、粉尘浓度为准） ，其中采样孔一个，温压流监测孔一个，粉尘浓度监测孔一个，手工比对监测孔一个。主视图22俯视图监测孔说明：1）孔 1 为粉尘浓度监测孔，孔 2 为采样孔，孔 3 为手工比对监测孔，孔 4 为温压流监测孔。2）各孔尺寸均为 75mm。3）孔 2 开孔时应由外至内斜向下开孔，倾斜角度为 20，其余孔均垂直于烟囱壁开孔。4）孔 3、孔 4 位于气流上游，在一个水平层面；孔 1、孔 2 在一个水平层面，两层面相距 500mm。5）孔 3 开孔后须配备法兰密封端，手工比对时开启，平时密封。2、法兰安装对于钢结构的烟囱（烟道） ，法兰可直接焊接到烟囱（烟道）上；对于砖混或水泥结构的烟囱（烟道） ，法兰通过膨胀螺栓安装。3、采样探头、皮托管、粉尘仪安装 采样探头、皮托管、粉尘仪均通过螺栓连接到法兰上，紧固螺栓即可。234、管路、线缆铺设1）选择由监测平台至监测室最短距离铺设，杜绝出现架空线无防护的走线方式。2）远离高压、强电、强磁、避雷器等。3）电缆在室外不得裸露，须放置到桥架、金属管或 PVC 管内，管的最小直径不小于 25。4）烟气伴热管不得出现死弯、U 型弯现象，从机柜上方近方进入机柜，走线过程中须定点紧固，避免出现磨损。第四章 供货清单序号 物料名称 单位 数量 安装位置 备注1 采样探头 套 1 监测平台 /2 烟气伴热管 米 / / 配 30 米3 采样泵 台 1 监测室-主机柜 德国 KNF3 预处理系统 套 1 监测室-主机柜 /4 气体分析仪 台 1 监测室-主机柜 /5 温压流一体监测仪 套 1 监测平台 /6 粉尘浓度监测仪 套 1 监测平台 含反吹单元7 控制及处理系统 套 1 监测室-主机柜 /8 反吹系统 套 1 监测室-主机柜 /9 机柜 台 1 监测室-主机柜 /10 工控机 套 1 监测室-主机柜 含软件2411 NO 标气 瓶 1 监测室 4L12 SO2标气 瓶 1 监测室 4L13 安装辅料 套 1 / /注：此配置以测量：SO 2、NO X、氧含量、温度、压力、流速、粉尘浓度为准，因实际需求原因导致测量参数改变，配置予以相应更改。第五章 技术支持与服务1、我公司所提供的仪器、设备符合ISO9001质量标准要求。2、质量保证期为十二个月，从安装调试完毕之日起。3、质保期内，任何因仪器、设备设计、材料或工艺不当引起的缺陷、故障或设备的意外损失，由我公司免费修理或替换。4、我公司对所提供的仪器免费提供使用说明书、手册等资料。5、我公司长年库存有备品备件。我公司承诺提供及时、迅速、优质的服务，迅速快捷地提供仪器的备品备件，并能保证用户能够及时以最优惠的价格买到所需的备品备件和易损件。6、我公司长期免费为用户提供技术服务和技术支持。25第六章 附表检测项目、指标（HJ/T 76-2007）项 目 指 标零点漂移 2.0%F.S.量程漂移 2.0%F.S.0.85相关系数当测量范围上线50mg/ m 3 时，0.75置信区间半宽 10%检测期间允许区间半宽 25%零点漂移 2.0%F.S.量程漂移 2.0%F.S.颗粒物CEMS复检期间 准确度当排放浓度50mg/ m 3时，绝对误差15mg/ m 350mg/ m 3100mg/ m 3时，相对误差25%；100mg/ m 3200mg/ m 3时，相对误差20%；200mg/ m 3时，相对误差15%线性误差 5%二氧化硫CEMS检测期间 响应时间 200s26零点漂移 2.5%F.S.量程漂移 2.5%F.S.排放浓度250mol/mol（715mg/ m 3）时，相对准确度15%排放浓度250mol/mol（715mg/ m 3）时，绝对误差20mol/mol（57mg/ m 3）相对准确度排放浓度50mol/mol（143mg/ m 3）时，绝对误差15mol/mol（43mg/ m 3）零点漂移 2.5%F.S.量程漂移 2.5%F.S.排放浓度250mol/mol（715mg/ m 3）时，相对准确度15%排放浓度250mol/mol（715mg/ m 3）时，绝对误差20mol/mol（57mg/ m 3）复检期间 相对准确度排放浓度50mol/mol（143mg/ m 3）时，绝对误差15mol/mol（43mg/ m 3）线性误差 5%响应时间 200s零点漂移 2.5%F.S.量程漂移 2.5%F.S.排放浓度250mol/mol（513mg/ m 3）时，相对准确度15%排放浓度250mol/mol（513mg/ m 3）时，绝对误差20mol/mol（41mg/ m 3）检测期间相对准确度排放浓度50mol/mol（103mg/ m 3）时，绝对误差15mol/mol（31mg/ m 3）零点漂移 2.5%F.S.量程漂移 2.5%F.S.排放浓度250mol/mol（513mg/ m 3）时，相对准确度15%排放浓度250mol/mol（513mg/ m 3）时，绝对误差20mol/mol（41mg/ m 3）氮氧化物CEMS复检期间 相对准确度排放浓度50mol/mol（103mg/ m 3）时，绝对误差15mol/mol（31mg/ m 3）线性误差 5%相应时间 200s零点漂移 2.5%F.S.量程漂移 2.5%F.S.检测期间相对准确度 15%零点漂移 2.5%F.S.量程漂移 2.5%F.S.O2或 CO2CEMS复检期间 相对准确度 15%