车间管理制度ppt

车间管理制度 ppt篇一：车间管理制度实训指导教师职责 1为人师表，自觉遵守学院的教学制度，具有认真负责的工作态度。 2. 按照学院各项管理制度规范学生或其他人员在实训室的行为。 3掌握相关的实训理论及熟练的操作技能，具有独立解决实训过程中出现问题的能力。 4做好实训前的准备工作，备齐教学文件，在指导学生实训过程中，强调学生的职业素质训导和操作技能训练。 5. 实习开始前，指导教师必须做好实习的全面动员工作，对学生进行工作态度、实习纪律、实习技能与安全等方面的教育。 6在实习过程中，严格按照实习大纲和实习计划，组织好各种实践教学活动，加强指导，严格要求。 7实训课程完成后，负责所在实训室、车间的安全、卫生及仪器设备维护、保养等管理工作督促学生对实训室或车间进行卫生清理和设备的检查，确实安全后方可离开。8积极参与实训仪器设备的改造、保养和维护工作，做到设备完好，损坏要及时维修，保证实训教学的正常进行。创新实训课程内容的改革，促进实训室或车间的建设和发展。 9. 未经允许不准利用实训设备做与实训教学无关的事情。 实习生守则 1.正确认识实习工作的意义，端正实习态度，严肃认真地对待实习工作，圆满完成实习任务。 2.严格遵守院、系关于实习工作的有关规定和实习学校各项规章制度。尊重双方指导教师，服从指导教师安排。3.以身作则，严于律己，举止大方，衣着整洁，谈吐文雅；讲文明礼貌，不抽烟，不喝酒，不自由散漫，不做有损学校声誉的事。 4.与实习单位人员和睦相处，团结互助，虚心求教。 5.爱护实习单位公物，借用实习单位的图书、仪器、资料等要认真爱护，不得损坏，损坏或丢失者，责任自负。6.要听从指导教师或指导人员的指挥，做好笔记，认真写好实习报告。 7.认真学习，虚心请教，勤于练习，参加教育实习的学生，要经过试讲并得到指导教师同意后方可上课；参加教学实习的学生，在进行实践前也要做好充分准备。 8.认真对待实习中的一切工作，努力实践，大胆创新；认真听取指导教师和其他同学的意见。 9.实习期间非特殊情况一律不得请假，因病请假，须出具医生证明，经带队指导教师批准后方可；无故缺席实习活动而指导教师批评不改者，学校将予以严肃处理。 10.认真进行实习总结，实事求是地评定自己及同学在实习中的表现。 实习车间管理制度 实习车间是学校进行实习实践性教学的主要场所，师生进入本车间，必须严格遵守本规章制度，严格按照实训流程教学、实习。 1、各实操教学点凡有新生必须首先做好安全教育。 2、学生进行实习时应严格遵守学校的各项规章制度，遵守劳动纪律，按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故缺席和旷课，不擅自离开岗位，按规定做好交接班工作。3学生应严格遵守安全操作规程，穿戴好规定的劳工保护用品，统一工装进入车间进行实习，操作时注意人身安全和设备安全。 4、非上课学生未经许可不得进入实习车间。 5、学生和教师都必须坚守实习岗位，不得串岗、离岗。 6、树立“安全第一”的思想，严格按照设备安全操作规程进行操作。 7、教师未作安排或未经教师允许，学生不得私自操作设备。 8、凡教师未作讲解或未示范的练习内容，学生不得提前或私自练习。 9、树立“文明生产”的思想，严格按照设备维护保养规程做好实操设备的维护保养。 10、学生爱护公共财物，按规定做好设备的日常保养和清洁卫生工作，妥善保管好工量具。 11、教师下班后必须按规定关好门窗、电灯、电扇、设备电源及总电源。 12学生应尊重老师，努力学习、刻苦训练，确保实习任务完成 石嘴山联合学院汽车工程系实训教学流程汽车修理工安全操作规程1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷 却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 篇二：生产车间管理制度南昌雅丽泰建筑产品有限责任公司 生产车间管理制度（草案） 第一章 总 则 第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条 本规定适用于本公司整经车间、经编车间、勤务杂工。 第二章 员工管理 第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前） ，着装符合生产作业安全要求：女生不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子，不得着披肩发，进入生产车间需束装整理；男生不得裸背、穿影响作业的奇装异服。 第五条 按时上、下班（经编车间参加班前会须提前5 分钟到岗） ，不迟到，不早退，不旷工，遇事要请假。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第六条 工作时间内，车间班长、员工工和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长申请委托他人看守机台后方能离岗。 第七条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。 第八条 车间内遇上公司来宾或公司管理层领导参观巡察时，班长应适当问候或有必要的陪同，员工照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第九条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事） ，吸烟要到公司指定的吸烟区进行。第十条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。第十一条 不得将餐饮用具放臵在设备上，防治漏电、杂物掉入生产设备中，造成不良后果。 第十二条 保管班组的辅助工具，下班时及时收集、清盘，防止遗失。对工具的维护保养工作，要细致。 第十三条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十四条 生产时如果遇到原辅材料，配件工具等不符合规定,有权报告上级及时处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各相关责任人按照责任大小承担。 第十五条 员工领取个人独用生产用品、工具必须通过厂长开具领物单到仓库领取。 第十六条 车间公用物品、配件、工具由班长申请，由厂长开具领物单到配件仓库处领取。 第十七条 物品领取实行：谁领用，谁保管、谁负责制度。 第十八条 生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 第十九条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工 艺要求进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。第二十条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚） 。 第二十一条 生产工艺经确认后，任何人均不可随意更改，如在生产过程中发现有错误，应立即停止并通知技术总监，由其确认处理。 第二十二条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使生产仪器、设备。不得擅用非本机械设备配件、工具。如需换针、胶纸、扳手、卸针器、螺丝刀等，需到班长出领用，使用完毕应立即归还，以防耽误他人使用。 第二十三条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间厂长、班长调配安排。 