配电柜成套安装规范

配电柜成套安装规范篇一：配电柜电气安装规范开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 设备：弯排机、50KVA 试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 门应能在大于 90角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过 2。 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000为 1，大于 1000为，门与门框之间缝隙均匀差小于 1000为 2，大于 1000为。 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 元器件选择及安装 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 4025-XX的规定，或符合原理图或接线图的规定。 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于 5，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面 2m 处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面 2m。 开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。 同一批次的相同产品的装配应一致。 元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。 组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母 3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表 1。 组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。 安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。 各种防护板应安装到位。 表 1 螺栓的拧紧力矩 螺纹直径 mm 拧紧力矩 Nm 4 5 6 8 10 - 12 - - 14 - - 16 - - 20 - - 24 - - 注：第列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉；第列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母； 第列：适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2 规定。 表 2 额定绝缘电压 ui(V) 电器间隙（） 爬电距离（）63A 及以下 大于 63A 63A 及以下 大于 63A ui60 3 5 3 5 60ui300 5 6 6 8 300ui660 8 10 10 各类元器件的安装要求如下： 框架式低压断路器 (1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。 （2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。 （3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。 塑料外壳式低压断路器。 (1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。 (2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。 (3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。 (4)低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。 接触器类 (1) 检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。 (2) 接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。 (3) 大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。 (4) 中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。 (5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。 熔断器类 (1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于 1M 欧姆。 (2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。 (3) RL1 型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即 1 号端子，用电设备应接于上接线即 2 号接线端子。 (4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。 热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。 电力电容器 (1) 检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。 (2) 电容器分层安装,层间距离不小于 50mm。处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。 (3) 电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。 (4) 电容器的外壳必须可靠接地。 端子的安装: (1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于 350 毫米。(2) 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。 (3) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。 接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。 电流互感器安装 (1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于 1M 欧姆。 (2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。 (3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。 紧固件的使用 用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度 2-5 牙。不接线的螺钉也应拧紧。 用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。 一次绝缘软母线 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏. 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，42 以下的 BVR 线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（2）。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。 将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的 110120%。 多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于 1。导线芯伸出铜管部分长度在 12之间，且不应有明显的不整齐现象。 软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。 一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。 绑扎线的每扎距离保持在 150左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。 注意事项： a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等） ，并应避免敷设于发热元件的上方。 一次母排 按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。 按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表二 表二 序号 电 路 颜 色 1 交流三相电路 A 相 黄线 B 相 绿线 C 相 红色 零线或中性线 淡蓝色 安全用接地线 黄绿双色 2 直流电路 正极 棕色 负极 蓝色 接地中间线 淡蓝色 说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。 母排的排列应符合表三的规定要求： 表三 相 别 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 线 A 上 后 左 B 中 中 中 C 下 前 右 中性线 最下 最前 最右 正极 上 后 左 负极 下 前 右 说明：方向定位以屏的正视方位准。 母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。 连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。 制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。 根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多 15mm 以上。 母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。母排连接处的任何侧面用厚度，宽度 10mm 的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽 60mm 以上者，不得超过 6mm；对于母排宽 60mm 以下者，不得超过 4mm。 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。 篇二：配电柜安装工艺标准成套配电柜、控制柜安装施工工艺标准 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于深装总装饰公司所有在建的电压为 10KV 以下及一般工业与民用建筑成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工程。 2、施工准备 材料 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。 设备有铭牌，注明厂家、型号。 安装使用材料： 型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于 ，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于 8mm。 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 主要机具 手电钻、电锤、电焊机具、气焊机具、扳手、锤子、电工刀、克丝钳、压接钳、兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺等。 作业条件 盘柜屏台所在房间土建施工完成，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完工，地面工程完工。 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰喷浆及油漆应全部完工。 土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。 施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。设备到货，型号、质量符合设计要求。 3、操作工艺 工艺流程 柜、屏、台、盘安装 基础型钢制作安装柜（屏、台、盘）搬运吊装母线电缆压接柜内配线校线柜盘调试试运验收 配电箱安装 明装配电箱铁架固定 弹线定位盘面组装箱内配线箱体固定绝缘遥测暗装配电箱 操作方法 柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。 设备开箱检查 按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。 柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。 基础型钢安装。 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。 基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。 配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固 后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。基础型钢尺寸按设计要求，安装应符合相关要求。 基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。 柜（屏、台）安装 柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。 单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。 柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。 每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。 不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。 配电箱安装 弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。 安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二遍。 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线 PE 线接地。 配电箱（盘）安装应牢固、平正。 配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合规范的要求。 配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。 导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。 TN-C 中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。 零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。 当 PE 线所用材质与相线相同时，其截面应满足 PE线最小截面数值。 PE 线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值： 有机械性保护时为； 无机械性保护时为 4m。 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。 采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。 明装配电箱（盘）的固定： 在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。木制护板墙处应做防火处理。 暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。 绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。 柜（屏、台）二次线连接及校线 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。 柜（屏、台）试验调整 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 试验内容包括高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。 调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。 二次控制线调整及模拟试验 绝缘摇测：用 500V 摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于 。 二次小线回路如有晶体管、集成电器、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。 接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。 送电运行验收 送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。 送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查 PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电： 合进线柜开关合变压器柜开关合低压柜进线开关。篇三：配电柜安装标准配电柜、封闭式母线、电缆桥架安装工艺 (XX-02-03 23:45:49) 转载 标签： 分类： 机电设备安装工程 杂谈 配电柜安装工艺 1 适用范围 本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。 2 引用标准 GB50303建筑电气工程施工质量验收规范 3 材料要求 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。并有产品合格证。 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。 4 主要机具 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 5 作业条件 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。 6 操作工艺 工艺流程： 配电柜安装要求 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。 成排布置的配电柜其长度超过 6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过 15m 时，其间还应增加出口。 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于 2m。面排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于下表所列的数值。 配电柜前（后）通道宽度（m） 注：括号内的数字为有困难时（如受建筑平面限制，通道内墙面有凹凸的柱子或暖气片等）的最小宽度。 配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外） 。 配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。 槽钢基础做法 根据设计要求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