设备润滑管理制度表格

设备润滑管理制度表格篇一：设备润滑管理制度设备润滑管理制度 一、 目的作用 正确地做好润滑作用与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备生产效率和工作精度的一项有效措施。 二、 管理职责 1、 各生产车间应建立润滑站，按生产班组或机组建立 润滑点，车间技术员负责润滑业务管理工作。 2、 机动部应设专职或兼职技术人员负责各车间设备润 滑检查监督和业务指导工作。 3、 润滑技术员工作职责： （1） 制定设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技 术和业务指导，深入现场检查、监督。 （2） 编制种类设备润滑卡片、图片和有关技术资 料。 （3） 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定 人五定工作。 （4） 指定油耗定额，按时向有关部门提出年、季、 月需要的油料计划，并按期统计实际消耗数 量。 （5） 编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油 和检修计划。 （6） 组织废油回收及再生工作。（7） 监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。 （8） 监督润滑用具合理使用，总结和推广设备润滑 的先进经验。 4、 润滑工人的工作职责 （1） 按照五定要求和有关规定认真做好设备润滑 工作 （2） 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常现象或 有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。 （3） 保持润滑设备、器具和润滑油嘴清洁干净，不 混乱润滑油脂牌号。 （4） 按规定定期或根据实际情况及时清洗油箱和 加、换润滑油脂，须维护工人执行的也应及时向有关人员提出实施。 （5） 润滑卡和规定，按时更换润滑油脂并做好记 录，每张卡用完后，交回车间，由车间统一交回润滑技术员。 （6） 根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一 次，交设备技术员作为计划依据。 三、 设备润滑的五定工作内容 1、 定点：根据设备的润滑部位和数量，进行加油、换 油，并要求熟悉他的结构和润滑方法。 2、 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定的油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。篇二：设备润滑管理制度连云港华乐合金有限公司 粗炼厂文件 粗炼厂发XX08 号 关于印发粗炼厂润滑设备管理制度的通知 厂属各单位： 为适应炼铁厂设备自动化、大型化的要求，切实搞好润滑设备的维护管理工作，减少设备磨损，特制订了炼铁厂润滑设备管理制度 ，请遵照执行。 粗炼厂 二零一三年三月十五日 粗炼厂润滑设备管理制度为适应粗炼厂设备自动化、大型化的要求，切实搞好润滑设备的维护管理工作，减少设备磨损，降低动力消耗和机件消耗，全员落实设备润滑工作责任，保证设备的正常运转，特制定本制度。 一、 职责划分 （一）设备室的主要职责为： 1、负责全厂的设备润滑及润滑设备的点检、维护、检修管理工作。 2、负责制定本厂的润滑制度、规程，并负责检查执行情况并考核。 3、负责收集整理各设备的润滑资料、各润滑系统的资料并归档。 4、负责设备润滑管理工作，逐步消灭设备的渗漏现象。 5、负责定期分析润滑油使用情况，建立油品的使用档案及性能评价，掌握润滑剂变化规律。 6、负责制定重要设备的化验、换油计划。 7、制定预防润滑设备失效的有效措施，并贯彻执行。8、确定每台设备的润滑部位，整理、修改、制订每台设备的润滑“五定”卡，对关键设备润滑点进行定期跟踪监控。编制润滑作业卡并实施。 9、负责对集中润滑系统的操作、维护、检修技术指导。 对润滑系统、设备润滑的疑难问题进行处理。10、负责润滑系统备品备件申购计划。 11、制定废油回收制度，按废油回收制度处理废油。 （二）专职点检员的职责为： 1、按本车间所属设备的润滑作业标准（“五定”卡） 、润滑作业表制定制定润滑工作计划，并负责组织实施。 2、负责润滑的“五定” “四核对”工作，即：“定点、定质、定量、定期、定人” 、 “核对油牌号、名称、品种、规格” 。 3、负责申报、领取、验收、保管油脂及加油设备，并按计划发放给班组，并监督三大规程的执行，对油脂消耗情况进行控制，对使用情况、效果作记录，并对使用情况进行总结。 4、贯彻执行润滑规章制度，对所管设备的润滑、润滑设备的操作、维护、点检工作监督管理、考核，对作业人员进行指导、培训工作。 5、对润滑系统、润滑设备的状态检测及评价、改进方案的制定、实施。随时掌握重点设备的润滑情况，异常情况应及时解决；隐患及润滑情况应以周报形式报设备科、一周一报。 6、对“五定”卡进行补充、校正。对填写的润滑作业表进行校正、修改，按月上交设备科。 7、申报重点设备换油、化验计划。8、申报加油设备的备件计划。 9、按废油回收制度回收废油。 10、代用油脂，必须经设备科同意、主管科长批准。 （三）各班组（操作工）责任： 1、熟悉、掌握本单位润滑设备管网、设备润滑点的性能特点及要求；熟悉本单位润滑作业标准、三大规程。 2、按润滑规章制度对本班所操作、维护设备进行定期检查加油，并填写润滑作业表。 