设备检验规范

设备检验规范篇一：设备验收规范一、 设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE 标准（安全性能） 。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1. 预验收过程主要包括以下内容 1) 检验设备主要零部件是否按合同要求制造。 2) 各设备参数是否达到合同要求。 3) 检验设备几何精度及位置精度是否合格。 4) 设备各动作是否正确。 5) 对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 6) 对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时） 。 7) 做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2. 预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、 设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。设备开箱验收过程主要包括以下内容： 1) 设备外观包装是否完好。 2) 装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。3) 按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、 4) 附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 5) 检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 6) 检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 7) 核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。在检查中要做详细检查记录。凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。并由设备使用部门相(来自: 小龙 文档 网:设备检验规范)关人员签字确认。三、 设备试运行验收： 试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要，以及设备安全防护。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容： 1. 严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技 术协议的规定执行。2. 试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。 3. 设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。 4. 设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。 5. 在任何情况下，机器可以安全关机。 6. 当供电或者控制电路失效时，机器会安全停机。 7. 机器控制按钮的设计要尽量避免误导其功能。 8. 所有能源可以被锁定且确定锁定点，双手控制开关必须充分分开以避免可以单手操作。 四、 设备终验收： 最终验收工作主要根据设备出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定设备合格证上各项指标。检测结果作为该设备的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。终验收包括以下内容: 1、 设备验收由设备科组织，参与部门由设备科、设备使用部门、 公共设施部、EHS 组成。由设备科组织。 2、 设备使用部门需要提供设备试产的数据，设备在试产阶段的使 用状况记录和维护记录。 3、 EHS 部门需要对设备的（CE 标准）安全性能进行评估，并提供 评估报告，如不能满足，需要供应商立即整改。 4、 公共设施部确认公共设施的安装是否符合规范及要求。5、 设备综合性能的检验：设备综合性能主要包括主轴系统性能， 进给系统性能，自动系统，电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。 5、设备经试运转及各相关部门的共同验收后，由设备科完成终验收报告，提交 OA 流程，经各相关部门会签及公司领导批准后，再与设备制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。 6、 终验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，办理转固 手续，投入生产使用。 7、 若终验收不合格，按照合同约定，由制造厂家在规定的期限内 完成整改；若设备存在质量缺陷，按照合同相关规定进行扣款，直至退货的处理。 篇二：设备验收标准生产设备设施验收管理制度 1.新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务科负责办理有关资产入帐手续； 库管室负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机电部门必须与有关单位联系解决。 2.机电设备安装竣工后，应由安监办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。 3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机电部门和安监办负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。 4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交机电部存档。 5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机电部和安监办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。 6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机电部和安监办应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。 设备购置和开箱验收制度 1.工程部根据酒店年度更新改造计划提出购置设备的书面申请，填写“固定资产申购审批 表” ，一式四份。经计财部经理和酒店领导审核同意后同计财部实施，其中一份应交计财部。 2.新设备的购置由工程部负责并把好关。订购设备时必须签订购销合同，大型设备的购置，要符合高效、节能、安全、环境保护和节约开支等基本条件，大型设备的选型、订购前应向中心提出书面申请，经审批同意后， 并请中心派专人参与做好选型、价格、质量等把关工作。 3.新设备到货后应做好开箱验收工作。由工程部有关主管、设备档案管理员和设备安装人员及采购部人员按申购单或出厂装箱清单负责清点，并填写“设备开箱验收单” ，办理设备会签移交手续。由工程部经理在发票上签署后，由采购部门报请计财部经理核实后付款。 4.开箱后所有技术资料均由工程部设备档案管理员负责收集， 归档备案。 安装和使用人员需阅用有关资料，可向工程部档案管理员办理借阅手续。5. 开箱后所有所属设备的电机、 随机附件及工具等， 均由安装部门负责代管及使用 （待安装 竣工验收后，凭开箱验收单一一清点，移交使用部门）。 6. 清点中发现缺件及资料失散，应由负责采购的人员向供货部门追索。 设备安装和竣工验收制度 1. 一般设备的安装由酒店工程部负责。 大型和主要设备安装可委托专业安装单位承包。 但必 须签订设备安装承包协议书（或合同） ，其内容应包括设备施工安装工程的质量标准、施 工周期、费用、付款方式、安全等要求。 2. 设备安装按设备的技术要求进行，严格把好质量关。3. 新设备安装后， 先有工程部和安装施工单位按合同要求和设备运行性能进行验收， 对存在 的问题及时整改，整改后再进行验收，直至双方验收满意。 4. 新设备安装及初步验收后， 待设备运转正常， 其性能稳定才可办理正式验收手续。 设备验 收时应填写“固定资产验收单” ，一式五份，由安装单位、使用部门、工程部及设备档案 管理员会签后各执一份存档，一份存计财部。 5. 新设备安装竣工后，在验收前，均由工程部设备档案管理员负责收集设备购货合同副本、 开箱验收单、说明书、竣工图纸、各种试验证明、竣工验收单等，然后在“固定资产验收 单”上签名，并及时归档备查。 篇三：设备验收通用标准一、 设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。 预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1 预验收过程主要包括以下内容 （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容： （1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 （3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 （4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 （5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 （6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 （7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 （8）在检查中要做详细检查记录。 （9）凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。2、开箱验收完成后，设备验收项目负责人填写设备开箱验收单 ，并由设备使用部门相关人员签字确认。 3、安装调试验收： 三、设备试运行验收： 试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容： （1）严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，单机设备空运转时间至少 24 小时，负荷运转至少 36 小时。 （2）试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。 （3）设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。 （4）设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。 四、设备终验收： 最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标 最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。 终验收包括以下内容 （1）设备几何精度的检测：设备的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。 机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。 （2）机床切削精度的检测：机床切削精度是受机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。 其中加工检查内容主要有 孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。（3）机床综合性能的检验：机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性