钻孔灌装规范

钻孔灌装规范篇一：产品包装通用规范产品包装通用规范 （同时适用国内外重要产品） 试用版本，请各有关部门认真阅读，提出修改方案 （在 XX 年 月 日前完成修改）XX 年 月 日起试行 编制： 会签： 批准： 日期： 概述 本规范适应于诸暨菲达越阳环境科技有限公司出口项目产品的包装。如果客户对包装有特殊要求或与通用规范有冲突的，将在项目专用规范中予以澄清及说明。应优先满足客户的特殊规范。 1. 包装总体要求 在整个运输过程中确保货物及作业人员的安全。 货物在堆放，卸载和运输过程中要求的外包装强度。包装方式应尽可能经济实用，美观。在包装满足强度的情况下，尽量节省包装材料。 货物装卸，紧固和堆放在仓库里面方便操作。吊装方式简捷 可靠，设计合理。包装设计制作强度足够满足要求。 货物的包装应考虑运输过程及目的地存放的环境气候条件， 做好防锈，防潮，防碎等保护。包装的总体原则是保证产品不会发生前后，上下和左右的窜 动，便于起吊和运输并且货物到现场时不缺件，无破损，无变形和标记清晰可见。有效防止产品材料表面及油漆，镀锌的损伤。 包装过程要引入人性化设计，如尖锐突出物的防伤害保护，堆放合理，产品包装外形美观，整齐，易于装卸，及清点物品，运输工具承载量包括容积的最大利用等。 每个包装应至少具有两张照片，一般为正面及侧面，应将唛 头、箱单、箱号拍入照片内，其中至少有一张是包装全景照片。 产品包装必须在油漆干燥、检验合格、具有入库手续（具有检验员签字的入库单） ，必要时需粘贴检验标签，做好防护措施后进行。 出口产品的包装架与包装箱制作质量应尽可能与相应产品等同。做到强度足够，油漆均匀美观，安全可靠，外形美观，且包装架颜色不能与产品颜色相同，客户有特殊要求的按客户要求制作。 最大限度满足客户的要求，并尽可能提高产品包装的容积率， 既为本公司降低成本，同时兼顾客户的运输成本，及时征求业主的包装及运输意见，了解到达地的吊装及运输状况，不断提升服务质量。 2.运输方式根据目的地的不同，运输方式主要有海上运输，铁路运输和公路运输，具体运输方式按客户要求。 海上运输 海上运输主要采用散货和集装箱，相应包装架按散货和集装箱要求制作。 散货运输对于包装架尺寸无特殊要求，但包装架要能承受叠放的重量。对于任何毛重超过 15 吨及长度超过1XXmm 或宽度超过 3200mm 或高度超过 3200mm 的单件以及一些大体积，单重超过 20t 的包装，需及时通知技术部，以便提供特殊包装运输方案，制定相应的包装运输方案。 集装箱运输对于包装架及包装外形尺寸有特别要求，包装架的设计不应超过集装箱的装载极限尺寸并便于在集装箱内的装入，固定和卸出。开顶集装箱和封顶集装箱使用的包装架的设计是截然不同的。集装箱内的铁箱必须要有固定用的吊环或孔（见附件） 。40集装箱总长度控制在米，20集装箱总长度控制在米。 散货运输用包装架，开顶集装箱包装架，封顶集装箱包装架示意图见附件（一） ，吊耳选用规格附件（四） 。应根据装船叠放形式及重量及包装产品特征确定强度要求，确定材料规格。集装箱内包装架底盘结构按重量及产品结构可分别参考附图（二）和附件（三）制作，吊耳见附件，附表（五） 。包 装架前端一定要倒 R30-R50 的圆角，以免在装入时损坏集装箱架。后端一定要装三角筋板或撑加强，在距后端900mm 处加横档以便铲车起铲。封顶集装箱使用的包装架必须焊接两个卸出用的吊环（见附图） 。集装箱一般采用标准 20和 40标准箱即封顶箱，如超出限制尺寸，需通知技术部予以确认或更改包装方案。特殊的超高包装（指包装高度）与技术部协商。 a. 标准 20（封顶低柜）最大装载尺寸：*，最大装载重量20 吨。 b. 标准 40（封顶低柜）最大装载尺寸：*，最大装载重量25 吨。 c. 40（封顶高柜）最大装载尺寸：*，最大装载重量25 吨。 d. 20开顶箱最大装载尺寸： *，最大装载重量20 吨。必须注意高度大于 2 米以上部位，宽度为。 e. 40开顶箱装载尺寸： *，最大装载重量25 吨。必须注意高度大于 2 米以上部位，宽度为。 f. 开顶特殊超高箱最大高度。 （尽可能不采用） g45集装箱：一般不采用。 附表：各种集装箱运输价格比较（印度，巴西，南非，马来西亚，俄罗斯） 3 铁路运输 铁路运输一般已不采用（此规范条款仅作参考） 铁路运输主要采用敞车装载。所有总重量超过 100KG的包装 必须设有吊耳，吊耳孔径 55-60mm。技术部在编制箱单时应充分考虑车厢尺寸和车厢内货物的搭 配，预先对本批次产品进行车皮搭配并使车厢容积利用率最大，初步确定包装方案。 搭配时若有上下叠放的，下面包上部压档加宽至，下面包底部宽度；上面包底部立柱处加宽至。 （可参考附件七铁路运输包装架加宽示意图 ） 。上面包要用发泡塑料纸包角。 铁路运输用包装架同附件（一） ，吊耳见附件（六） 。 （吊耳尽量焊在横档上） 车厢最大装载尺寸：*。 铁路机车车辆限界图见图 1。 铁路机车车辆限界图 图 1 篇二：生产工艺规范生产工艺规范 切片： 原片的选用，特别需镀膜的原片，切割面的选择（一律空气面） 。 