金属门窗设计规范

金属门窗设计规范篇一：铝合金门窗工程技术规范1 总则 为使铝合金门窗工程做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规范。 本规范适用于一般工业与民用建筑的铝合金门窗工程设计、制作、安装、验收和维护。 铝合金门窗工程的设计、制作、安装、验收和维护、除应符合本规范的的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 主型材 main profiles 用于制作铝合金门窗框、扇和组合门窗的拼接型材。 辅型材 accessorial profiles 铝合金门窗构建体系中，镶嵌或固定在主型材上的辅助构建，起到传力或某种功能作用的附加型材。 主要受力杆件 铝合金门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等作用力的框、扇和组合门窗拼樘框型材。 型材截面主要受力部位 铝合金主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或其他构件的连接受力部位。 遮阳性能 建筑门窗在夏天阻隔太阳辐射热的能力，遮阳性能用遮阳系数 SC 表示。 干法安装 墙体门窗洞口预先安置附加金属外框并对墙体缝隙进行填充、防水密封处理，在墙体洞口表面装饰湿作业完成后，将门窗固定在金属附框上的安装方法。 湿法安装 将铝合金门窗直接安装在未经表面装饰的墙体门窗洞口上，在墙体表面湿作业装饰时对门窗洞口间隙进行填充和防水密封处理。 符号 结构设计 Mx 绕 x 轴弯曲设计值 My 绕 y 轴弯曲设计值P3 抗风压性能指标值 R 承载力设计值 S 荷载设计值 Wo 基本风压 Wk 风荷载标准值 Wx 绕 x 轴的弹性截面模量 Wy 绕 y 轴的弹性截面模量 z 风压高度变化系数 G 重力载荷分项系数 W 风载荷作用分项系数 物理性能 C 水密性能设计计算系数 P 水密性能压力差值 Tr 透光折减系数 Vo 水密性能设计风速 空气密度 材料 E 材料弹性模量 l 杆件长度 杆件弯曲挠度值 材料线膨胀系数 fa铝合金型材强度设计值 fb钢材强度设计值 应力设计值 塑性发展系数 g材料重力密度标准值R抗力分项系数 材料性能分项系数 3 材料 铝合金型材 铝合金门窗工程用铝合金型材的合金牌号，供应状态、化学成分、力学性能、尺寸允许偏差应符合现行国家标准铝合金建筑型材 第 1 部分：基材GB 的规定，型材横截面尺寸允许偏差可选用普通级，有配合要求时应选用高精级或超高精级。 铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或实验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于。 铝型材表面处理应符合现行国家标准铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材 铝合金建筑型材 第 3部分：电泳涂漆型材 铝合金建筑型材 第 4 部分：粉末喷涂型材 铝合金建筑型材 第 5 部分：氟碳漆喷涂型材的规定外尚应符合下列规定： 1 阳极氧化型材：阳极氧化膜膜厚度应符合 AA15 级要求，氧化膜平均厚度不应小于 15m,局部膜厚不应小于12m； 2 电泳涂漆型材：阳极氧化复合膜，表面漆膜采用透明漆应符合 B 级要求，复合膜局部厚度不应小于 16m，表面漆膜采用有色漆应符合 S 级要求，复合膜局部厚度不应小于 21m； 3 粉末喷涂型材：装饰面上涂层最小局部厚度应大于40m； 4 氟碳漆喷涂型材：二涂层氟碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚度不应小于 30m；三涂层氟碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚度不应小于 40m。 铝合金隔热型材除应符合现行行业标准建筑用隔热铝型材 穿条式JG/T 175、 建筑用硬质塑料隔热条JG/T 174 的规定外，尚应符合下列规定： 1 穿条工艺的符合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺 66加 25%玻璃纤维，不得使用 PVC 材料； 2 浇筑工艺的符合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。 玻璃 铝合金门窗工程可根据功能选用浮法玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、真空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃等。中空玻璃除应符合现行国家标准中空玻璃GB/T11944 的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于 3； 2 中空玻璃应使用加入干燥剂的金属间隔框，亦可使用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪形铝带胶带； 3 中空玻璃产地和使用地海拔高度相差 800m 时，应加装金属毛细管，毛细管应在安装地调整压差后密封。 采用低辐射镀膜玻璃的铝合金门窗，所用玻璃应符合下列规定： 1 真空磁控溅射法（离线法）生产的 Low-E 玻璃，应合成中空玻璃使用；中空玻璃合片时，应去除玻璃边部与密封胶粘接部位的镀膜，Low-E 膜层应位于中空气体层内； 2 热喷涂法（在线法）生产的 Low-E 玻璃可单片使用，Low-E 膜层宜面向室内； 夹层玻璃应符合国家现行标准建筑用安全玻璃 第3 部分：夹层玻璃要求，且夹层玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于 3mm。 