返工和返修管理规范

返工和返修管理规范篇一：返工返修管理规定返工/返修管理规定 1 目的 为降低公司损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。 2 范围 生产过程中不合格半成品、成品。 3 职责和权限 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单。 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定定返工/返修工艺。 生产单位负责返工/返修的实施。 品管部门负责返工/返修完成后产品的验证。 生产单位负责记录返工/返修的所有数据。 4 内容和要求 生产单位指定专人返修作业，其他作业员自己不能够返工/返修或拆卸任何产品。 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交线长安排返修人员返修。 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定返工/返修工艺。详细说明不合格品的返工/返修流程，过程不良产生原因分析报告以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。 生产单位接收需返工产品后，张贴返工物料标识，在返工工站返修。 复检 产品返修完成后，通知车间线长及检验人员全检。 返工产品的质量要求依据产品图纸要求，满足客户 WI文件使用要求为准。返工/返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。复检不合格，经检验不合格，依据不合格品管理程序管理。 编制： 审核： 批准： 篇二：返修和返工管理规范返修和返工管理规范 1 范围 本标准规定了返修、返工管理的职责，内容和工作程序。 本标准适用于本事业部内部需要返修和返工的各种产品。 2 术语和定义 GB/T 19000 中确立的和下列的术语和定义适用于本标准。 不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本公司包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。 返工：对不合格品采取措施使其符合规定的要求。 返修：为使不合格产品满足与其用途而采取的措施。包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。可影响或改变不合格产品的某些部分。 3 职责 技术部负责返修、返工生产的措施制定和确认，并给出相应的返修、返工指导性文件。 制造维护负责负责返工、返修品不合格原因的分析，指导制造返工、返修的实施。 制造返修、返工生产任务的执行，并达到指定的要求。质量部负责返修、返工物料、半成品上线前检验、产品的过程控制、入库检验。 其他相关部门协助返修、返工生产任务的完成。 4 工作程序 质量检验不合格产品的返修、返工处理 质量部抽检有不合格的批次，必要时，发出纠正预防措施给制造。 针对外观不良，由生产过程引起的，制造自行采取改善措施，对不合格产品的整个批次再次进行全面的外观检查。 针对产品性能不良，制造维护人员对不合格产品进行分析，找出失效原因，制造维护人员无法判定的需技术部工程师给出最终的判定， 根据原因采取相应的返修、返工措施，制造安排返修、返工。 质量部对返修、返工的产品进行检验，经产线返修、返工的物料、半成品投线前必须经质量检验合格才可投料，检验后做标识。 顾客要求的改制品返工处理计划根据库存产品，发出相应的改制单，并明确指出需要改制的产品型号和改制后的型号。 技术部对改制单进行确认，是否可以进行改制，如果不能改制通知计划；如果能够进行改制，必须给出相应的改制指导性文件或指示。 制造根据技术部发出的改制指导性文件或指示，进行相应的改制，达到改制要求，满足顾客的需求。 质量部对改制后的产品进行检验。 工艺和设计变更的产品返工处理 设计按设计和工程更改管理规范发出变更文件给相关部门。 技术部确认需要更改的产品是否可以采取措施转换为现有产品或设计变更后的产品并且满足顾客要求或规格。如果可以进行转换，技术部给出相应的改制指导性文件或指示。 制造根据技术部发出的改制指导性文件或指示，进行相应的改制，达到改制要求，满足顾客的需求。 质量部对改制后的产品进行检验。 对长期在库品的返工处理 计划对长期在库品进行统计，确认数量、型号，并将信息传递给技术部。 技术部确认是否可以转换为其它型号的产品，如果可以改制，技术部给出相应的改制指导性文件或指示。 制造根据技术部发出的改制指导性文件或指示，进行相应的改制，达到改制要求，满足顾客的需求。 质量部对改制后的产品进行检验。 对客退品的返修、返工处理 顾客在来料检验或使用过程中发现的不合格退回品的处理 1) 质量部门确认退回产品的型号、批次号、数量和顾客退回原因。 2）技术部和质量部对不良原因进行分析，找出原因，确定返修、返工方法。如果是由我公司造成的不良，如无法返修的重新生产相同型号的产品返还给顾客；如果可以返修的，且能达到内部和顾客要求的，返工后返还给顾客。