第二十四条 在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。机修保全、班长必须跟班作业,电工工作电话保持 24 小时开机状态，遇到需要其到现场处理的，随叫随到，以保证生产管理通常、设备正常运行和产品质量。 第二十五条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。做好生产设备的清洁保养、定期完成机台的油渍、杂物的清理工作。 第二十六条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，设备上不得堆放杂物、生活垃圾。生产配件、工具须以明确的标识区分放臵。 第二十七条 交班（下班）前应清理自己的工作台面、收拾好个人生产 工具和生活用品。严格巡查班组的电、气、水、开关，下班时，班组长务必关闭电源开关，节约成本。如有发现，下班电、气、水开关未及时关闭现象，一次性给予班组长口头警告，并负激励 100 元/次。第二十八条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位臵。第二十九条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外） ，若有此行为且经查实者，将予以辞退并予以核算工资。 第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第三章 员工考核 第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： （一） 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 （二）勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等。 （三）能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。具体根据生产车间绩效考核制度之规定执行 （四）绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 以上考核由各车间按照生产车间绩效考核制度 、考勤管理等制度要求为标准考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 第三十一条 考核的目的 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破 除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。第四章 附 则 第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行 第三十三条 本制度自 XX 年 06 月 28 日起实施 。 南昌雅丽泰建筑产品有限责任公司二一四年六月二十八日 篇三：车间管理制度,车间管理规章制度 为了给大家营造一个良好而舒适的工作环境、保证生产车间安全稳定的持续运营、完善生产车间的工作绩效特此制定本方案，希望大家遵守及全力配合公司的管理工作。 1、 禁止在车间内吸烟，有需吸烟的人员请到公司制定 的吸烟区吸烟。 2、 禁止违章操作、禁止违章指挥、禁止酒后上岗。 3、 要做到凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查。 4、 遵守四不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被人家伤害。 5、 遵守 5s。 （整理、整顿、清扫、清洁、素养） 6、 上班前请有关设施设备进行润滑。 7、 如发现有异响，请立即关机检查或找专业人员检修。 8、 成品、半成品及量具要放到指定的部位，以免损坏其精度和质量。 9、 请合理调节铣刀的切削速度、进给量、进刀量。 10、加工配件时，首先需理清工件的加工工序，并对工件逐个工序进行自查、互检，确保工件成形达标的百分值。 11、下班时请对设备进行彻底的清洁，各夹具、量具放到指定的位置，不能随意丢弃。 12、 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 （如：车间开早会所有车间人员提前 5 分钟到场）13、 车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员的命令及工作任务。 ?车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西、聊天、听歌、离岗等行为。 ?、 对恶意破坏工厂财产或盗窃行为者，不管情形严重与否一经发现，律交总经办严厉处理。 ?、 车间人员如因特殊情况需要请假，应按公司请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开. ?、 工作时间内倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙 。 ?、 车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。 ?、 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理、保证工序内环境卫生、通道或公共区域主管安排人员协调清理。 20、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单，不得私自拿走物料，生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。 21、 生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好，标示醒目。 22、 车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗、电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任 。23、 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 一 生产现场物品摆放及清洁卫生 ?、 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料的保管及适用工作，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 ?、 生产现场要有设定作业区，员工不能随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 ?、?加工好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。 ?、 每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。 ?、?若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处。 罚二生产过程管控 1、 生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时安排好车间生产工作，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。 2、 产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，检验人员应按规定时间要求进行预检、抽检，避免常见质量问题