除尘通风设计规范

除尘通风设计规范篇一：除尘设备及除尘系统的工程设计标准除尘设备及除尘系统的工程设计、设备制造、外购件采购、工程施工及验收均不低于现行国家、行业标准要求。具体如下（包括但不限于）： GB3095-1996大气环境质量标准 GB16297-1996大气污染物综合排放标准 GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准 YB9066-95冶金工业环境保护设计规定 GB13223-1996火电厂大气污染物排放标准 GB50019-XX采暖通风与空气调节设计规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 GBZ1-XX工业企业设计卫生标准 GB3096-93城市区域环境噪声标准 GB12348-90工业企业厂界噪声标准 GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定标准 GB50057-94（XX 版） 建筑防雷设计规范 GB50011-XX建筑抗震设计规范 GB50009-XX建筑结构荷载规范 GBJ17-88钢结构设计规范 GB50205-86钢结构工程施工及验收规范 GB50235-98工业管道工程施工及验收规范 JB/T8532-1997脉冲喷吹类袋式除尘器通用技术条件 JB/T8471-96袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T5917-91袋式除尘器用滤袋框架技术条件 GB12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB17138-89袋式除尘器性能测试方法 静电除尘器高压硅整流设备 静电除尘器高压硅整流设备试验方法 JB/电除尘器支撑技术条件 JB5907-91电除尘器振打系统通用技术条件 JB5913-91电除尘器阴极线 GB/T13931-92电除尘器性能测试标准 JB6407-92电除尘器调试、运行、维修、安全规范 电除尘器型式和基本参数 ZBJ8808-89电除尘器机械安装技术条件 GB50052-95供配电设计规范 GBJ232-82电器装置安装工程施工技术条件 GB50170-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ54-83低压配电装置规范 GBJ55-83工业及民用通用设备电力装置设计规范 篇二：通风与除尘课程设计工业通风与防尘课程设计 学 院： 指导教师：班 级： 学生姓名：学 号： xx 学院 二一四年七月八日 目录 1 摘要 . 2 2 前言 . 2 3 工业通风与除尘设计任务 3 设计时间 .3 设计目的和任务 . 3 设计题(来自: 小 龙 文档网:除尘通风设计规范)目、内容与要求 . 3 设计资料及有关规定 . 4 4 通风除尘系统设计 4 通风除尘系统设计 . 4 除尘系统管道水力计算 . 5 5 计算结果分析 . 7 附录 . 9 参考文献 . 8 1 摘要 车间使用的振动筛，在生产过程中会产生大量的粉尘，对生产现场和厂区的自然环境造成严重污染，最值得关注的是大量的粉尘直接危害了相关职工的身体健康，同时也影响了生产的正常进行1。为了改善职工工作条件和厂区的自然环境，使产区正常运行不受影响，必须采取一定有效的除尘净化措施。因此，有效地控制生产过程中对空气的影响和破坏是个非常重要的问题，工业通风与除尘就是研究这方面问题的一门工程技术。本设计为车间振动筛工艺过程煤尘处理的通风除尘系统设计，最终选择合适的风机及其配用电动机。首先绘制通风除尘系统轴侧图，找出最不利环路，根据相关资料和计算得出此环路的总摩擦阻力；然后结合轴侧图的特点和相关手册图表得出各管段的局部阻力系数，由此计算出除尘系统总的局部阻力；由总摩擦阻力和总局部阻力以及规定系数计算出风机风压，根据风机风压和风量选择合适的风机及其配用电动机。 2 前言 随着人类社会进步和科学技术高速发展，人类对自身生活、工作、生产、科学实验场所的空间内部环境条件、空气品质等提出更加严格的要求，为了改善和满足生产和生活的室内环境要求，通风与空调系统已经在工业和民用建筑中广泛设置，也就是说通风工程就是为了满足并保证实现这些要求的一门工程技术，它对社会经济发展，人类生活水平的提高和保障从业人员身心健康都有着十分重要的意义2。它是控制工业毒物，防尘，防毒，防暑降温工作中积极有效的技术措施之一。