质量管控制度

质量管控制度篇一：公司质量管理制度公司质量管理制度 第一章总 则 第二章质量管理机构 第三章质量责任制 第四章质量计划 第五章质量控制 第六章质量的持续改进 第七章质量检查、验证 第八章技术管理制度 第九章质量资料收集 第十章质量事故 第十一章 回访维修 第十二章 质量考核、奖罚 第十三章 附 则 第一章 总 则第一条 为规范公司全员质量管理行为,防止和减少质量事故发生，最大限度地减少质量成本损失，努力提高员工福利水平，提高对客户的服务水平，结合公司实际情况及公司发展规划为依据，特制定本制度。 第二条 本制度依据中华人民共和国建筑法及建筑工程质量管理条例及相关法律、法规、行业标准规定，结合公司多年管理经验和施工生产实际而制定。 第三条 质量管理必须坚持“质量第一、预防为主”的方针，贯彻执行建筑工程质量管理条例及其他有关法律、法规，加强质量管理，建立、健全质量管理责任制度，完善质量保证体系，确保质量达标。 第四条 质量管理必须努力构建“人人抓质量管理、个个懂施工规范、彼彼皆精益求精”的质量工作格局，认真贯彻从施工队施工工人、施工班组长、施工队长、项目质检员、项目经理、技质部、总工程师的项目质量管理链条，一定要坚持“安全生产、质量第一”的原则。 第五条 公司总经理对本公司的质量管理负全面责任，分管工程的副总经理负分管责任，总施工长负责劳务队质量管理责任，总工程师对公司的技术质量负全面领导责任，技质部部长对工程项目质量负领导责任，项目经理对工程项目负直接领导责任，项目技术员、质检员对项目质量监督负直接管理责任。公司工厂厂长对工厂加工产品负直接领导责任，公司工厂质检员、技术人员对加工构件质量负直接监督管理责任。设计部部长对设计质量负领导责任，设计部设计师对各自设计的图纸负直接责任。材料部部长对采购供应现场的材料质量负领导责任。各岗位管理人员要贯彻执行国家、地方、行业有关质量管理的各项法规、规程、规则和质量管理责任制，计量和测量管理制度、图纸会审制度管理规定、施工技术交底管理规定、质量检查验收管理制度等“五项规定” 。建立健全包括质量计划、实施、检查、改进四个系统的质量管理体系，在计划、实施、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比质量工作，并承担相应的质量管理责任。 第六条 公司技质部依据本制度，对公司质量管理实施综合监督管理；公司有关部门依据本制度，在各自的职责范围内对有关的质量管理工作实施监督管理。第七条 坚持按照上级要求，有计划、有组织、有重点地开展好旨在强化质量意识、规范质量行为的各项群众性生产活动。 第八条 本制度适用于公司及所属各单位，也适用于受控分公司和非直属项目部的质量管理。 第二章 质量管理机构 第九条 公司总经理主管公司全面的质量，公司副总经理负责协助总经理，总工程师负责公司全面的质量和技术的总体控制。技质部接受总工程师直接领导，对项目经理部、公司工厂质量管理直接负责，总施工长对劳务队的质量管理直接负责，总经济师对公司整体经营状况的质量负责，项目经理依据本制度对工程项目进行质量管理直接负责，工厂厂长依据本制度对工厂进行全面质量管理，设计部部长依据本制度对工程项目设计图进行质量管理。材料部部长依据本制度对项目采购供应的材料进行质量管理。财务部部长依据本制度对财务应收账款、流动资金、应付账款等财务指标的质量负责。生产安全部对的施工工序确保安全的质量负责。 第十条 项目部均应成立质量领导小组，由项目经理任质量领导小组组长，组员由技术负责人、技术员、质检员、材料员组成。各劳务队应设置质量领导小组，由劳务队队长任质量领导小组组长，组员由各班组长组成。 第十一条 项目经理部应设置专职质量管理人员；劳务队应配备专职质量检查员，不能配备的由施工队长兼任，同时应符合国家、地方政府相关法律、法规的规定。 第十二条 质量管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产和质量管理能力；具有较丰富的实际工作经验、较强的独立工作能力、认真负责的工作态度；具备大专及以上文化程度，取得初级以上技术职称者，并经建设主管部门对其质量管理知识和管理能力考核合格，并取得质检员上岗证后方可任职。任免质量管理人员前须征得上一级质量管理部门同意。各级质量管理部门和人员应保持相对稳定。 第三章 质量责任制 第十三条 建立质量责任制是公司建立经济责任制的重要环节。它要求明确规定公司每一个人在质量工作上的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管、人人有专责，办事有标准，工作有检查，把施工过程等有关联的各项工作和广大职工的劳动积极性结合起来，形成一个严密的质量管控工作系统。努力更好地保证和提高产品质量。 第十四条 公司各职能部门领导质量职责 一、总经理职责 负责执行国家和上级有关质量方针、政策、法律法规，确保产品质量符合客户需要和国家法律法规之有关要求。 组织制订和批准发布公司质量方针、质量目标、质量手册，并按目标要求制定各职能部门岗位职责，建立、实施和持续改进质量管理体系，对质量管理体系之建立和有效运行负责。 对企业产品质量的提升和产品质量负全面责任。授权技质部对产品质量进行独立检查，保证技质部工作职能不受任何部门和人员的干扰和行政干预。审批管理评审计划和管理评审报告。 主持管理评审，评价质量体系有效性和符合性，审批管理评审计划和管理评审报告。 二、副总经理负责协助公司总经理对公司质量进行全面行政管理。 三、公司总工程师职责负责公司质量和技术工作的总体控制，积极开展合理化建议工作，大力提倡采用新技术、新材料应用。 