钢材验收规范

钢材验收规范篇一：钢材类检验标准钢材类检验标准 、冷扎钢板（带）厚、宽、长允差 （单位：mm）1 3、钢材类：球铁棒、45 圆钢、40Cr 圆钢、45 无缝管、20冷拔管、45 镀铬杆，用尺子测量其外形尺寸看其是否在规定的公差范围内，肉眼识别表面的质量，不许存在裂纹、夹层的缺陷。无缝管检验标准:GB/T17395-XX;圆钢检验标准：GB/T905-1994 圆钢 圆钢的弯曲度： 钢管的外径允： 、冷拔（轧）钢管 冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差。 2冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差： 弯曲度： 4、相关记录与表格 (转载于 : 小 龙文档 网:钢材验收规范)进料检验报告FM/QP10-01 制定： 审核： 批准： 3 篇二：钢材检验标准钢材验收标准 编制： 校对： 审核： XX-4-5 制定 XX-4-5 实施 娄底市大丰和电动车辆有限公司 制定 1 范围 本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。 本标准适用于大丰和八座老爷车所需钢材料。 2 规范性引用文件 GB/T 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 700-XX 碳素结构钢 GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3094-XX 冷拔异型钢管 GB/T 3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6728-XX 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-XX无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 3 术语和定语 钢的牌号 Loudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd 钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等 4个部分按顺序组成。例如：Q235AF钢的分类 钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为： 热轧（挤、扩） WH 冷拔（轧） WC 尺寸精度等级， 普通级 PA 高级 PC 4 技术要求 大丰和八座老爷车所需钢材料技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求 执行。 表 1 常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为 D4，壁厚允许偏差等级 S5） 表 2 常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差 Loudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd 钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为 0-20mm。 钢管的弯曲度/m 圆形钢管的不圆度外径允差的 75% 化学成份符合国标 GB/T 700-XX 碳素结构钢 力学性能指标符合 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 交货状态为退火状态。 钢管表面质量在交货状态下，表面平滑一致，焊缝饱满，无损伤。 Loudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd 如果存在缺陷按下表执行:冷轧钢板表面缺陷要求： 表 6 钢带及扁钢表面要求：表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辊压痕（辊印或硌伤） ，但不得超过板厚尺寸； 允许存在大面积黑斑、黑带和部分黑色氧化现象、严重振纹等； 允许存在大面积的斑点和锈斑； 允许存在大面积擦伤，但深度小于板厚尺寸。 当出现较严重的表面缺陷，有明显手感，判为利用品。 热轧钢板表面质量要求： Loudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd 篇三：钢材原材料检验规范钢材原材料检验规范 1：目的 通过对钢材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。 2：范围 适用于本厂生产用的所有钢材、钢管原材料的检验。（特殊钢材除外） 3：标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志（产品购买时要附带材质书等说明性文件） 。 方法：首先应根据供方的送货单与我公司的采购单进行核对，确认两者的型号规格相符;其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我公司的所需是否相符。 4：规格尺寸的检验：规格尺寸是指金属材料的主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称直径。 检验步骤： （1）首先要确认该材料的规格，当订单上有注明规格时，依据订购单规格进行检验，当订购单上没有注明规格，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少。 （2）选用合适的测量工具进行测量，测量时每个项目要对不同的部位不少于三个的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端及中间部位做测量确认） 。 （3）外形的检测 （1）目视能检测到的，采用目视检测的方法进行检测; （2）针对后工序精度要求较高的，目视不易检测的外形要求