钢筋竖焊规范

钢筋竖焊规范篇一：钢筋焊接规范中华人民共和国城乡建设环境保护部 部 标 准 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-84 主编单位：陕西省建筑科学研究所 批准部门：城 乡 建设环境保持部 试行日期：1 9 8 4 年 10 月 1 日 编制说明 一九六五年，原建筑工程部颁发试行钢筋焊接操作及验收规程 (BJG18-65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局 (80)建工科字第 269 号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原钢筋焊接操作及验收规程(BJG18-65)进行了修订。该修编组先后提出规程多稿，经过反复讨论、修改和试验验收，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。 在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。 本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所钢筋焊接及验收规程管理组，以便今后修订时参考。第一章 总则 第条 本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。 第条 从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。第条 对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 第条 凡与本规程有关而本规程又未规定的内容，应按国家、部有关标准、规范的规定执行。 第二章 材料 第条 适用于规程的热轧钢筋和冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合国家有关标准或规范的要求(见附录一)；普通低碳钢热轧圆盘条应符合 GB701-65 的规定。 第条 预埋件接头、熔槽帮条焊接头，以及坡口焊接头中的钢板或型钢，一般可采用 3 号钢，其性能应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-79 的要求。 第条 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。若设计未作规定时，可参照表选用。 钢筋电弧焊焊条牌号 表 注：、级钢筋与 3 号钢钢板焊接时，可采用结423 焊条。重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并按说明书的要求进行烘焙后使用。 运输或存放中受潮的酸性焊条应烘焙后才能使用。 第条 进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂，可采用 431 焊剂或其他性能相近的焊剂(见附录二附表)。使用前，须经恒温 250烘焙 12 小时。 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，尚须按上述要求烘焙。 第条 凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀，以及避免焊条、焊剂受潮变质。 第三章 钢筋焊接 第一节 一般规定 第条 本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用范围见表。焊接方法适用范围 表 篇二：钢筋焊接类型与规范 钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996） 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14 40mm 的级竖向或斜向（倾斜度 41范围内）钢筋的连接。 施工准备 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊剂。 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250300烘焙 2h。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 主要机具： 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上的交流或直流焊接电源。 （一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源； 32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源） 。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触 电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 操作工艺 工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路 引弧电弧过程 电渣过程挤压断电 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表 4-23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， 钢筋电渣压力焊焊接参数表 4-23 钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s) 直径 (mm) 电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 22 350400 4045 2227 18 6 25 400450 4045 2227 21 6 28 500550 4045 2227 24 6 32 600650 4045 2227 27 736 700750 4045 2227 30 8 40 850900 4045 2227 33 9 方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝球（也可省去） 。安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试(来自: 小龙文 档网:钢筋竖焊规范)件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操作要点。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇 2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长） ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 质量标准 保证项目； 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于 4。 接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。 成品保护 接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。 应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表 4-24 查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。焊剂合格证。 钢筋机械性能复试报告。 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 钢筋接头的拉伸试验报告。 水平钢筋窄间隙焊工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 20mm 及以上的热轧级钢筋的现场水平连接。2 2 施工准备 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表 4-17 的要求，焊条质量应符合以下要求： 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 焊条必须有出厂合格证。 注：不含余热处理级钢。主要机具 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得 300A 电流，空载电压应为 75V 及以上。 U 形铜模：U 形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 作业条件： 焊工必须持有有效的考试合格证。 接头位置应符合规定。 电源应符合要求。 作业场地应有安全防护设施、以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、 篇三：钢筋焊接技术要求哈尔滨保健路打通工程施工第二标段格栅钢筋焊接要求 为了在工程钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，希望认真阅读，做好教育，认真执行，保证工程施工安全。 现场格栅所有焊缝采用搭接电弧焊，焊缝厚度不小于8mm，焊条型号：Q235B 型钢、钢板及 HRB、HPB 钢筋均采用E43。钢筋焊接时采用单面焊，焊缝长度 10d，不方便单面焊时采用双面焊，焊缝长度 5d。 一、一些关于电弧焊操作的规定： 1、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型式。焊接时，应符合下列要求： 1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数； 2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； 3、焊接地线与钢筋应接触紧密； 4、焊接过程中应及时清渣 ，焊缝表面应光滑 ，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 2、帮条焊时，宜采用双面焊（图 1-a） ；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 1-b） 图 1 钢筋帮条焊接头（a）双面焊；（b）单面焊 d钢筋直径；l帮条长度 帮条长度 l 应符合表 1 的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号 表 1 钢筋帮条长度 注： d 为主筋直径(mm) 3、搭接焊时，宜采用双面焊（图 2-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 2-b） 。搭接长度可与本规程表 1 帮条长度相同。 4、帮条焊接头或搭接