3）制造根据技术部给出的返工指导性文件或指示，进行相应的返修、返工，达到返修、返工要求，满足顾客的需求。 4）质量部对返修、返工后的产品进行检验。因顾客需求变更退回品处理 1）市场部确认退回产品的型号、批次号、数量和顾客退回原因及顾客需求。 2）市场部负责召集技术部、质量部、制造维护和计划开会讨论顾客的要求。 3）如果公司有满足顾客要求的产品型号，市场下出货通知单安排产品的出货。但技术部需要对退回产品型号（包括退回品，在制品及在库品）给出处理意见。 4）如果公司没有相应产品，而原产品可以通过改制达到顾客的需求。若产品涉及设计、物料变更，设计根据设计和工程更改管理规范对产品进行变更，技术部根据变更文件给出相应的改制指导性文件和指示，制造对产品进行改制处理（包括客退品，在制品和在库品） ，以满足顾客需求和指定规格。 5）如果既没有产品满足顾客需求，又不能通过改制达到顾客的需要，对顾客退回的产品，技术部确认能否转换成其他顾客需要的产品，给出具体的改制指导性文件或指示；如果不能，技术部给出其他的处理意见。 6）质量部对改制后的产品进行检验。 在线品的返修、返工 当生产线发生产品性能不良时，均要由制造维护或技术部确认并做出判断。 对于在线品的不良品，需要给出产品信息，包括产品型号、数量、不良现象等。 技术部给出具体的返修、返工性文件或指示，制造根据指导进行返修、返工，经返修、返工不合格的产品技术部给出处理结论。 质量部对返修、返工后的产品进行检验。 5 质量记录 M-R2240-F01不合格品返工、返修标准 6 相关/支持性文件 M-R2150设计和工程更改管理规范 篇三：返工(返修)品管理规定一、 目的：及时处理返工/返修品，防止返工/返修品与合格品混淆。 二、适用范围：适用本公司所用返工/返修品规定。三、职责权限： 品质部：负责本规定的编制，组织返工/返修后的产品检查。 技术开发部：负责返工/返修作业、检验文件的编制及制定返工/返修措施。 生产部：负责根据返工/返修措施制定返工/返修品作业指导书 ，并实施返工/返修措施。 四、管理内容及要求 返工/返修品判定流程 不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写不合格品评审单组织相关部门对不合格品进行评审，具体评审流程参照不合格品评审管理规定 ； 数量在 100 以内的自制或外购返工/返修品可由技术开发部判定，数量在 500 以内自制返工/返修品判定需经过常务副总经理批准，数量在 500 以上的自制或总成返工/返修品判定需经常务副总经理批准； 相关部门在参与不合格品评审时，如判定为返工/返修品，需在不合格品评审单中填入返工/返修部门； 返工/返修措施制定流程 品质部根据不合格品评审单填写返工/返修通知单交于技术开发部，由技术开发部在返工/返修通知单中填写返工/返修措施，再交于返工/返修部门签字并制定返工/返修时间； 措施涉及与产品图纸不符的，由技术部出具临时产品图纸交于返工/返修部门，临时图纸中需明确图纸的有效期并加盖受控章； 措施涉及变更产品生产工艺的，需要上生产设备的由技术开发部编制返工/返修作业指导书交于返工/返修部门，指导书中需明确规定有效期并加盖受控章；由技术开发部编制返工/返修检验指导书便于检验员检验，指导书中需明确规定有效期并加盖受控章； 外购件需返工/返修的产品，原则上由责任供应商进行返工/返修，特殊情况下可委托公司内部进行，由此产生的损失由品质部根据与供方签订的质量保证协议及内部返工/ 返修费用填写质量索赔单 ，交于供方签字、盖章确认； 返工/返修品的标识、储存 返工/返修品需用黄色箱子放置，标识卡更换为返工/返修品标示卡，标识卡上需注明产品名称、型号、数量、返工/返修部门、责任人、处理时间； 返工/返修后合格品入生产部半成品库； 返工/返修品的防护参照产品防护管理规定执行；在入半成品库前由返工部门负责对产品进行防护处理，入库后由库管员负责产品的防护； 总成返工/返修由返工/返修部门填写返工/返修情况跟踪表 。 返工/返修品措施的实施及验证 已入库的产品需返工/返修时由返工/返修部门到相应库房领出，返工/返修合格后由领出部门入库，入库单需由品质检验人员签字； 产品返工/返修时需通知品质部检验员对首件返工/返修效果进行检查，检查记录填写在返工/返修通知单上，返工完毕后再通知品质部检验员对返工/返修品进行检查，一般情况下返工/返修品需进行全检，在破坏性检查或返工/返修设备能力保证情况下可进行抽查； 产品返工/返修合格后需更换蓝色塑料箱放置，标识卡更换为自制件标识卡 ，标识卡上在“备注”一栏中注明返工品； 返工/返修品在装配前需记录在装配产品零部件记录表中，便于产品的可追溯性； 其它规定 外购件返工/返修品需供方确认后才能由返工/返修部门实施返工/返修； 产品返工/返修前应对正常制品清线； 返工/返修指导作业性文件由公司文控中心统一发放、回收； 品质部对整个返工/返修品处置流程进行监控； 装配车间每班次下班前半小时，停线返工/返修装配不良品，具体依据总成现场返工指导书 不合格品评审单或现场品质人员判定结果进行返工； 现场分析的产品由品质人员判定质量状