密封材料 铝合金门窗用密封胶条应符合现行行业标准建筑门窗用密封胶条JG/T187 的规定，密封胶条宜使用硫化胶类材料或热塑弹性体类材料。 铝合金门窗用密封毛条应符合现行行业标准建筑门窗密封毛条技术条件JC/T63.规定，毛条的毛束应经过规划处理，宜使用加片型密封毛条。 铝合金门窗用密封胶应符合下列规定： 1 玻璃与门框之间的沐风胶应符合现行行业标准建筑窗用弹性密封胶JC/T 485 的规定； 2 窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行规定硅酮建筑密封胶GB/T14683 和丙烯酸酯建筑密封胶JC/T484 的规定。 五金件、紧固件 铝合金门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，合页、滑撑、滑轮等五 金件的选用应满足门窗承载力要求，五金件应符合现行行业标准建筑门窗五金件 通用要求JC/T212 的规定。铝合金门窗工程连接用螺丝、螺栓宜使用不锈钢材料紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。 铝合金门窗五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料，褐色金属材料根据使用要求应选用热浸镀锌，电镀锌，防锈涂料等有效防腐处理。 其他 铝合金门窗框与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，宜采用聚氨酯泡沫填缝胶。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。 铝合金门窗工程用纱门，纱窗，宜使用径向不低于18 目的窗纱。 4 建筑设计 一般规定 铝合金门窗工程设计应符合建筑物所在地的气候，环境和建筑物的功能及装饰等要求。 铝合金门窗的热共性能应根据不同建筑气候分区对建筑的基本要求确定，并应符合相关箭镞节能设计标准的有关规定。 铝合金门窗的性能、登记应由建筑设计确定，并应符合现行国家标准铝合金门窗GB/T8478 的有关规定。 铝合金门窗应满足设计规划的耐久性要求。 铝合金门窗立面设计 铝合金门窗的宽、高构造尺寸，应根据天然采光设计确定的房间有效采光面积和建 筑节能要求的窗墙面积比等因素综合确定。 铝合金门窗的立面分割尺寸，应根据开启扇允许最大宽、高尺寸，并考虑玻璃原片 的成材率等综合确定。 铝合金门窗开启形式和开启面积比列，可根据各类用房的使用特点确定，并应满足 篇二：铝合金门窗工程技术规程参考1 总则 为满足建筑工程需要，使铝合金门窗性能符合建筑功能要求，保证铝合金门窗的工程质量，做到设计合理、安全可靠、经济适用，制定本规程。 本规程适用于江苏省范围内工业与民用建筑用铝合金门窗的材料选择、设计制作、安装、工程验收及保养维修。 本规程适用于铝合金门窗在选择材料、设计制作、安装、工程验收及保养维修中进行全过程的质量控制。 铝合金门窗的材料、设计、制作、安装、工程验收及保养维修，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和行业现行标准、规范的有关规定。 本规程中的铝合金门窗是指在建筑物上无特殊功能要求(如防火、防爆、防化学腐蚀等)的铝合金门窗。 本规程中凡末注明日期的引用文件，以最新版本为准。 2 材料要求 一般规定 门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、性能检测报和质量保证书。主要材料进场前应经复验合格才能使用。 铝合金材料 门窗用铝合金型材的化学成份应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成份GB/T3190 的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237 的规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配要求的尺寸，其允许偏差应达到高精级或超高精级。 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237 的质量要求，表面处理层的厚度应满足表的要求。 表铝合金型材表面处理层的厚度 门窗受力构件应经计算或试验确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚：门不应小于，窗不应小于。 用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺 66+25 玻璃纤维)材料，不得采用 PVC 材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料。连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。 五金配件、附件、紧固件 五金配件、附件、紧固件应满足功能要求。门、窗配套用的标准件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。 门窗框扇构件连接定位卡、加强垫板、门窗与墙体间的锚固件、防雷连接件等钢材连接件应符合现行国家标准的规定。 