负责对施工工程项目施工组织设计、吊装方案等专项方案的审批。 协助公司副总经理贯彻实施公司质量方针和目标，对技术文件的执行情况进行监督检查。 组织设计部制定公司科技发展规划，组织新产品、新技术、新材料、新工艺的开发与应用，以提高技术系统的质量保障能力。 组织贯彻执行国家有关技术规程、施工、设计规范、工艺标准，主持编制项目质量计划。 对施工过程的质量工作承担技术指导和领导责任。 负责对工程组织分部和单位工程的质量验收。 负责组织对重大质量事故的鉴定和处理; 不定期对施工现场进行检查，随时监控工程质量，发现问题及时召集项目部、技质部、生产安全部等相关部门负责人进行处理。 四、公司总施工长职责 对劳务队质量管理工作负分管责任。 协助副总经理督促劳务队贯彻执行国家和行业、上级的有关质量管理等法律法规、规章制度。 负责组织劳务队落实质量责任制，质量管理规章制度和施工工艺标准。 具体组织实施劳务队质量定期和专项检查工作。 组织督促劳务队重大质量事故隐患的整改。 具体组织劳务队质量事故的调查、分析、处理和质量责任追究。 组织开展群众性的质量活动，提高劳务队工人质量意识。 五、公司总经济师职责 对公司项目成本管理的质量工作进行统一的组织、领导与策划，以坚强的成本管理责任保证体系，保证项目预算制造成本的实现。 篇二：产品质量管理制度生产过程质量管理制度 一、目的 确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。 二、适用范围 适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。 三、职责 1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。 2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。 3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等） 。 4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。 5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。 四、程序 1、 获得规定产品特性的信息和文件 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。 生产部根据批准的生产计划，进行生产。 2、生产过程控制 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检（品管） ，并做好相应记录。 品管对生产过程实施监督检查。 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。 产品质量检验 一、检验管理制度 （一） 、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格） 1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。 2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。 3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。 （二） 、过程检验 每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。 1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。 2、填写检验报告单 ，由品管保存。 3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。 （三）出货检验 1、成品出货检验制度 目的 在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。 2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。技术部负责确定成品的技术要求。 品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。 生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。3管理办法 成品出货检验活动的策划 技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。 品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。 品管部在编制产品技术标准时，须规定成品出公司检验的有关内容： a.检验方式：入产前检验/出公司前检验； b.检验项目：产品质量、分割要求等 c.检验要求：根据客户对产品要求进行检验。 d.检验时机、频次：随时防止出现质量事故。 e.检验数量：根据当日产量。f.检验方法： 4、成品出公司检验的实施 在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。 检验人员须按照产品技术标准规定的要求进行检验。 5、出公司检验报告及反馈 品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责人报告该不合格情况。 