玻璃的切裁率规范 （上报机制，切裁率低于85%，订单量超过 200 平米。 ） 异形玻璃贴标签规范，余量如何留（客户订单要求） 单一订单多箱号情况下，切割配对放架办法(并架规范) 夹胶玻璃放架 中空大小片放架 玻璃放架规定 夹胶玻璃两层放架规范 短边低于 900，长边超过 2500 的玻璃与不在此规格内的玻璃不得放同一架。 长边超过 4200 的玻璃本厂加工一律不得留磨量。 磨边工序： 双边镀膜玻璃压板高度，压轮升降，清洗机毛刷升降，大批量生产是否需钢化实验 超大玻璃生产方式（是否与钢化炉配套生产，短边超过 XXmm 的玻璃） 。 异磨组异形玻璃标签 夹胶玻璃（面积较大的）分架，钢化配炉生产方案，夹胶玻璃（大小孔）分架 预防批量对角线错误，划伤，打孔错误的方法。 钻孔切角 1） 钻孔直径必须要大于玻璃本身的厚度，本司钻孔最大直径为 50mm 2） 挖槽深度不得超过玻璃深度的 1/3，挖槽留边不得低于 500mm，防止断裂（必要的情况下经过生产部评审，方可下单） 。角部必须钻孔倒角处理。挖角处，打磨 1-2mm安全角，边部无亮边，崩边崩角。 3） 无定位边直边，定位困难，加工难度大。5mm 以下的玻璃不适合钻孔。 4） 异形尖角小于 30 度时，要从尖角处向里面 2 个玻璃的厚度切掉。 钢化工序： 超大玻璃生产（与磨边配套） （与彩釉配套生产） 钢化标识使用规范及客户特殊要求如何防止出错 钢化平整度，光学效果控制规范 颗粒度应力检验方法，频次等规范 不配对生产的小片夹胶玻璃生产规范 大板面夹胶玻璃配对方案，颜色不同，厚度不同，工艺不同(如彩釉片、白玻片夹胶)的夹胶玻璃生产方案 彩釉玻璃（不同颜色或局部彩釉）工艺规范 半钢化玻璃厚度不得超过 12mm 钢化并架，满架流转规范 异形玻璃贴标签规范注意点,镀膜玻璃标签需要贴锡面，玻璃上的残胶需要清理干净。 11）Low-e 玻璃钢化工艺规范（弯钢） 彩釉工序： 网版，油墨选择，网目数，水性，油性，高温，低温（一个工程不允许使用不同品种、 厂家油墨、不同网目数） 彩釉颜色控制规范，标准版对比方法。 （每批颜色如何控制） ，质检及班组应如何判定 低温油墨做中空留边，常规高温做是否留 1mm 边，对钢化炉有影响的边部油墨如何避 免 彩釉夹胶玻璃合在中间，网目数控制，低温不允许夹在中间 颜色鲜艳的怎么控制不均匀，刮板印等从设备原材料和工艺方面考虑。 彩釉线条宽度要大于 1mm，间距大于 2mm，圆点直径要大于 2mm 夹胶工序： 胶片厂家选择。必须同一工程用同一厂家保证质量的可追踪 需镀膜的夹胶玻璃，胶片厂家、厚度都必须一致 需镀膜夹胶玻璃对平整度控制的规范，对玻璃表面（特别空气面）控制的规范（二丁脂 等） 彩釉夹胶，低温油墨覆盖率超过 40%不允许夹在中间。 胶片质量的来料检验方法 以下类型的玻璃必须采用抽真空工艺加工，成本高，效率低。 1、三层夹层玻璃； 2、两层夹层玻璃，玻璃单片厚度在 15 以上；玻璃厚度相差 3MM 以上的两片夹层玻璃； 3、超长玻璃（大于 5000MM） ； 4、可钢化 LOW-E、在线 LOW-E；（先钢后镀例外，钢化配套钢化即可） 5、弯（半）钢化、热弯夹层玻璃； 6、异型尖角玻璃：断角：角度、断角面宽度应大于玻璃厚度的 2 倍 7、夹入接驳件件等物品的夹层玻璃； 8、釉面、膜面在 2#、3#面需要对夹（空气面夹空气面）的夹层玻璃； 9、图案夹层玻璃。 镀膜工序： 大板生产：原片生产日期的规范，钢化实验 调片，试镀到正式批量生产的工艺规范及质检员质量监管方法 夹层玻璃严格抽气，控制边缘效应 超过标准产品黑车等目测检验实施规范 双银玻璃严格控制曲线，双银夹层严格抽气。 异形玻璃的生产规范 中空工序： 胶水等原材料品种，胶深规范，充气等规范 分子筛性能实验（温升，露点，灌装量）规范及检验办法 大小片生产的图纸规范 膜面正反，标签正反规范 打副框工艺规范 厚度小于等于 6mm 玻璃及喷砂玻璃，要仔细调整板压机压力，既不能过大导致玻璃碎 裂，也不能过小，导致丁基胶压不开。 篇三：包装机安装规范包装机安装规范 一、 包装机安装流程如图所示。 二、 包装机的主要安装要求1、机械设备基础位置和尺寸的允许偏差 2、放线、找正 （1） 、机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。 （2） 、相互有连接、衔接或排列关系的机械设备，应划定共同的安装基准线。 （3） 、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。 （4） 、机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置（5） 、机械设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找正、调平应在确定的测量位置上进行检验，且应做好标记，复检时应在原来的测量位置。 （6） 、安装胀锚螺栓应满足以下要求：1）螺栓中心到基础边缘的距离不小于 7 倍的胀锚地脚螺栓直径