钢筋加工机械管理制度

钢筋加工机械管理制度篇一：钢筋加工机械安全管理规定钢筋调直切断机管理规定 60*80各 2块 1、 料架、料槽应安装平直，对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中 心线。 2、 用手转动飞轮，检查转动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺 栓，确认正常后，启动空运转。检查轴承应无异响，齿轮齐全良好，待运转正常后，方可作业。 3、 按调直的钢筋直径，选用适当的调直块及转动速度，经调试合 格，方可作业。 4、 当调直块未固定，防护罩未安装不得送料。作业中严禁打开各 部护罩及调整间隙。 5、 当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。 6、 送料前应将不直的料头切去，导向筒前装一根 1米长的钢管， 钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7、 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压 弹簧必须回位。 钢筋切断机管理规定 1、 接送料工作后台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工材料长度决定。 2、 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩 牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。 3、 启动后，先空运转，检查各部分及轴承运转正常后，方可 作业。 4、 机械未达到正常转速时不得切断料。切断必须使切刀的中 下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。 5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7、 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm以上，如 手握端小于 400mm时，应套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋 摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 9、 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应六即停 机检修。 10、 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 钢筋弯曲机管理规定 1、 筋弯曲机安装必须坚实稳固，保持水平位置，应有可靠 的基础。工作平台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、 加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、 档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的倍。 3、 检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可 靠，经空转确认正常后，方可作业。 4、 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定的间隙内，另一 端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子，确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 5、 作业中，严禁更换芯轴、销子、和变换角度及调速等作 业，亦不得加油或清扫。 6、 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机 械转速。 7、 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最 大限制直径并调换相应的芯轴。 8、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一 侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、 转盘换向时，必须停稳后进行。10、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好闸箱。 篇二：钢筋加工厂管理制度目 录 钢筋加工厂工作程序与质量管理制度 1 钢筋加工厂质量保证制度 . 2 设备工装管理制度 . 3 原材料质量控制措施 . 4 钢筋加工厂工作联系制度 . 5 文档资料管理制度 . 6 钢筋加工厂安全、卫生、环保管理制度 7 消防保卫制度. 8 文明施工管理措施 . 9 钢筋加工厂安全生产管理规定 . 11 钢筋加工厂工作管理规章制度 钢筋加工厂工作程序与质量管理制度 1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进； 2、物资材料程序控制按下列进行：对材料供应商评审确定分供方 试验检验合格入库不合格退货；3、建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度； 4、建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯； 5、建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。 钢筋加工厂质量保证制度1、制定钢筋加工厂运行管理规章制度，并要求作业人员严格遵照执行。 2、配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工厂运转需要。上岗前项目部组织钢筋加工厂工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后核发上岗资格证。 3、钢筋加工厂设厂长一名，负责钢筋加工厂的日常业务工作，并对业务工(来自: 小龙 文档 网:钢筋加工机械管理制度)作的准确、正确性承担责任。 4、钢筋加工厂值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。 5、钢筋加工厂试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工厂值班人员并通知质量管理部 门及总工程师，进行调查处理，并对合格品及未检品明确标识。6、钢筋加工厂厂长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工厂进行检查，并形成记录。 7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工厂厂长及值班人员进行考核，奖惩兑现。 8、加工成型的钢筋笼应由钢筋加工厂负责人及质检员检验后邀监理检查，检查合格后方能运输至现场。 设备工装管理制度 1、按技术条件要求进行钢筋加工厂龙门吊的安装，并加设必要的安 全、环保、防雨、防雷等设施。2、钢筋加工厂所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。 3、应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。4、设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。 5、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现厂。 原材料质量控制措施 1、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。 2、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。 3、对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单。需做物理和化学试验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结果，填写主要材料验证记录表 。需要实现可追溯性的材料，通过进料登记簿 、 收料单 、 材料收、发、存卡片 、用料单上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。 4、 对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不 篇三：钢筋加工场管理制度钢筋加工场管理制度 为了统一管理，保证生产生活正常进行制定本方案。1、现场安全员划定的场地内施工人员进行生产，不得擅自进入他人生产范围内进行作业，严禁非钢筋场作业人员和管理人员进入钢筋加工的区域，如必须进入告知管理人员或现场安全员，经得同意方能入内。 2、在卸钢筋过程中，应该确保安全作业。钢筋卸后，进行分类、分型号存放在自己的作业区域内。现场安全员及时做好材料标识牌，并摆放在对应的钢筋存放处，各施工队负责本施工区域内材料标识牌的养护工作，如有损坏应当及时报安环部或自行修理，如不作出相应处理，则由安环部修整或重新制作，但是制作费用将按照价格从计价中扣除。 3、施工队保证到场钢筋平直无锈蚀，到场后，为防止钢筋日晒雨淋，施工队负责钢筋遮盖的工作。 4、在钢筋使用过程中，揭开帆布提取钢筋，使用完毕后，作业队必须把帆布重新遮盖在钢筋上，防止生锈。如果由于作业队自身原因造成钢筋锈蚀，则在进行钢筋成品半成品制作之前必须除锈,执行谁使用谁养护的原则，并处以 200元处罚。 5、在各施工队所属加工区域如果出现积水的情况应及时进行处理，保持钢筋加工场加工区域的干燥清洁。 6 钢筋加工场设备如果有明线裸露要及时处理。 7、钢筋加工过程，全程统一在加工区加工生产，不得随意选择区域加工。 8、施工队在钢筋加工时，要做到工完料清，及时清理加工过程中 产生的废料、废渣，并归堆未使用完的钢筋材料以及加工设备，保证钢筋加工场地整洁。9、钢筋加工后，所得成品和半成品摆放到相应的位置中去，阴雨天气应该及时遮盖，并且做支垫处理，防止钢筋受潮锈蚀。相应设备及时清理、归类整齐。 10、施工队应该配备自己的专职电工，以保证场区用电的规范化。 11、钢筋加工场内要经常清理，保证加工场内的干净、整洁。 12、氧气，乙炔瓶分别存放到氧气、乙炔存放区。使用氧气瓶、乙炔瓶用来工作时，放置距离要大于 5米。动火区和氧气乙炔瓶距离要 10米以上。施工大型机械禁止载人和承重。 13、钢筋加工场用火要符合相关规范。 14、在进行钢筋加工作业之中，施工队必须保证钢筋工持证上岗，并佩戴安全帽及齐全的劳保用品；钢筋加工必须符合规范及设计要求。 15、凡是违反安全操作