品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。 6、相关记录 原始检验记录 出货检验报告单 （四）不合格品 不合格品的管理制度 1、目的 对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交货。 2、适用范围 适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。 3、职责 品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。 各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。 生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。其他相关部门配合控制。 4、程序 不合格品的分类及处理 A、严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行。B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。 进货不合格的识别和处理 A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品 管员通知生产部，生产部负责处理事宜。B、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收” 。对重要产品，不允许让步接收。 C、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。 不合格半成品、成品的识别和处理 A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。 B、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写不合格品报告交各相关部门处置决定。 交货后发现的不合格品 对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。 （五）不合格品召回制度 1、目的 当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本产品召回管理程序 ，尽早 回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。 2、适用于适用范围： 本公司产品的回收控制。 3、职责： 总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。 质量安全负责人（生产部负责人、品管） A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每一细节，包括销售部的回应； B、保证生产部主管在产品回收上能了解事件的最新动态，决定如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都是有根据的； C、与客户一起进行任一涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议和还在 讨论中的决议； D、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品和生产过 程情况。 销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。 品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议。生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。 4、产品回收步骤： 发现问题 A、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。 B、顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。 投诉评估： 投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能危害人体健康，则应立即采取以下措施： A、销售部及生产部调查研究以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来协助； B、立即通报品管负责人、总经理； C、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售； D、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。 回收的开始： 一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。 确认方式主要有： A、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细 的问题产品资料，以免造成危害。 B、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。 （六）退货品管理制度 1、目的 为保护消费者合法权益，特制订本程序。 2、适用范围： 本公司所有产品。 