门窗框扇构件连接采用的型材、压铸组角件等有色金属连接件应符合下列现行国家标准的规定： 铝合金建筑型材 第 1 部分 基材GB/T 锌合金压铸件GB/T 13821 铝合金压铸件GB/T 15114 与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。玻璃 门窗玻璃的品种、颜色和性能应根据建筑物的功能要求选用。 门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。 密封材料 门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，并符合下列现行标准的规定：工业橡胶板GB/T 5574 硫化橡胶分类橡胶材料GB/T 16589 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范HB/T 3099 橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范HB/T 3100 密封胶条应符合塑料门窗用密封条GB/T 1XX 的规定。 门窗用密封毛条应采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635 的规定。 门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定： 硅酮建筑密封胶GB/T 14683 聚硫建筑密封膏JC483 建筑窗用弹性密封剂JC485 中空玻璃用弹性密封胶JC486 硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合硅酮建筑密封胶GB/T 14683 的规定。 门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合相应的标准。 硅酮结构密封胶 隐框窗采用的硅酮结构密封胶的性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶GB16776 的规定。 硅酮结构密封胶使用前，应经法定检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。 硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。 其它材料玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。 与单组份硅配结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带应具有透气性。 金属丝窗纱应符合窗纱型式尺寸QB/T3882 和窗纱技术条件QB/T3883 的规定。塑料丝窗纱应用定型纱网，不得使用编织型纱网。 固定片应符合聚氯乙烯 (PVC)门窗固定片JG/T132 的规定。 用作填充材料的聚乙烯泡沫棒，其密度不应大于37kg/m3。 防腐材料必须具有足够的粘结力和耐久性。 聚氨脂 PU 发泡剂应符合现行国家标准或行业标准规定。 黑色金属材料除不锈钢外应按金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB/T9799 的规定进行表面锌电镀处理，其镀层厚度应大于 12m 或采用连续热镀锌薄板和钢带GB/T2518 的材质。 制作隐框窗采用的清洗液异丙醇和二甲苯应分别符合标准 HG/T2892 和 GB/T16494 的规定。 3 工程设计 一般规定 建筑设计单位应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定铝合金门窗的建筑立面和外观效果，并明确门窗的各项性能指标。 设计文件中，应注明门窗抗风压性能、气密性能和水密性能的指标值。必要时还应注明门窗保温性能和空气声隔声性能的指标值。 门窗应根据建筑物的使用功能、立面设计，经综合技术经济分析，选择其型式、构造和材料。 门窗的结构设计和构造设计由建筑设计单位和门窗生产企业承担。应有详细的设计计算书、施工图、设计说明等相关设计文件。设计文件应由建筑设计单位确认。设计中有选用标准图集的，应注明铝合金门窗标准设计图集号和门窗编号，指明门窗的种类、系列、规格以及所配的玻璃品种、厚度等。 窗(包括阳台门)的保温性能应符合建筑节能设计标准。 在高速公路、主干路道路两侧 50m 范围内，新建住宅建筑临街一侧应设计、采用具有隔声性能的建筑外窗 (包括阳台门)。 铝合金窗宜为内平开、下悬内开启形式。中高层以上建筑不宜采用外平开窗。采用推拉门窗时，窗扇必须有防脱落措施。 门窗立面设计 门窗立面尺寸，应根据各类建筑通风采光设计要求的窗地面积比以及建筑节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。 门窗的立面开启构造形式应根据各类建筑使用特点具体确定，必须满足房间自然通风导引风路的要求，启闭方便，便于清洁、维修，确保安全。 门窗外形制作尺寸根据建筑门窗洞口尺寸系列GB/T5824 和墙面饰面层的厚度要 求决定。平开和推拉门扇的最大宽度不宜超过 1000mm，最大高度不宜超过 240Omm。 平开窗：采用合页铰链的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过 1500mm。采用滑撑的窗扇，最大宽度不宜超过 600mm，最大高度不宜超过 1200mm。 推拉窗扇的最大宽度不宜超过 900mm，最大高度不宜超过 1800mm。 门窗的性能要求 门窗的性能应根据建筑物的类别、高度、体型以及建筑物所在地的地理、气候、环境等条件进行设计。 