金属氟碳漆施工规范

金属氟碳漆施工规范篇一：金属氟碳漆施工工艺流程金属氟碳漆施工工艺流程 1、基层前处理：基层含水小于 12%，平整度偏差小于 3mm（2 米靠尺靠平） ，若有空洞，用水泥砂浆找平，若有空鼓，敲除用水泥砂浆抹实，若有泛碱现象，扫除抗碱封闭剂。 2、批氟碳漆专用找平腻子两遍 6 元，养护 1 元。 3、批氟碳漆专用细腻子两遍 6 元，干燥打磨 1 元。 4、批光明腻子两遍 6 元，干燥打磨 1 元 5、喷氟碳底漆两遍 10 元 6、喷氟碳漆面一遍 8 元 7、最后喷氟碳漆罩面清漆 3 元 施工工艺描述： 1、按分割缝的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。 2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。 篇二：金属氟碳漆施工工艺宏明双新外墙改造翻新 工程资料 广东赛科建筑涂料:中国环境标志产品认证证书 广东赛科建筑涂料:消费者信得过产品 广东赛科建筑涂料:中国绿色建材产品推广证书 广东赛科建筑涂料:获 EAGLE 质量环境认证书 广东赛科建筑涂料:无毒害(绿色)室内装饰装修材料证书 金牛区成阳建材经营部 联系电话:1398222100965931200 QQ：50905848 E-mail:50905848 XX 年 1 月 8 日 目录 一、工程概况 二、施工条件 三、基本施工工艺 （1） 、第一部分 施工工艺流程 （2） 、 第二 部分施工工艺说明 四、施工组织及管理 一、现场施工组织措施 二、工程施工各项保证措施 （一） 、消除与防止工程质量通病措施 （二） 、生产技术组织管理保证措施： （三） 、质量保证措施 （四） 、工期保证措施 （五） 、安全保证措施 一、工程概况 宏明双新外墙改造翻新工程位于成都市 132 飞机研发基地中心。该工程外墙氟碳金属漆开裂（龟裂） 、起壳、鼓包、造成渗水等，现改造外墙为新形象的：氟碳金属漆装饰工程。工期根据现场实际情况需要调整施工人员个数及完工工期 在预定时间内控制完成、时间紧需精心组织，合理安排保质保量保安全，确保工程按期完工。 二、施工条件 对环境温度的要(来自: 小龙文 档网:金属氟碳漆施工规范)求 1、脚手架与墙面距离大于米，脚手架的固定不要穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处。不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前，采用快硬砼或砂浆修补。修补处宜低于大墙面 1mm。 2、施工环境温度应高于+5以上，而且施工完成后12 小时内应维持环境温度 0上。 三、基本施工工艺 基面检查基面验收交接搞掉开裂处理，并打毛、做弹性腻子铺网格布基面找平（专用成品干粉腻子）粗腻子细腻子抛光腻子施工打磨（养护） 保护膜保护窗洞 封闭底漆喷涂氟碳金属面漆喷涂 修缮 清理 验收 第一部分 施工工艺流程 一、 施工工序、作用及主要材料清单 第二部分 施工工艺说明 一、产品及配套 多层液态涂料连续喷涂，形成一个连续的、颜色一致的装饰防水层。全干后的装饰防水层总厚度约为（不含腻子层） 。 1、 专用瓷砖腻子：均质细腻、韧性好，具有优异的和易性、耐酸碱性、耐水性、 耐候性与所有无机基面均能形成极强的亲和附着力，抗开裂性能极佳。 2、 油性封底漆：专用于氟碳涂料的基材表面的防碱、抗风化、增加渗透性及粘 结力。 3、 氟碳金属有色面涂：有优异品质的氟合成高分子聚合物、矿物颜料精制而成。 氟碳涂料运用了陶瓷复合技术，涂膜具有“荷叶”效应及“皮肤呼吸”效应，集超强耐候性、高雅装饰、防水透气、卓越的耐腐蚀性、耐污染自清洁性、防霉抗菌等特性于一体。 二、施工工艺说明 1、成品保护：用报纸或塑料布对需要保护之部位进行覆盖。 2、外墙基层处理 (1). 总则 适用范围：本施工工艺适用于外墙涂料的工程施工的基面处理 施工资质：只有经过我公司培训并认可的人员方能指导和监督施工，工程施工单位须有该项目的相关国家资质。 环境要求：预计周围温度将低于+4或表干前（约 2 小时）可能会下雨，不要施工。 要求提供： ? 用户建筑图纸：平面图与立面图，标识出连结点、终点、及与其他材料的界面情况。 ? 用户的安装指示：指示特别程序和需特别注意的周边情况。 ? 基面检验合格报告：证明基面符合或超出一级基面规定要求。 (2).基层处理程序 基层处理包括基层检查、基层清理、基层修补、批刮腻子-打磨、基层复查等方面的内容。基层处理程序为： 进入涂装程序 (3).基层检查 篇三：氟碳漆技术要求 氟碳漆技术要求 1、技术要求： 钢结构的防锈工作按钢结构工程施工验收规范执行，构件表面除锈等级 Sa2 1/2，涂装耐久年限不应小于25 年，各层涂层做法见下表： a、无机富锌底漆干膜厚度不小于 80m，干膜锌粉含量不少于 85；环氧云铁中间漆 140m, 体积固体含量不小于 80%；丙烯酸聚硅氧烷面漆60m,不含异氰酸酯，体积固体含量不小于 50%；(对于现场焊接部位，必须清理干净，再涂环氧磷酸锌防锈底漆 80m,体积固体含量不小于 70%；中间层和面层不变) b、面漆颜色需经业主、设计院及甲方确认。 c、涂装配套方案，经具资质的检测部门进行第三方测试，并进行涂层附着力、防腐油漆的机 械性能(柔韧性能、耐磨性能、耐冲力性能)、环保性能、等相关技术参数测试。 d、涂装单位应针对现场焊缝位置、易积水(灰)等部位的防腐，提出专项方案。 e、涂装单位应要求防腐涂料供应商制