它的主要任务是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，高温，高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计为车间振动筛工艺过程煤尘处理的通风除尘系统设计，粉尘主要危害有：对人体，长期接触生产性粉尘的作业人员可能会患有尘肺病，还可引发鼻炎等呼吸道疾病以及眼结膜损害、皮炎等皮肤病，吸入有害物质粉尘还会引起急性或慢性中毒；对生产，作业场所空气中的粉尘仪器、设备精度下降、寿命缩短，使某些化工产品、电机、照相机等质量下降，使人在生产过程中视线受影响，使工作效率降低；对环境，产生严重的大气污染，生物体吸入可引起各种疾病，文物、古迹、建筑物表面会被腐蚀、污染，降低大气可见度，促使烟雾形成，使太阳的热辐射受到影响；对经济效益，将导致企业在产品质量、设备性能、职工医 疗及培训上投入过大，同时造成劳动生产率的不稳定3。另，本设计中针对的煤尘在一定条件下会发生爆炸或燃烧，煤尘爆炸时产生高温高压，生成大量有毒有害气体，严重威胁人员生命的安全。可见，对通风系统的合理设计与优化是尤为重要的。3 工业通风与除尘设计任务 设计时间 设计时间为本学期暑期。 设计目的和任务 设计目的 工业通风与防尘课程设计是在学完通风工程学及同类课程以后所设置的一个重要的实践性学习环节，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，也是第一次较全面、规范地进行设计训练。它对帮助学生全面牢固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。 通过本次课程设计进一步消化和巩固通风工程学及相关课程所学的内容，对这些内容进行全面、深入的理解，同时发现新的问题并加以研究和理解，从而对曾今所学的知识有系统化的理解，有助于形成科学系统的知识体系，加强解决实际问题的能力。通过设计了解工程设计的内容，方法及步骤，培养确定工业通风系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、实用技术资料收集、编写设计说明书的能力。 具体任务 （1）加深对专业知识的理解，提高综合运用所学知识，解决给定条件下的实际问题的能力。 （2）根据设计要求选用各类，掌握查阅科技文献资料的方法，学会科学运用科技资料分析解决实际问题的方法。 （3）了解与本课程设计有关的工程设计规范，能按照设计任务书的要求编写设计说明书，绘制基本的工程技术图表。 （4）培养科学严谨的工作态度和踏实的工作作风。 设计题目、内容与要求 设计题目车间振动筛工艺过程通风除尘系统设计 设计内容 （1）除尘管道设计(管道摩擦阻力、局部阻力计算、管道尺寸计算)； （2）除尘器选择； （3）通风机选择（通风机风量、风压、功率、效率的确定） ； （4）编制相应的安全管理制度 根据给定设计材料，分析后，合理安排设计内容，进行以上四方面的设计，最终完成整个系统的通风与除尘设计。 设计要求 （1）设计之前，阅读设计大纲和课程设计任务书，明确设计目的和任务； （2）搜集有关工业通风的资料和数据； （3）对通风除尘有关知识进行深入学习； （4）弄清设计材料中尘源分布及特点； （5）计算和设备选型必须有科学依据或依照专门的设计规范； （6）设计图纸必须清晰、整洁，符合工程图的基本要求； 设计资料及有关规定 图 1 为合肥经开区某企业某车间的振动筛工艺过程进行通风除尘系统。已知物料是粒径为1m 的煤灰，输送气体温度为 20，气压表测得车间压力为 103KPa，采用矩形伞形排风罩排尘，风管用钢板制作（粗糙度 K=）,除尘器含尘气流进口尺寸为 318mm552mm,除尘器阻力pc=900Pa。对系统进行计算，确定该系统的风管断面尺寸和阻力，并选择风机。 4 通风除尘系统设计 通风除尘系统设计 篇三：通风与除尘课程设计通风与除尘课程设计 学 院： 指导教师： 班 级： 学生姓名： 学 号： 武 汉 纺 织 大 学 二一二年十月十八日 通风与除尘课程设计指导书一、课程设计的目的及要求 1、课程设计的目地 课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它 对帮助学生全面牢固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。 本次课程设计是在学习暖通空调的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系 统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，增强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。 2、课程设计的基本要求 （1）通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握， 熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。