门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、启闭力、反复启闭性能、撞击性能应符合现行国家标准铝合金门GB/T8478、 铝合金窗GB 叮 8479 的规定和工程设计要求。抗风压性能 建筑外窗抗风压性能最低不小千 20OOPa，中高层以上建筑外窗应符合设计要求。 气密性能 中高层以上住宅建筑在 l0Pa 检测压力差下：单位缝长空气渗透量 q1 不大于/()，单位面积空气渗透量 q2 不大于/()。 水密性能 住宅建筑、宾馆和办公楼外窗未渗漏压力不小于250Pa。 保温性能 保温外窗传热系数 K 宜小于/()。 空气声隔声性能 高速公路和主干路道路两侧 50m 范围内住宅建筑外窗临街一侧空气声计权隔声量 Rw 不小于 30dB。 门窗结构设计 门窗应按围护结构设计。 门窗构件的荷载效应计算应根据实际情况选用风荷载、重力荷载和地震作用的最不利组合。 作用于外门窗上的风荷载标准值，根据现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009 的有关规定按下式计算，计算风荷载标准值小于 20OOPa 按 20OOPa 计算。 k=gzszo 式中：k风荷载标准值(kN/m2)； gz阵风系数，应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009 的有关规定采用； s风荷载体型系数，应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB5O009 的有关规定采用； z风压高度变化系数，应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB5O009 的有关规定采用； o基本风压(kN/m2)，应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009 的有关规定采用。 垂直于门窗平面分布的水平地震作用标准值，可按下式计算： qEk=EmaxGk/A 式中：qEk垂直于门窗乎面分布的水平地震作用标准值(kN/m2)E动力放大系数，可取； max水平地震影响系数最大值，抗震设防烈度为 6 度时取；7 度 (峰值加速度)时取；7 度)峰值加速度)时取；8 度)峰值加速度)时取； Gk门窗(包括玻璃和铝框)的重力荷载标准值(kN) A门窗平面面积 (M2)。 门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学弹性方法计算内力和挠度，并应符合下列规定： 1 应力：f 2 挠度：uu且 u15mm 式中：截面最大应力组合设计值； f材料强度设计值； u挠度组合设计值； u构件弯曲允许挠度值。当门窗镶嵌单层、夹层玻璃时u=1/120；当门窗镶嵌中空玻璃时：u=1/180。 进行门窗构件、连接件承载力计算时应按()式，门窗构件的挠度验算应按()式计算： =wk+Gk+EK () u=uwk+uGk+() 式中：u最大应力组合设计值、挠度组合设计值； wk 、uwk风荷载产生的应力标准值、挠度标准值； Gk 、uGk重力荷载产生的应力标准值、挠度标准值； EK、uEk地震荷载产生的应力标准值、挠度标准值。 注：()、()式中的后两项可根据实际荷载情况进行取或舍。 玻璃厚度、面积应经计算确定或按规范选用，计算或选用方法应符合建筑玻璃应用技术规程JGJl13 规定。进行玻璃的设计计算时应考虑下列要求： 1 门以及落地窗的玻璃，必须符合现行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113 中的人体冲击安全规定； 2 门用玻璃宜采用安全玻璃； 3 下列情况必须采用安全玻璃： (1)地弹簧门用玻璃； (2)窗单块玻璃面积大于，有框门单块玻璃面积大于；(3)玻璃底边离最终装修面高度小于 500mm 的落地窗；(4)无框门窗玻璃； (5)公共建筑出入口门； (6)幼儿园或其它儿童活动场所的门； (7)倾斜窗、天窗； (8)7 层以上建筑的外开窗。 材料的重力密度可按表采用。 表 材料的重力密度 g(kN/m3) 篇三：建筑门窗国家标准 建筑门窗标准、规范、图集目录 依据中华人民共和国著作权法的有关规定，对建筑门窗所涉及到相关现行国家标准、规范、图集，本书只列名录和编号供参考，不涉及具体内容。 一、建筑设计： JGJ 26XX 民用建筑节能设计标准（节选） GB 501761993 民用建筑热工设计规范（节选） GB 50189XX 公共建筑节能设计标准（节选） JGJ 26-XX 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准（节选） GJG 176-XX 公共建筑节能改造技术规程 JGJ 129-XX 既有采暖居住建筑节能改造技术规程（节选） GB/T 5823XX 建筑门窗术语 GB/T 5824XX 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 58251986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号 JG/T3041-97 平开、推拉彩色涂层钢板门窗 JG/T3051-1998 PVC 塑料地弹簧门 二、基础和检测方法 JGJ 205-XX 建筑门窗工程检测技术规程 GB/T 7106XX 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T 