车床安全规范

车床安全规范篇一：车床安全操作规程车床安全操作规程 1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。 3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9 机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。 编制： 审核： 批准： 数控车安全操作规程3 、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6 、首件加工，编程完成后，要做模拟试运行，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，不允许随意离开岗位，以确保安全。 8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 编制： 审核： 批准： 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 工件装夹前，应拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 编制： 审核： 批准： 1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3 锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 5 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6 必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7 在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8 工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9 机床运转时如发现故障，应立即停机报修。 编制： 审核： 批准： 联升精密机械制造有限公司钻床安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4 、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 编制： 审核： 批准： 篇二：普通车床安全操作规程(正式)普通车床安全操作规程 1. 操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。 2. 车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完 好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 3. 装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠， 防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。 4. 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不 能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。 5. 禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。 6. 操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。7. 换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可 用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。 8. 改变主轴转速和进给量必须停车操作。 9. 切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切 屑。 10. 机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用 砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 11. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 12. 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心 架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 13. 高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床 周围安装挡板使之与操作区隔离。 14(转 载 于: 小 龙文 档 网:车床安全规范). 机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常 时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。 15. 下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜 板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。 北仑发电设备附件厂 篇三：车床安全操作规范车床使用规章制度 一、 操作说明 1、 2、 3、 4、 在使用机床前，必须详细参阅使用说明说，熟悉机床的结构，并熟记车床安全操作规程。 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 在使用机床前，先开慢速运行机床 5 分钟，使机床预热。 取回转体毛坯夹于车床三爪卡盘上，用锁紧扳手锁紧，开机试运行时是否夹正有跳 动，若有跳动，用重物敲击调整，跳动越小越好。调正后用加力棒套锁金扳手锁紧。防止在加工过程中工件被甩出，以致引发工伤。 夹紧后一手扳动三爪卡盘，一手调动转速拨动杆，调置为转速表上相对应的转速，手离开三爪卡盘，向上拉动操纵杆，车床开始转动，向下拉动操纵杆车床反转，操纵杆拉至正中，即停止车床转动。 在加工之前，还需要一把锋利的车刀。车刀有多种，按照材料一般分两种：硬质合金刀和白钢刀。按用途可分：45 度端面车刀，90 度外圆车刀，切断刀，切槽刀，内孔车刀，外螺纹车刀，内孔螺纹车刀等。在砂轮上磨锋利即可使用。 停止车床转动，装夹车刀，把已磨锋利的车刀装夹至车床刀架相应位置（注意：刀尖必须对中心，若刀尖低于中心线，在加工时由于向下压力大，容易压断刀尖；高于中心线，工件容易碰到车刀后刀角，引发焼刀现象） ，拧紧刀架上的压紧螺丝，即可开机加工。 大滑板，小滑板，中滑板的使用：大滑板，是在刀架离工件较远时使用，左右移动;中滑板是移动进给量的多少，前后移动；小滑板主要是用于车外圆锥度、车内孔锥度等使用。 自动进给操纵杆档位，此杆动作与开机操纵杆动作一致，功能：向上为车端面自动进给走刀，向下为车外圆自动进给走刀。 尾座，尾座是用于钻孔，上顶尖之类的动作。由于工件过长，在加工过程中，转速较快时，在工件最长端会发生跳动，用尾座顶尖顶住后，不会跳动，加工精度明显提高。 照明灯架、冷却液管道时安装在床鞍上的，照明灯架是用于机床照明。冷却液是用于切削高碳钢，刀具过热时防止焼刀，淋在工件与刀尖之间的液体。 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 二、 注意事项 1、操作员需穿工作服、严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免使身体被卷入机床内。 2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外） ；转动小刀架要停车， 防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 4、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在 机床停稳后进行。 5、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。6、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 8、清除铁屑，应用刷子或专用钩。 9、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等 工具，以防绞伤。