（2）在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算 要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。 二、课程设计的内容及步骤 1、针对设计题目，查阅要用到的相关技术资料，理清设计的思路。 2、根据车间内设备或工艺的布置和生产特点和车间内有害物质散发源的散发程度，决 定采用何种通风综合措施。 3、决定通风系统的空间布置形式。 按车间情况及通风系统划分要求，布置外部吸气罩、通风机等设备，用风管将它们连成 一体，连接时注意与工艺、土建等设计相配合，确定风管走向，选择风管的材料及连接附件（清扫孔和调节阀等的安装位置和结构） 。 4、根据系统布置方案，绘制系统图（轴测图） 。 这种图的绘制不用一般的投影方法进行，管网及除尘设备、风机的空间位置并不重要， 图中主要表达各吸点、管道、风机相互关系和管件的数量。作图时，可大致按比例绘制，作业机、风机用简单图形表示，管道用单线表示并用短线划出管段位置。 5、进行风管的水力计算。 设计目的：确定风管断面的尺寸和阻力，进而为选择风机和电机提供依据。 方法：假定流速法、压损平均法和静压复得法。目前常用的是假定流速法。 假定流速法的计算步骤和方法： （1）对各管段进行划分和编号，标注长度和风量。 在系统图的每一节点处标注一个编号，凡是气体流量和管径不变的管段编为独立管段，作为一段编一个号，编号时，先找出管道的主管线（即阻力最大的管线，也称最不利环路， 一般是最长的管线） ，从进风口至吸风口依次编号，其它作为支管。在每一独立管段旁注明 管段长度及管内气体流量。管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件本身的长度。 （2）确定合理的管内流速。 按照排除含尘气体的技术经济要求选定风管内的气流速度作为初选流速。流速既不能太 大，也不能太小，流速太小，会导致输送粉尘在管道内堆积，堵塞风管；流速太大，会磨损 风管，流动阻力增加，动力消耗增加，因此应综合考虑。具体确定时可参照设计手册中的推 荐风速。 （3）确定管道断面尺寸及各段阻力损失。 根据各风管的风量和初选流速确定各管段的断面尺寸。确定风管断面尺寸时，应采用参 考资料中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。按照规格化风管断面尺寸，计 算实际流速。进而确定实际动压，计算各段的摩擦阻力和局部阻力。 （4）平衡并联管路阻力。 为了保证各送、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡。对一般的通 风系统，两支管的阻力差应不超过 15，除尘系统应不超过 10。若超过上述规定，就需 要进行平衡工作，平衡的方法有以下三两种： 调整管径。 把需要提高阻力的管道（支管）的直径适当缩小，使风管中的风速相应提高。由于风管 阻力的大小与风速的平方成正比，所以风管直径的缩小就使风管的阻力提高很大这种以缩小 管径来提高阻力的方法，主要用于阻力相差较大的情况。在进行压力平衡计算时一般不允许 放大主管的直径来实现压力平衡，因为主管直径放大后其风速要下降，粉尘可能会沉降。 D?D(?) ?p 式中：D?调整后的管径； D调整前的管径； p调整后的压力即达到平衡时的压力； p调整前的压力。 调节风量。 用于两支管阻力相差不大的情况。 ?p L?L() ?p 式中：L?调整后的支管风量； L调整前支管风量； p调整后的压力即达到平衡时的压力； p调整前的压力。 用调节阀调节。就是在压损小的支管上加装阀门（闸板或蝶阀） 。通过调整闸板的插入深度或旋转蝶阀的角度来增加支管阻力，实现上述两管路的阻力平衡。 在实际风网中，不管其阻力是否平衡，通常在每根支管上都装有阀门，以便在生产中根据情况随时调整。 （5）计算总阻力和总风量。 风网总阻力为最不利环路上沿程阻力与局部阻力之和。总风量为各吸尘点的风量之和。计算步骤参阅课本中例题。6、根据系统的风量及总阻力，选定合适的风机、电机。 （1）根据输送气体性质、系统的风量和阻力确定风机的类型。例如输送清洁空气、选用一般的风机；输送有爆炸危险的气体或粉尘，选用防爆风机。 （2）考虑到风管、设备的漏风及阻力计算的不精确，应按下式的风量、风压选择风机： Pf?Kp?pPa Lf?KL?L m3/h Pf风机的风压； Lf风机的风量； Kp风压附加系数，一般的送排风系统 Kp；除尘系统 Kp KL风量附加系数，一般的送排风系统KL；除尘系统 KL P系数的总阻力； L系数的总风量。 7、风机性能