3、日常对所负责设备润滑情况点检、加油、作记录；对无油、漏油点进行简单处理；对重点设备润滑异常情况要及时向上级反映。 4、对设备润滑、润滑设备的清洁、打扫，保持设备整洁、及现场整洁。 5、负责更换油计划的执行。 6、不得未经主管同意擅自更换油脂种类、或混合油脂加入设备。 7、加油时保证油脂干净，无杂质、无杂物。 8、对集中式润滑系统重点监控，熟练掌握集中式润滑系统操作技术、严格执行加油计划、保证润滑系统工作成效。对系统故障进行记录；及时反馈给相关人员。 9、负责区域：所有操作使用的阀门、皮带轮、减速机、 联轴器、干油/稀油泵、钢绳等设备，包括炉顶气密箱的检查加油。二、 润滑设备管理考核制度： 1、设备科负责对全厂的润滑工作进行检查考核，各车间设备管理员对车间内部润滑工作进行检查考核。 2、设备科定期、不定期检查各车间设备润滑执行情况，如发现设备无油、少油，考核相关人员 50 元/次；不按“五定”的油脂品种加油、或不准时加油，发现一次考核相关人员 50 元/次； 3、设备故障更换下来的旧件，如检查发现是因少油、缺油引起的故障，考核相关人员 50 元/次，并考核车间设备管理员 50 元/次。 4、集中式润滑系统如因无油、断油造成油泵烧坏、设备损坏，考核相关人员 50 元/次。 5、未按规定填写交接班记录，考核相关人员 50 元/次。 6、未按规定填写润滑作业表、未按期交润滑作业表，考核相关人员 50 元/次。 7、未按废油回收制度回收油脂或擅自处理，考核相关人员 50 元/次。 8、润滑站应备有 3 桶以上的新油脂，不足要补齐；如检查发现润滑站无备用油或少于 3 桶，考核设备管理员50 元/次。 篇三：设备润滑管理制度设备润滑管理制度 第一章 总则 第一条 为加强和规范石油一厂设备润滑的管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备按、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 第二条 本制度适用于我厂所属各单位的设备润滑管理。 第三条 本制度的归口单位是机动工程部。 第二章 职责 第四条 机动工程部负责全面的管理工作，具体负责：（一）健全组织、明确职责、严格执行润滑管理制度，以及岗位责任制； （二）组织编制设备润滑技术规程(包括润滑图表、卡片、润滑技术工艺规程 )。指导车间开展正确的设备润滑工作； （三）加强润滑油品代用、节约用油、定额用油等管理； （四）经常了解设备润滑状况。对存在的问题及润滑元件、润滑器具的使用、选型、更换、补充等进行管理； （五）组织润滑技术交流、推广润滑新技术、新材料和先进管理经验，不断提高润滑管理水平，保证设备安全正常运行； （六）组织分析、处理润滑方面的事故，并制订出预防措施。 第五条 生产运行部负责润滑油采购计划的审批和上报。 第六条基层车间负责按照本制度进行本单位设备润滑的管理和操作。 第三章 润滑油品的进厂规定 第七条 润滑油进厂的管理 （一）进厂的各类润滑油品必须符合其质量标准； （二）按润滑油品使用计划送货到岗位； （三）油品的合格证及化验分析报告必须齐全，并交由车间留查。 第八条 各单位不设储存保管分站，统一由抚顺石化分公司采办中心现场部储存保管，并要做到：每批油品的化验单及合格证应保存该批油使用一年后，方可销毁。 第四章 润滑油品的分析、化验 第九条 油品入厂的分析化验。油品购进时，尽管出厂是合格的，但由于运输储存过程中难免混进水份、杂质，还有可能弄错牌号的现象，因此新购进的油品，必须由厂质检处对油品的质量指标进行化验，分析粘度、闪点、凝固点、水份、酸值、杂质等项目，并对专用油品进行专项分析：冷冻机油必须分析凝固点！压缩机油必须分析闪点！超期储存的油品需重新进行分析化验。 第十条 主要设备使用的润滑油的分析化验，每季度至少进行一次，不能进行的，则每个季度至少换油一次。分析单要一式两份，由机动工程部和车间妥善保管，入档备查，发现问题要及时处理。 第五章 润滑油品的发放及废油回收 第十一条 抚顺石化公司电子商务部现场部必须按时、按质、按量、送油到岗位。 第十二条 不论每次用油量多少，都必须经过储罐进行脱水排污，决不允许原桶来原桶送到岗位上。第十三条 严格按审批计划供油。超额用油，必须经过机动工程部同意批准。 第十四条 为了节约用油，除了合理的使用油品以外，对用过的废油要集中回收，所有废油统一由车间上报分公司采办中心现场部回收，并统一处理，其它单位无权处理。第六章 对使用单位要求 第十五条 车间必须制订设备润滑台帐（包括设备平面布置图，注油部位、 、油品型号及注油量） ，按规定部位注油，不得遗漏。 第十六条 认真执行润滑油品的“三级过滤” 、 “五定” ，保持设备润滑注油孔、注油杯，完整干净，防止杂质侵入摩擦表面，造成轴承磨损。 第十七条 对自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油温和注油量，发现不正常的情况应及时处理。 第十八条 经常保持合理的油量(油面水平)和按时按质加油，并不可错加，油量少则润滑冷却不良增加磨损，油量多则增加阻力浪费能源。 第十九条 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 第二十条 切实保证循环润滑系统的供油。循环润滑系统油量少，休息时间短泡沫分离不良且氧化变质快。合理的油箱容量应为泵出量(m3/min)的倍数：大型电机、蒸汽轮机 5-10，泵、风机 2-5 ，往复式压缩机 1-8 ，其它机械 2-10 倍。 第二十一条 岗位操作人员加强对润滑器具的管理。 ，定期清洗润滑器具，确保油品质量与润滑器具整洁。 第二十二条