3、措施 篇三：产品质量控制管理制度产品质量控制管理制度 第一章总则 第一条 为了加强生产经营全过程的质量监督管理，提高产品质量水平，满足用户需求，明确质量责任，根据产品质量法和化工生产企业质量监督检验机构认证管理办法的有关规定以及 ISO9001 质量管理体系的要求，结合本公司产品质量现状，制度本制度。 第二条 出厂产品质量必须符合产品质量法和产品技术标准的规定。 第三条 公司通过技术进步、质量改进和调整产品结构，提高产品质量，通过实施名牌发展战略，创立具有竞争能力的名牌产品。 第四条 公司鼓励推行科学的质量管理办法，采用先进的科学技术，鼓励生产单位产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。对产品质量管理先进和产品质量达到国家先进水平，成绩显著的单位和个人给予奖励。第五条 公司总经理是产品质量第一责任人，对公司的质量负全部责任。主管质量工作的副总经理对公司的质量负有直接责任。子（分）公司的经理对本单位的质量负全部责任，实施“谁主管，谁负责”的质量管理原则。 第六条 本制度适用于公司各部室、公司（工厂）和直属单位。 第二章 机构和职责 第七条 公司设置质量保证部，承担公司内各厂的主要原材料和产品出厂质量检验任务，又对公司的产品质量实行监督管理和对中控指标进行抽检监督。 （一）贯彻执行国家、部门、地方有关产品质量监督检验的方针政策、法令法规、制度、标准的规定。 （二）负责对不合格产品的处理实行监督，负责公司内部所需标准溶液的配制和发放工作。 （三）对出厂的产品进行检验，出具检验报告，未经检验的不准出厂，检验不合格的不准以合格品出厂。 （四）对出厂产品的外观、包装、重量、标识和贮存等进行检查和监督。 （五）对生产过程中的中控分析或半成品检验进行业务指导和监督，负责公司内部质量争议的仲裁工作。 （六）负责各类质量报表的综合、统计、分析、上报工作。 （七）为公司实施经济责任制和质量考核提供数据和具体建议。 （八）负责全公司质量事故的调查和处理工作。 （九）组织或参与访问用户了解产品质量情况，参与对产品质量的投诉和异议的处理。 第八条 生产厂应设立独立、专职的中控分析室，中控分析室按公司分析室认证管理办法 进行管理，按工艺要求进行生产控制的检验。第九条 子（分）公司经公司授权应设立独立、健全、专职的质检分支机构，承担本单位的进厂原辅材料和出厂产品的检验监督工作，质检机构按公司分析室认证管理办法进行管理，业务上接受公司质量保证部的监督管理。 第十条 各部门，各级人员按公司规定的质量职责和权限，落实质量责任制，用良好的工作质量，保证和提高产品质量。 第十一条 质量保证部对控股子公司的产品质量管理工作进行业务指导，对参股子公司的产品质量管理工作进行了解。 第三章 采购质量管理 第十二条 物资采购部门有责任按要求采购合格的物资，每批（件）进厂物资应带有其应有其应有的合格证或质量证书（未加工的原矿等除外） 。 第十三条 物资进厂后应按品种等级分别存放，妥善保管。 第十四条 主要化工原辅材料进厂，采购部门应及时向质量保证部报检，质量保证部应及时将不合格原辅材料的情况反馈给采购部门并在生产调度会上通报。 第十五条 部分化工原辅材料，公司不具备检测能力，需经供应部、质保部、生产部等单位对供方单位进行质量体系考核，经考核合格的单位，才能具备供货条件。 第十六条 定量包装物的材质、标识、标准由销售部门提出要求，采购部门按要求采购，销售部门组织验收并作记录。 第四章 生产质量管理 第十七条 国家已明令淘汰的产品不准生产，生产者生产产品，不得掺杂、掺假，不得以假乱真，以次充好，不得以不合格品冒充合格产品交库和销售。 第十八条 不合格的原材料不准直接投入生产，不合格的原材料经搭配或其它办法处理后可确保投料后生产的产品质量合格，须由生产管理部作出处理方案报主管副总经理批准后方可投料使用。 第十九条 生产主管部门应组织编写生产工艺规程和岗位操作法，生产工艺规程和岗位操作法应规定到必要的程度，应鼓励改进产品质量和提高生产能力的研究和使用，新工艺的使用须按程序批准后方可应用。 第二十条 质量保证部负责生产控制分析规程的组织编写，各使用单位配合。 第二十一条 所有的生产设备和流程、仪器、仪表，均应控制在正常状态，按生产工艺规程进行巡检，按规定周期校检设备仪器仪表，按生产工艺规程规定的取样点检验项目和频率进行生产控制分析，生产管理部负责检查督促落实。 第五章 产品检验交库的管理 第二十一条产品生产后由各生产单位按生产工艺技术规程规定的项目自检合格后，再 由质保部按产品标准规定的项目进行检验，凭产品检验合格报告单办理交库手续。第二十二条 定量包装的产品，包装者应保证重量合格，计控部门负责计量检查，质量保证部负责重量抽查。定量包装的单件产品的合格证，由各生产单位负责负责印制粘贴和放置。 第六章 产品储运和包装物标识的管理 第二十三条 重复使用的包装物在使用前由生产厂处理（用户自带包装物由用户负责其质量） 。 第二十四条 包装物标识应符合规定要求，通常有产品名称、注册商标、规格型号、主要成份含量、重量、生产批号、出厂日期、生产厂家、产品标准编号等，限时使用的产品须注明有效期；实行生产许可证制度的产品应注明许可证标识和编号；对剧毒、危险、易碎、怕压、防潮、不准倒置以及其他特殊要求的产品，在内外包装上必须有显著的指示标志和储运标志。包装物标识由质量保证部负责管理。 第二十五条 产品交库后，销售部门应将产品分品种、批次、级别妥善存放。产品存放时间过长，出厂时销售部门应通知质量保证部，重新进行检验。 第二十六条 销售部门负责出厂产品自备火车槽车的检查验收，对影响质量的槽车组织必要的清洗，保证