8484XX 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8485XX 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 91581988 建筑用窗承受机械力的检测方法 GB/T 11976XX 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T 22632-XX 门扇 抗硬物撞击性能检测方法 GB/T 22635-XX 门扇 湿度影响稳定性检测方法 GB/T 22636-XX 门扇 尺寸、直角度和平面度检测方法 JG/T 192-XX 建筑门窗反复启闭性能检测方法 JG/T 211-XX7 建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法 1 三、塑料门窗及其型材JG/T 263-XX 建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材 GB/T 8814XX 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 GB/T 10804-1989 硬聚氯乙烯（PVC）内门 GB/T 11793XX 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能及耐候性试验方法 GB/T 塑料 未增塑聚氯乙烯模塑和挤出材料 第 1部分：命名系统和分类基础 GB/T XX 塑料未增塑聚氯乙烯模塑和挤出材料 第2 部分：试样制备和性能测定 GB/T 1XXXX 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗 外形尺寸的测定 GB/T 141541993 塑料门 垂直荷载试验方法 GB/T 14155XX 整樘门 软重物体撞击试验 GB/T 24494-XX 门两侧在不同气候条件下的变形检测方法 JG/T 140XX 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗 JG/T 176XX 塑料门窗及型材功能结构尺寸 JG/T 180XX 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门 JGJ 103XX 塑料门窗工程技术规程 四、铝合金门窗及其型材 GB XX 铝合金建筑型材 第 1 部分：基材 GB XX 铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材 GB XX 铝合金建筑型材 第 3 部分：电泳涂漆型材 GB XX 铝合金建筑型材 第 4 部分：粉末喷涂型材 GB XX 铝合金建筑型材 第 5 部分：氟碳漆喷涂型材 GB XX 铝合金建筑型材 第 6 部分：隔热型材 GB/T 铝合金建筑型材用辅助材料 第 1 部分：聚酰胺隔热条 GB/T 8478XX 铝合金门窗 JG/T 173XX 集成型铝合金门窗 JG/T 175XX 建筑用隔热铝合金型材 穿条式 2 JG/T 177XX 自动门JG/T 30391997 轻型金属卷门窗 五、玻璃钢门窗及其型材 JG/T 185XX 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门 JG/T 186XX 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）窗 六、玻璃标准 JGJ 113-XX 建筑玻璃应用技术规程 GB/T 11614-XX 平板玻璃 GB/T 11944XX 中空玻璃 GB XX 建筑用安全玻璃 第 1 部分：防火玻璃 GB 建筑用安全玻璃 第 2 部分：钢化玻璃 GB 建筑用安全玻璃 第 3 部分：夹层玻璃 GB 建筑用安全玻璃 第 4 部分：均质钢化玻璃 GB/T XX 镀膜玻璃 第 1 部分：阳光控制镀膜玻璃 GB/T XX 镀膜玻璃 第 2 部分：低辐射镀膜玻璃 八、门窗五金配套件标准 GB/T 8451985 十字槽盘头自攻螺钉 GB/T 8461985 十字槽沉头自攻螺钉 GB/T 8471985 十字槽半沉头自攻螺钉 GB/T 9011988 等长双头螺柱 B 级 GB/T 52831985 开槽沉头自攻螺钉 GB 72761987 合页通用技术条件 GB/T 7276-1987 合页通用技术条件第 1 号修改单 GB/T 1XX1989 塑料门窗用密封条 GB/T XX 封闭型平圆头抽芯铆钉 11 级 GB/T XX 封闭型平圆头抽芯铆钉 30 级 GB/T XX 封闭型平圆头抽芯铆钉 06 级 3 GB/T XX 封闭型平圆头抽芯铆钉 51 级GB/T XX 封闭型沉头抽芯铆钉 11 级 GB/T XX 开口型沉头抽芯铆钉 10、11 级 GB/T XX 开口型沉头抽芯铆钉 30 级 GB/T XX 开口型沉头抽芯铆钉 12 级 GB/T XX 开口型沉头抽芯铆钉 51 级 GB/T XX 开口型沉头抽芯铆钉 20、21、22 级 GB/T XX 开口型平圆头抽芯铆钉 10、11 级 GB/T XX 开口型平圆头抽芯铆钉 30 级 GB/T XX 开口型平圆头抽芯铆钉 12 级 GB/T XX 开口型平圆头抽芯铆钉 51 级 GB/T XX 开口型平圆头抽芯铆钉 20、21、22 级 GB/T XX 开口型平圆头抽芯铆钉 40、41 级 GB/T 14683XX 硅酮建筑密封胶 GB/T 24601-XX 建筑窗用内平开下悬五金系统